CN203727813U - 多功能钢制折叠托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种多功能钢制折叠托盘箱，包括：底托盘、两个相对设置的侧框以及与两个所述侧框通过连接结构相互连接的两个相对设置的端框，所述端框和所述侧框皆与所述底托盘通过连接结构相连接，并且两个所述端框中的至少一个端框为可打开端框，所述可打开端框与相邻的所述侧框之间的连接为活动链接。以实现使上述多功能钢制折叠托盘箱适用范围多样化；可拆卸，装卸方便；拆卸组装简单，维修方便；并且有防盗功能，在运输过程中降低安全隐患；降低运输成本的目的。

Description

多功能钢制折叠托盘箱

技术领域

本实用新型涉及机械包装技术领域，尤其涉及一种多功能钢制折叠托盘箱。

背景技术

目前由于交通运输的便利，使得产于不同地区的物品食品可以远距离销售，在运输过程中为了使包装结构结实耐用，往往会选择金属作为包装材料，但是铁箱直接和瓜果接触，不但会加速铁箱的腐蚀，而且在运输过程中，仓储笼的钢棒或扁钢都会对瓜果造成严重损坏，现有技术的一种方法为选择托盘箱作为包装，但是托盘箱只能用于需要开孔通气或者需要封闭的其中一种场合。而且对于瓜果加工、服装等需要整箱卸货的行业，需要吊装后翻转卸货，效率低下，且有巨大的人身安全隐患。对于电商，制造业零散取货和装货一样，托盘箱的四壁相对于底部固定，货物只能从托盘箱的上方放入/取出，劳动强度大。

当托盘箱折叠时，各部件需要完全拆零，运输时需要各部件各自堆放，组装时又得各自重新选取各部件再次组装，费时费力；并且塑料托盘箱或整体托盘箱上一个零部件的损坏，会导致整个产品的失效，维修更换不便；普通托盘箱无防盗防篡改功能，在运输过程中有安全隐患。

上述现有技术中的包装箱的缺点为：一般铁箱由于生锈问题，不能适用于食品行业，因此适用范围单一；并且承载较重的铁箱为固定结构，不可拆卸，装卸货不便；笼式包装箱容易损伤物品；托盘箱拆卸组装复杂，维修不便，折叠过程也相对复杂；并且没有防盗功能，在运输过程中有安全隐患；并且空箱回运成本高，造成巨大的运输成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种多功能钢制折叠托盘箱，以达到使托盘箱的结构可拆卸，维修方便；并且回运时折叠过程简单，降低回运成本；并具有防盗功能，降低在运输过程中的安全隐患。

一种多功能钢制折叠托盘箱，包括：底托盘、两个相对设置的侧框以及与两个所述侧框通过连接结构相互连接的两个相对设置的端框，所述端框和所述侧框皆与所述底托盘通过连接结构相连接，并且两个所述端框中的至少一个端框为可打开端框，所述可打开端框与相邻的所述侧框之间的连接为活动链接。

所述可打开端框为可翻开端框，所述可翻开端框的两边分别通过第一销连接结构与两个相邻的所述侧框的立柱连接，使所述可翻开端框以两个所述第一销连接结构的连线为轴，可相对所述底托盘水平翻转。

所述可翻开端框与所述底托盘通过勾合结构连接。

所述可打开端框为可平开端框，所述可平开端框的一边通过铰链连接结构与一个相邻的所述侧框的立柱连接，该可平开端框的另一边与另一个相邻的所述侧框的立柱通过第二销连接结构连接，打开该第二销连接结构，所述可平开端框以所述铰链连接结构的中心轴为轴可水平转动。

所述铰链结构的一端与所述可平开端框连接，所述铰链结构的另一端与相邻的所述侧框的立柱连接。

至少一个所述侧框为可半开侧框，所述可半开侧框的侧框壁包括上侧框壁和下侧框壁。

所述上侧框壁与所述下侧框壁之间通过铰链连接结构进行连接，所述下侧框壁与两个相邻的所述侧框的立柱固定连接，所述上侧框壁与两个所述立柱分别通过第三销连接结构，打开所述第三销连接结构，所述上侧框壁可以以所述铰链连接结构的中心轴为轴向外反转。

所述活动连接结构设置有防盗孔，并通过签封装置进行锁合。

所述侧框和所述端框上设置有通风孔。

其特征在于，所述托盘箱还包括内衬，所述内衬通过固定结构分别与所述侧框、所述端框以及所述底托盘连接。

其特征在于，所述托盘箱还包括顶盖，所述顶盖通过连接结构与所述托盘箱连接。

其特征在于，所述托盘箱还包括滚轮，所述滚轮通过可折叠的结构安装在所述底托盘下方，所述可折叠的结构通过折叠和打开动作，可带动该滚轮做收起和放出的动作。

由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过将所述托盘箱的两个端框中的至少一个端框设置为可打开端框，还可以将将所述两个侧框中的至少一个侧框设置为可半开侧框，并且设置有可收起和放出的滚轮以及与活动连接结构配合的签封装置用于进行防盗，以实现使所述多功能钢制折叠托盘箱有更广的适用范围，装卸货物简单方便，并且各组件的拆卸简单，使维修更换更方便，减少了安全隐患与运输成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种多功能钢制折叠托盘箱整体结构图，图中，底托盘1，托板15，可平开端框3，固定侧框5，顶盖6；

图2为本实用新型实施例提供的多功能钢制折叠托盘箱侧框和端框打开状态示意图，图中，底托盘1，可翻开端框2，可平开端框3，可半开端框4，固定侧框5；

图3为本实用新型实施例提供的一种底托盘结构图，图中，底托盘1，侧边梁11，端边梁12，角立柱13，底梁14，底边梁141，短支撑梁142，内横梁151，内纵梁152，底板153，底衬板154；

图4为本实用新型实施例提供的底托盘的角立柱的结构图，图中，角立柱13，包角131，堆垛角132，加强装置133，定位槽134，凹槽135，加强延伸边136；

图5为本实用新型实施例提供的底托盘的局部放大结构图，图中，角立柱13，第一垫高管16；

图6为本实用新型实施例提供的固定侧框结构图，图中，固定侧框5，立柱51，定位销52，第一横梁53，第一构架54，加强板筋55，凸块56；

图7为本实用新型实施例提供的固定侧框的局部放大结构图，图中，固定侧框5，第二垫高管58，挡块59；

图8为本实用新型实施例提供的可半开侧框结构图，图中，可半开侧框4，上侧框壁41，上横梁411，下侧框壁42，下横梁421，竖梁43，上竖梁431，下竖梁432，第三销连接结构44，第四横梁45，第四构架46；

图9为本实用新型实施例提供的可翻开端框的结构图，图中，可翻开端框2，第一边竖梁21，第二横梁22，第二构架23，第一销连接结构24，勾合结构25，第一止挡板26；

图10为本实用新型实施例提供的可平开端框的结构图，图中，可平开端框3，第二边竖梁31，第三横梁32，第三构架33，第三销连接结构34，辅助连接结构35，第二止挡板36，辅助连接板37，双连接铰链结构38；

图11为本实用新型实施例提供的顶盖的结构图，图中，顶盖6；

图12为本实用新型实施例提供的顶盖与侧框的连接结构装配示意图，图中，顶盖6，锁合机构61，突起62，防盗孔621；

图13为本实用新型实施例提供的顶盖与侧框的连接结构装配局部结构示意图，图中，角勾611；

图14为本实用新型实施例提供的滚轮的打开结构图，图中，底托盘1，滚轮7，合页71，第一锁孔721；

图15为本实用新型实施例提供的滚轮的折叠结构图，图中，滚轮7，第二锁孔722；

图16为本实用新型实施例提供的多功能钢制折叠托盘箱展开后的堆码结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的多功能钢制折叠托盘箱折叠后的堆码结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的顶盖的堆码结构示意图。

具体实施方式

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型实施例提供了一种多功能钢制折叠托盘箱，包括：底托盘、两个相对设置的侧框以及两个相对设置的端框，上述侧框与上述端框分别连接，并且上述端框和上述侧框皆与上述底托盘通过连接结构相连接，并且两个上述端框中的至少一个端框为可打开端框，上述多功能钢制折叠托盘箱还包括顶盖，并且在活动连接结构和顶盖连接处设置有防盗孔以及签封装置，以实现使上述多功能钢制折叠托盘箱有更广的适用范围，装卸货物简单方便，并且各组件的拆卸简单，使维修更换更方便，减少了安全隐患与运输成本。上述可打开端框为可翻开端框或者可平开端框。

本发明实施例提供的一种多功能钢制折叠托盘箱整体结构图如图1所示，其具体结构可以包括：底托盘1，托板15，可平开端框3，固定侧框5，顶盖6。上述多功能钢制折叠托盘箱包括两个相对并固定设置的侧框以及与两个相对设置的端框，上述两个侧框通过连接结构与两个上述端框连接，上述端框和上述侧框皆与上述底托盘1通过连接结构相连接，并且两个上述端框中的至少一个端框为可打开端框，上述可打开端框与相邻的上述侧框之间的连接为活动链接。并且上述托盘箱可搭配顶盖6完成上述托盘箱的封闭功能。

本实用新型实施例提供的多功能钢制折叠托盘箱侧框和端框打开状态示意图如图2所示，其具体结构可以包括：底托盘1，可翻开端框2，可平开端框3，可半开端框4，固定侧框5，上述两个端框的两边可以通过活动连结结构与上述两个侧框的两边两两连接。当上述活动连结结构为销连接结构连接时，上述端框为可翻开端框2；当上述活动连结结构为铰链结构时，上述端框为可平开端框3，并且该铰链结构为双铰链结构；上述侧框亦可以分为上侧框和下侧框，并且上述上侧框和下侧框通过铰链结构进行连接，使上述侧框为可半开侧框。

本实用新型提供的上述多功能钢制折叠托盘箱以两个不同类型的侧框和两个不同类型的端框组合在一起为例进行阐述，本实用新型对上述托盘箱的具体结构不做限制，在实际组装中，上述多功能钢制折叠托盘箱也可以包括其他结构，示例性的，可以包括：两个固定侧框5和一个可翻开端框2、一个可平开端框3组合，或者两个可翻开端框2组合，或者两个可平开端框3组合的结构；还可以包括：两个可半开侧框4和一个可翻开端框2、一个可平开端框3组合，或者两个可翻开端框2组合，或者两个可平开端框3的结构组合；还可以包括一个固定侧框5、一个可半开侧框4和一个可翻开端框2、一个可平开端框3组合，或者两个可翻开端框2组合，或者两个可平开端框3组合的结构。

并且上述侧框包括侧框壁和两个立柱，该侧框壁分别与两个上述立柱连接，上述侧框可以通过该立柱与相邻的两个端框连接。以下侧框壁和端框均包括：金属构架、加强板筋和横梁，并且都设置有通风孔，以便装载需要通风的货物，该加强板筋和横梁用于分别对该侧框壁和端框起到加固作用，并且上述加强板筋可以设置连接孔，以实现根据需要铆接内衬板。

本实用新型实施例提供的一种底托盘结构图如图3所示，其具体结构可以包括：底托盘1，侧边梁11，端边梁12，角立柱13，底梁14，底边梁141，短支撑梁142，内横梁151，内纵梁152，底板153，底衬板154。上述底托盘1由两根上述侧边梁11、上述两根端边梁12、四个上述角立柱13、至少两个上述底梁14组成。

上述底梁14包括平行于上述侧边梁11或上述端边梁12的两根上述底边梁141和构成叉齿孔并起支撑传力作用的上述短支撑梁142构成。这样，该托盘箱可以从4个方向进叉，从没有上述底梁14的2个方向进地牛，从有该底梁14的2个方向倾斜。当叉齿***叉齿孔内倾斜时，上述短支撑梁142给予了叉齿上下和左右的限位，防止倾斜时，托盘箱有过大的晃动的空间，在搬运的时候更进一步稳固箱体。

上述托板15包括：两条平行于侧边梁11的内横梁151和三条平行于端边梁12的内纵梁152（上述内横梁151和内纵梁152的数目由上述多功能钢制折叠托盘箱的大小具体确定，此处不限制数目）。上述三条内纵梁152沿侧边梁11方向进行均等或不均等分配，优选为不均等分配，并采用中间密两端疏的设置方式，此种设置方式有利于上述托盘箱的承载性能。

进一步地，上述托板15还包括用扁钢纵横交错搭接的底板153，上述底板153上设置有多个焊接辅助板，并且该焊接辅助板上设置有多个连接孔，上述焊接辅助板可以选择“L”形焊接辅助板，上述焊接辅助板根据使用场合的不同可以铆接不同材料和特征的底衬板154，示例性的，上述底衬板154可以为开孔塑料板。

本实用新型实施例提供的底托盘的角立柱13的结构图如图4所示，其具体结构可以包括：角立柱13，包角131，堆垛角132，加强装置133，定位槽134，凹槽135，加强延伸边136；上述底托盘的局部放大结构图如图5所示，具体包括：角立柱13，第一垫高管16。上述侧边梁11、端边梁12的交界处设置有第一垫高管16，该第一垫高管16用于配合上述侧框的立柱上设置的第二垫高管58，该第一垫高管16的高度大于上述底板153和上述底衬板154的总厚度，这样设置保障在上述托盘箱折叠后，上述立柱折叠堆放时不会对上述底衬板154造成较大的冲击。

上述包角131和加强装置133形成密闭性空间，设置该结构能够提高上述托盘箱的堆码承载能力及堆码的稳定性。该包角131上设置的“L”形的上述定位槽134与上述侧框的立柱上的定位销配合，当上述托盘箱展开和折叠时，上述定位销位于对应的该定位槽134的上半槽或者下半槽中。该定位槽134为封闭结构，使得在向上提拉以及折叠上述侧框的过程中，上述侧框的定位销不会从该定位槽134内脱落，避免了对该侧框的误操作并同时保证上述侧框和上述底托盘1无需拆零折叠，防止运输和使用过程中侧框的丢落和遗失。

同时，在该包角131上边缘设置有凹槽135，该凹槽135与上述立柱上的凸块相互配合，当上述托盘箱展开时，该凸块卡接配合在上述凹槽135中。设置这样的结构，对上述侧框起到了固定和限位的作用。

本实用新型实施例提供的固定侧框结构图如图6所示，其具体可以包括：固定侧框5，立柱51，定位销52，第一横梁53，第一构架54，加强板筋55，凸块56；本实用新型实施例提供的固定侧框的局部放大结构图如图7所示，具体包括：固定侧框5，第二垫高管58，挡块59。上述固定侧框5由立柱51、定位销52、三个第一横梁53（分别设置在固定侧框5的侧框壁的上中下边）、第一构架54、加强板筋55、凸块56以及第二垫高管58和双铰链连接结构的一部分组成。每个固定侧框5都包括两个立柱51和一个固定侧框5壁，该两个立柱51与固定侧框壁连接的上端有一部分空余端，用于上述托盘箱展开堆码。

上述第一构架54为薄壁方管纵横焊接而成的金属构架，该薄壁方管跟据受力情况为非均匀分布，采用上疏下密，两端疏中间密的方式设置，这种设置方式既减缓了上述托盘箱载货时中间受张力影响后变形的状况，又一定程度上减轻了上述托盘箱重量。上述加强板筋55的设置更是保证了上述固定侧框5的强度。设置在上述立柱51上的挡块59位于上述可翻开端框2的第一销连结结构的上方，限制了该可翻开端框2在卸货过程中，只能绕两个上述第一销连结结构向外翻转，同时也减缓了该可翻开端框2向外的张力。

当需要折叠上述托盘箱时，上述垫块58和上述底托盘1上设置的垫高管16配合，以提供安全折叠空间，并同时限制了叠摞在一起的两个端框的竖直方向的移动。此外，上述立柱51上还设置有一系列的开孔，以配合上述可翻开端框2和可平开端框3与立柱51之间的连接。该立柱51上同时设置有多个与上述第一销连接结构以及上述勾合结构和上述铰链结构配合的孔，以方便根据不同的场合，将上述托盘箱变成带两个上述可翻开端框2或者带两个上述可平开端框3的结构，也方便维修和更换。

上述固定侧框5与上述底托盘1的固定方式是通过与螺栓配合的定位销52与上述角立柱13上设置的定位槽134相互配合来固定的，上述定位销52位于上述定位槽134的下半槽中，上述凸块56位于上述角立柱13上设置的凹槽135中完成对该固定侧框5与该底托盘1的固定。当需要更换部件时，只需要拆卸下该定位销52上的螺钉即可。上述托盘箱的各个侧框、端框、以及各连接机构都可以方便的进行拆卸和更换。

本实用新型实施例提供的可半开侧框结构图如图8所示，具体可以包括：可半开侧框4，上侧框壁41，上横梁411，下侧框壁42，下横梁421，竖梁43，上竖梁431，下竖梁432，第三销连接结构44，第四横梁45，第四构架46。

上述可半开侧框4由两个立柱和一个侧框壁组成。该侧框壁分为可活动的上述上侧框壁41和固定的上述下侧框壁42，该上侧框壁41的上述上横梁411和该下侧框壁42的上述下横梁421通过铰链连接；上述侧框壁还包括两个竖梁43，该竖梁43分为两个上竖梁431和两个下竖梁432四部分；上述可半开侧框4的侧框壁还设置有三个第四横梁45，分别设置在上述可半开侧框4的侧框壁的上中下边，以及分为上下两部分的第四构架46。

上述两个下竖梁432与上述两个立柱固定连接，上述第三销连接结构44设置于该上述两个上竖梁431上，用于把该上竖梁431和与该上竖梁431相邻上述立柱锁定住，起到固定上侧框壁41的作用。这样，在载货或者卸货过程中，可以按需要打开上述第三销连接结构44，使上侧框壁41可以以上述铰链结构的轴为轴相对于下侧框42向外反转，转动开启上述可半开侧框4。

本实用新型实施例提供的可翻开端框的结构图如图9所示，具体可以包括：可翻开端框2，第一边竖梁21，第二横梁22，第二构架23，第一销连接结构24，勾合结构25，第一止挡板26。

上述可打开端框为可翻开端框2时，该可翻开端框2如图6所示，由两个第一边竖梁21、三个第二横梁22、第二构架23，两个第一销连接结构24、“L”形辅助螺栓板以及至少两个勾合结构25和第一止挡板26组成。该第二构架23由薄壁方管纵横焊接而成的金属架构成，并且该第二构架23和第一构架54布置基本一致，也采用上疏下密，两端疏中间密的形式。上述“L”形辅助螺栓板用于辅助铆接相应的内衬板。

上述可翻开端框2的上述两个第一边竖梁21的上端分别通过上述第一销连接结构24与左右相邻的两个上述侧框的立柱连接，使上述可翻开端框2以两个上述第一销连接结构的连线为轴，可相对上述底托盘1水平翻转。

在需要整箱卸货的情况下，打开与底部连接的两个上述勾合结构25，叉车***由底托盘1上短支撑梁142构成的叉齿孔，然后给上述托盘箱一定的倾斜角度，上述可翻开端框2会绕着上述两个第一销连接结构24的连线相对上述底托盘1做翻转动作，并且上述第一止挡板26限制上述可翻开端框2的底边不会向内翻转，从而可以高效地完成内装散货的卸货。还可以将底部的两个上述勾合结构25用绳或者铁丝绑定连接起来，需要打开该连接机构时，只需拉动上述绳或者铁丝的一个动作即可完成。

本实用新型实施例提供的可平开端框的结构图如图10所示，具体可以包括：可平开端框3，第二边竖梁31，第三横梁32，第三构架33，第三销连接结构34，辅助连接结构35，第二止挡板36，辅助连接板37，双连接铰链结构38。

当上述可打开端框为可平开端框3时，大体框架结构与上述可翻开端框2一致，由第二边竖梁31，第三横梁32，第三构架33，第三销连接结构34，辅助连接结构35，第二止挡板36，辅助连接板37，双铰链结构38组成。上述第三构架33由薄壁方管纵横焊接而成的金属架构成，上述辅助连接板37可以选择“L”形辅助螺栓板37，用于根据需要铆接内衬板，上述可平开端框3采用双铰链结构38与相邻的上述侧框进行连接，使上述可平开端框3打开后可折叠到上述侧框的外表面。

上述可平开端框3的一边通过两个上述铰链连接结构，即两个上述双铰链结构38与一个相邻的上述侧框的立柱连接，上述双铰链结构38的平板端通过上述辅助连接结构35固定在上述可平开端框3上，带有铰链轴的一端固定在上述相邻的侧框的立柱上，该可平开端框3的另一边与另一个相邻的上述立柱通过第三销连接结构44连接，打开该第三销连接结构44，使上述可平开端框3以上述双铰链连接结构的中心轴为轴可水平转动。

上述可平开端框3可以通过上述双铰链结构38相对于相邻侧框的立柱旋转，从而可实现上述托盘箱的打开和关闭，便于货物的放置和取出。上述辅助连接结构35可以采用锁或者暗销等多种连接方式，其主要作用是保护该双铰链结构38及限制该可平开端框3向外的张力。

本实用新型实施例提供的顶盖的结构图如图11所示，其具体可以包括：顶盖6；以及本实用新型实施例提供的顶盖6与侧框的连接结构装配示意图如图12以及本实用新型实施例提供的顶盖与侧框的连接结构装配局部示意图如图13所示，具体还包括：锁合机构61，突起62，防盗孔621，角勾611。

在上述托盘箱运输的货物需要封闭的场合下，可搭配顶盖6。该顶盖6上设置有锁合机构61，通过平移该锁合机构61，使该锁合机构61上的上述角勾611进入下层的上述侧框的上横梁内，即完成了箱子上部口的关闭。上述突起62，可以防止该锁合机构61在运输过程中晃动平移，从而误打开顶盖6。另外上述突起62上的防盗孔621可以和封签配合使用，到达防盗防篡改的效果。

进一步地，上述顶盖6上还设置有流道，防止该顶盖6的顶部大量积水，打开盖子时污染内部货物，也一定程度上避免了上层货物的损坏带来下层货物的二次污染。上述顶盖6之间可以相互嵌套，保证堆叠可靠度，降低仓储空间。

本实用新型实施例提供的滚轮7的打开结构图如图14以及滚轮7的打折叠结构图如图15所示，其具体可以包括：底托盘1，滚轮7，合页71，第一锁孔721，第二锁孔722。上述滚轮7通过可折叠的结构安装在上述底托盘1下方，上述可折叠的结构通过折叠和打开动作，可带动该滚轮7做收起和放出的动作。

当用于电商和服装行业时，分配给小型的中间商和小型仓储中心时，在无叉车的情况下，上述托盘箱还可以安装滚轮7，示例性的，可以安装折叠滚轮7。使用时，将上述托盘箱抬高一定高度，打开销轴连接锁使其从第一锁孔721中脱开，转动合页71使滚轮7和合页71轴处于垂直位置，然后再在第二锁孔722中固定折叠滚轮7的销轴连接锁，这时就可以方便地在无叉车的情况下移动该托盘箱。在需要堆码的场合，打开销轴连接锁使其从第二锁孔722中脱开，转动合页71使上述滚轮7和合页71轴处于平行位置，然后再锁上固定折叠滚轮7的销轴连接锁，这样就将该折叠滚轮7折叠收拢起来，之后可以用叉车完成相应的堆码工作。

本实用新型实施例提供的多功能钢制折叠托盘箱展开后的堆码结构示意图如图16所示，图示，当上述托盘箱装载货物运输或堆放时，靠上述立柱和角立柱13上的堆垛角132相配合的方式，将下面的托盘箱的立柱的顶端空余段***上面的托盘箱的堆垛角132中，这样使运输过程中上述托盘箱的堆码稳固。

本实用新型实施例提供的多功能钢制折叠托盘箱折叠后的堆码结构示意图如图17所示，图示，当完成货物运输工作时，将上述货物从上述托盘箱中取出后，为将上述托盘箱运回，需要进行折叠，完成折叠后，将下面的托盘箱的角立柱13上的包角131***上面的托盘箱的堆垛角132，以这样的上述包角131和堆垛角132相配合的方式完成上述折叠后的托盘箱的堆码，保证了回运过程中上述折叠后的托盘箱可以稳固堆放，也节约了回运成本。

本实用新型提供了该多用途钢制托盘折叠箱的折叠步骤，上述折叠箱有一个可翻开端框2，一个可平开端框3，一个可半开侧框4和一个固定侧框5，具体步骤如下所示：

步骤1：将可翻开端框2下部的多个勾合结构25打开，然后再打开该可翻开端框2分别与可半开侧框4和固定侧框5相连接的多个第一销连接结构24，最后将该可翻开端框2从上述托盘箱上取下，放旁边。

步骤2：打开可平开端框3与可半开侧框4连接的多个上述第三销连接结构34，然后将该可平开端框3朝向上述托盘箱的外侧翻转，配合双铰链结构38，绕着安装有双铰链结构38一部分结构的立柱旋转，使该可平开端框3贴到上述固定侧框5的外侧。其中双铰链结构38，保证了该可平开端框3可竖直旋转270度。

步骤3：将上述可半开的侧框4略向上提起，使得上述凸快57与上述定位槽134相分离，然后使上述定位销52在上述定位槽134中滑动，上述可半开侧框4沿着上述定位槽134向箱体内侧移动旋转，直至叠放到上述底托盘1上。

步骤4：将之前取下的上述可翻开端框2叠放在上述可半开侧框4上，叠放时注意将该可翻开端框2上的孔和该可半开侧框4上立柱上的定位销52相配合，限制该可翻开端框2的前后左右位移。

步骤5：同步骤3，将连接着可平开端框3的固定侧框5略向上提起，使得凸快57与定位槽134相分离，然后使该可平开端框3带着固定侧框5沿着上述定位槽134向上述托盘箱内侧移动旋转，直至叠放到上述可翻开端框2上，以至完成托盘箱的整个折叠过程。

图18为本实用新型实施例提供的顶盖6的堆码结构示意图，图示，当所示顶盖6不需使用或者回运时，可以将所有顶盖6依次叠摞在一起，并通过上面的顶盖6上的流道的凸面嵌卡在下面的顶盖6的流道的凹面中，采用这样嵌卡的方式保证了上述顶盖6在堆放和回运过程中的稳固，减少安全隐患，并且放置在运输过程中顶盖6间的相互摩擦，增加顶盖6的使用寿命。

综上所述，本实用新型实施例通过将上述多功能钢制折叠托盘箱的四个侧壁设置为两两相对的侧框和端框，并且所述侧框和所述端框之间以及所述侧框和所述端框与底托盘之间采用可拆卸连接方式连接，并且至少一个端框设置为可打开端框，以实现使上述多功能钢制折叠托盘箱适用范围多样化；拆卸方便，装载率高，并且装货卸货方便；拆卸组装简单，维修方便；并且有防盗功能，在运输过程中降低安全隐患；并且极大地降低运输成本的目的。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，包括：底托盘、两个相对设置的侧框以及与两个所述侧框通过连接结构相互连接的两个相对设置的端框，所述端框和所述侧框皆与所述底托盘通过连接结构相连接，并且两个所述端框中的至少一个端框为可打开端框，所述可打开端框与相邻的所述侧框之间的连接为活动链接。 

2.根据权利要求1所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述可打开端框为可翻开端框，所述可翻开端框的两边分别通过第一销连接结构与两个相邻的所述侧框的立柱连接，使所述可翻开端框以两个所述第一销连接结构的连线为轴，可相对所述底托盘水平翻转。 

3.根据权利要求2所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述可翻开端框与所述底托盘通过勾合结构连接。 

4.根据权利要求1所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述可打开端框为可平开端框，所述可平开端框的一边通过铰链连接结构与一个相邻的所述侧框的立柱连接，该可平开端框的另一边与另一个相邻的所述侧框的立柱通过第二销连接结构连接，打开该第二销连接结构，所述可平开端框以所述铰链连接结构的中心轴为轴可水平转动。 

5.根据权利要求4所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述铰链结构的一端与所述可平开端框连接，所述铰链结构的另一端与相邻的所述侧框的立柱连接。 

6.根据权利要求1所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，至少一个所述侧框为可半开侧框，所述可半开侧框的侧框壁包括上侧框壁和下侧框壁。 

7.根据权利要求6所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述上侧框壁与所述下侧框壁之间通过铰链连接结构进行连接，所述下侧框壁与两个相邻的所述侧框的立柱固定连接，所述上侧框壁与两个所述立柱分别通过第三销连接结构，打开所述第三销连接结构，所述上侧框壁可以以所述铰链连接结构的中心轴为轴向外反转。 

8.根据权利要求1所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述活动连接结构设置有防盗孔，并通过签封装置进行锁合。 

9.根据权利要求1所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述侧框和所述端框上设置有通风孔。 

10.根据权利要求1至9任一项所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括内衬，所述内衬通过固定结构分别与所述侧框、所述端框以及所述底托盘连接。 

11.根据权利要求1至9任一项所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括顶盖，所述顶盖通过连接结构与所述托盘箱连接。 

12.根据权利要求1至9任一项所述的多功能钢制折叠托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括滚轮，所述滚轮通过可折叠的结构安装在所述底托盘下方，所述可折叠的结构通过折叠和打开动作，可带动该滚轮做收起和放出的动作。