CN203725862U - 一种复合刀 - Google Patents

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刘文玉
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Abstract

本实用新型涉及一种复合刀,包括刀柄与刀头,所述刀柄一端通过焊接于一支撑杆的一端连接,且右端面为一圆弧形凸面,所述支撑杆的左端面为一与所述圆弧形凸面相适配的圆弧形凹面;支撑杆的另一端连接所述刀头,所述刀头包括前、后切削部与斜面切削部,所述斜面切削部一端与支撑杆相连接,且锥角为102°,斜面切削部的另一端与后切削部的一端相连接,所述前切削部与后切削部通过一弧形切削部相连接;所述支撑杆中部设有一砂轮,所述砂轮的外圆直径与所述后切削部的外圆直径相同。可一次完成铣削与磨削,节约时间、提高效率。

Description

一种复合刀
技术领域
本实用新型涉及一种复合刀,属于刀具领域。
背景技术
    现有的铣削与磨削一般采用磨铣复合的机床或者刀架,整体结构笨重,加工效率低,影响加工成本和效率。本实用新型将铣刀与砂轮结合,在轴向进给时,可一次完成铣削与磨削,节约成本与时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合刀,将铣刀与砂轮结合,在轴向进给时,可一次完成铣削与磨削,节约时间、提高效率。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种复合刀,包括刀柄与刀头,所述刀柄一端通过焊接于一支撑杆的一端连接,且右端面为一圆弧形凸面,所述支撑杆的左端面为一与所述圆弧形凸面相适配的圆弧形凹面,通过弧形面焊接结合,有效避免了平面结合不牢固,易断裂的现象。
支撑杆的另一端连接所述刀头,所述刀头包括前、后切削部与斜面切削部,所述斜面切削部一端与支撑杆相连接,且锥角为102°,斜面切削部一方面配合完成切削,另一方面便于工作中产生的热量散除,延长刀具寿命。
斜面切削部的另一端与后切削部的一端相连接,所述前切削部与后切削部通过一弧形切削部相连接;所述支撑杆中部设有一砂轮,所述砂轮的外圆直径与所述后切削部的外圆直径相同。在轴向进给时,可一次完成铣削与磨削,节约时间。砂轮与刀头间留有距离,避免了撞刀与相互影响。
所述前、后切削部右端均设有R角切削刃,且所述R角切削刃的半径均为0.5mm,避免多次倒角问题,便于一次成型。
附图说明
图1表示本实用新型的结构示意图;
附图标号:1-刀柄、2-支撑杆、3-前切削部、4-后切削部、5-弧形切削部、7-斜面切削部、8-砂轮。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。
参见附图1,本实用新型提出了一种复合刀,包括刀柄1与刀头,所述刀柄1一端通过焊接于一支撑杆2的一端连接,且右端面为一圆弧形凸面,所述支撑杆2的左端面为一与所述圆弧形凸面相适配的圆弧形凹面,通过弧形面焊接结合,有效避免了平面结合不牢固,易断裂的现象。区别于一般的V形焊接,弧形面结合不利于形成应力集中,焊接效果更佳。
支撑杆2的另一端连接所述刀头,所述刀头包括前、后切削部与斜面切削部7,所述斜面切削部7一端与支撑杆2相连接,且锥角为102°,斜面切削部7的另一端与后切削部4的一端相连接,所述前切削部3与后切削部4通过一弧形切削部5相连接;所述支撑杆2中部设有一砂轮8,所述砂轮8的外圆直径与所述后切削部4的外圆直径相同。所述前、后切削部右端均设有R角切削刃,且所述R角切削刃的半径均为0.5mm,避免多次倒角问题,便于一次成型。
斜面切削部7一方面配合完成切削,另一方面便于工作中产生的热量散除,延长刀具寿命。在轴向进给时,可一次完成铣削与磨削,节约时间。砂轮8与刀头间留有距离,避免了撞刀与相互影响。

Claims (1)

1.种复合刀,包括刀柄(1)与刀头,其特征在于:所述刀柄(1)一端通过焊接于一支撑杆(2)的一端连接,且右端面为一圆弧形凸面,所述支撑杆(2)的左端面为一与所述圆弧形凸面相适配的圆弧形凹面;支撑杆(2)的另一端连接所述刀头,所述刀头包括前、后切削部与斜面切削部(7),所述斜面切削部(7)一端与支撑杆(2)相连接,且锥角为102°,斜面切削部(7)的另一端与后切削部(4)的一端相连接,所述前切削部(3)与后切削部(4)通过一弧形切削部(5)相连接;所述支撑杆(2)中部设有一砂轮(8),所述砂轮(8)的外圆直径与所述后切削部(4)的外圆直径相同;所述前、后切削部右端均设有R角切削刃,且所述R角切削刃的半径均为0.5mm。
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