CN203724969U - 脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲除尘器，它包括壳体、风机、灰斗、PLC，壳体内横向设置有顶板，顶板上设置有多个连接孔，每个连接孔内纵向设置有过滤部，每个过滤部的顶部具有开口且内部具有容腔，灰斗位于壳体底部，壳体的下部设置有进风管，进风管上设置有进风阀，壳体的上部设置有出风管，风机设置在出风管上，出风管上设置有出风阀，PLC分别与进风阀、风机、出风阀联接，进风管设置有至少两个，每个进风管内设置有多个挡板，多个挡板位于灰斗的上方，每个挡板上设置有多个通孔，每个挡板上的通孔与相邻的挡板的通孔交错，顶板的底部设置有数量与进风管数量一致且一一对应的均风板，均风板靠近与其对应的进风管，每个均风板上设置有多个孔径大小一致的均风孔。本实用新型能提高除尘效率。

Description

脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲除尘器。

背景技术

粮食饲料行业需要处理含尘气体，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，在脉冲除尘器中，需除尘的气体从进风管排入，经过多个滤袋过滤，将颗粒较大的灰尘阻挡在多个滤袋外面，再掉落在底部的灰斗内，当多个滤袋的外表面吸附大量的灰尘后，其阻力逐渐变大，当压力传感器感应到达到某一压力后，PLC控制压缩空气机启动，依次向多个滤袋内冲入压缩气体，逐一使得吸附在滤袋外表面的灰尘掉落在灰斗内。但是，由于待除尘的气体可能含有大量的大颗粒或中颗粒的灰尘，很快就会堵住滤袋的外表面，一段时间内需要多次开启压缩空气机，对滤袋逐一进行清理，较为耗时；目前的脉冲除尘器仅具有一个进风管，灰尘大部分堵在离一个进风管较近的滤袋上，导致其余几个滤袋吸尘率较小；此外，大部分脉冲除尘器的进风管设置在壳体的下部，则每根滤袋的下部吸尘过多，而上部仅吸附小部分的灰尘，导致每个滤袋的使用率不同，继而影响除尘效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高除尘效率的脉冲除尘器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种脉冲除尘器，它包括壳体、风机、灰斗、PLC，所述壳体内横向设置有顶板，所述顶板上设置有多个连接孔，每个连接孔内纵向设置有过滤部，每个所述过滤部的顶部具有开口且内部具有容腔，所述灰斗位于壳体底部，所述壳体的下部设置有进风管，所述进风管上设置有进风阀，所述壳体的上部设置有出风管，所述风机设置在出风管上，所述出风管上设置有出风阀，所述PLC分别与进风阀、风机、出风阀联接，所述进风管设置有至少两个，每个所述进风管内设置有多个挡板，所述多个挡板位于灰斗的上方，每个挡板上设置有多个通孔，每个所述挡板上的通孔与相邻的挡板的通孔交错，所述顶板的底部设置有数量与进风管数量一致且一一对应的均风板，所述均风板靠近与其对应的进风管，每个均风板上设置有多个孔径大小一致的均风孔。

优选地，包括多个螺钉，每个所述过滤部包括滤筒、滤袋，所述滤袋套在滤筒上，每个所述滤筒顶部的外侧设置有凸缘，每个所述凸缘通过至少三个螺钉与顶板的上端面可拆卸连接。

优选地，每个所述滤筒的外壁上套设有碟簧，所述碟簧位于凸缘与顶板之间。

优选地，所述灰斗的内部设置有多个加湿器，所述多个加湿器均与PLC联接。

优选地，还包括总管，所述壳体设置有两个，每个壳体上均设置有空气压缩机，每个所述空气压缩机与每个壳体之间设置有连接管，每根所述连接管上设置有阀门，每个所述阀门均与PLC联接，每个所述空气压缩机通过连接管与每个壳体内的顶板的上部连通，所述总管分别与每个壳体上的至少两根进风管连接。

采用本技术方案的有益效果是：进风管设置有至少两个，待除尘气体从两个进风管进入，首先碰触到多个挡板，由于每个挡板上设置有多个通孔，每个挡板上的通孔与相邻的挡板的通孔交错，则大颗粒或中颗粒大小的灰尘通过多次碰撞，会被挡板挡住，并掉落在灰斗内，过滤部的外表面不会短时间内吸附大量的灰尘，可减少开启压缩空气机的次数；将原有的一个进风管设置成两个，且顶板的底部设置有数量与进风管数量一致且一一对应的均风板，所述均风板靠近与其对应的进风管，除尘气体从至少两个进风管进入，均匀的分布在每个过滤部上，每个过滤部的上部与下部能均匀的吸收灰尘，解决了现有仅分布在靠近离一个进风管较近的过滤部上以及每个过滤部上部和下部使用率不同的问题，继而提高了吸尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例的俯视图。

图中：

1-压缩机；2-连接管；3-阀门；4-壳体；5-挡板；6-通孔；7-出风管；8-出风阀；9-风机；10-均风板；11-进风管；12-进风阀；13-灰斗；14-加湿器；15-顶板；16-碟簧；17-滤筒；18-PLC；19-总管；20-螺钉；21-凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3所示的一种脉冲除尘器，它包括壳体4、风机9、灰斗13、PLC18，壳体4内横向设置有顶板15，顶板15上设置有多个连接孔，每个连接孔内纵向设置有过滤部，每个过滤部的顶部具有开口且内部具有容腔，灰斗13位于壳体4底部，壳体4的下部设置有进风管11，进风管11上设置有进风阀12，壳体4的上部设置有出风管7，风机9设置在出风管7上，出风管7上设置有出风阀8，PLC18分别与进风阀12、风机9、出风阀8联接，进风管11设置有至少两个，每个进风管11内设置有多个挡板5，多个挡板5位于灰斗13的上方，每个挡板5上设置有多个通孔6，每个挡板5上的通孔6与相邻的挡板5的通孔6交错，顶板15的底部设置有数量与进风管11数量一致且一一对应的均风板10，均风板10靠近与其对应的进风管11，每个均风板10上设置有多个孔径大小一致的均风孔。

本实施例中的进风管11设置有两个，待除尘气体从两个进风管11进入，首先碰触到多个挡板5，由于每个挡板5上设置有多个通孔6，每个挡板5上的通孔6与相邻的挡板5的通孔6交错，则大颗粒或中颗粒大小的灰尘通过多次碰撞，会被挡板5挡住，并掉落在灰斗13内，过滤部的外表面不会短时间内吸附大量的灰尘，可减少开启压缩空气机的次数；将原有的一个进风管11设置成两个，并通过两个均风板10的设置，待除尘气体从两个进风管11进入，均匀的分布在每个过滤部上，每个过滤部的上部与下部能均匀的吸收灰尘，解决了现有仅分布在靠近离一个进风管较近的过滤部上以及每个过滤部上部和下部使用率不同的问题，继而提高了吸尘效率。

为了方便拆洗过滤部，本实施例中的脉冲除尘器包括多个螺钉20，每个过滤部包括滤筒17、滤袋，滤袋套在滤筒17上，每个滤筒17顶部的外侧设置有凸缘21，每个凸缘21通过至少三个螺钉20与顶板15的上端面可拆卸连接。需拆洗时，拧松螺钉20，将滤筒17拆下，清洗滤筒17与滤袋，清洗完后，再拧上螺钉20。

由于过滤部与顶板15可拆卸连接，为了保证待吸尘气体不会从凸缘21与顶板15之间漏出，再从出风管7排出，则每个滤筒17的外壁上套设有碟簧16，碟簧16位于凸缘21与顶板15之间。

当脉冲除尘器除尘到一定阶段后，需要清理灰斗13，清理灰斗13时需要先关闭脉冲除尘器的电源，由于脉冲除尘器刚停止，会出现灰尘飞扬，若是操作人员立马清理，则会给操作人员带来不适，为了解决这一问题，则灰斗13的内部设置有多个加湿器14，多个加湿器14均与PLC18联接。当脉冲除尘器停止后，PLC18控制多个加湿器14启动，通过增加水雾使得飞扬的灰尘快速落入灰斗13底部，节省了等待灰尘降落的时间，同时也不会造成操作人员的不适。

脉冲除尘器除去一部分灰尘后，需要对每个过滤部进行清理，而目前的脉冲除尘器对过滤部的清理逐一进行，一个过滤部清理完后，再对下一个过滤部进行清理，降低了清理效率，此外，由于在清理过程中，无法进行除尘工作，继而降低了除尘效率，为了解决这一问题，则本实施例中的脉冲除尘器还包括总管19，壳体4设置有两个，每个壳体4上均设置有空气压缩机1，每个空气压缩机1与每个壳体4之间设置有连接管2，每根连接管2上设置有阀门3，每个所述阀门3均与PLC18联接，每个空气压缩机1通过连接管2与每个壳体4内的顶板15的上部连通，总管19分别与每个壳体4上的至少两根进风管11连接。壳体4设置有两个，当第一个壳体4进行清理时，PLC18开启第一个壳体4上的两个进风阀12、第一个壳体4上的出风阀8以及第二个壳体4上的阀门3，并且关闭第二个壳体4上的两个进风阀12，第二壳体4上的出风阀8以及第一壳体4上的阀门3，待除尘气体从第一个壳体4上的两根进风管11进入，经过多个过滤部后，干净的气体从出风管7排出，第一个壳体4进行除尘；压缩空气从连接管2排入壳体4内的顶板15的上部，由于每个所述过滤部的顶部具有开口且内部具有容腔，则压缩空气可一起从过滤部的顶部进入，清理每个过滤部外表面粘附的灰尘，第二个壳体4进行清理。无间断的进行除尘，对壳体4内的多个过滤部进行一次性清理，提高了吸尘以及清理的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种脉冲除尘器，它包括壳体、风机、灰斗、PLC，所述壳体内横向设置有顶板，所述顶板上设置有多个连接孔，每个连接孔内纵向设置有过滤部，每个所述过滤部的顶部具有开口且内部具有容腔，所述灰斗位于壳体底部，所述壳体的下部设置有进风管，所述进风管上设置有进风阀，所述壳体的上部设置有出风管，所述风机设置在出风管上，所述出风管上设置有出风阀，所述PLC分别与进风阀、风机、出风阀联接，其特征在于：所述进风管设置有至少两个，每个所述进风管内设置有多个挡板，所述多个挡板位于灰斗的上方，每个挡板上设置有多个通孔，每个所述挡板上的通孔与相邻的挡板的通孔交错，所述顶板的底部设置有数量与进风管数量一致且一一对应的均风板，所述均风板靠近与其对应的进风管，每个均风板上设置有多个孔径大小一致的均风孔。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：包括多个螺钉，每个所述过滤部包括滤筒、滤袋，所述滤袋套在滤筒上，每个所述滤筒顶部的外侧设置有凸缘，每个所述凸缘通过至少三个螺钉与顶板的上端面可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的脉冲除尘器，其特征在于：每个所述滤筒的外壁上套设有碟簧，所述碟簧位于凸缘与顶板之间。

4.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述灰斗的内部设置有多个加湿器，所述多个加湿器均与PLC联接。

5.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：还包括总管，所述壳体设置有两个，每个壳体上均设置有空气压缩机，每个所述空气压缩机与每个壳体之间设置有连接管，每根所述连接管上设置有阀门，每个所述阀门均与PLC联接，每个所述空气压缩机通过连接管与每个壳体内的顶板的上部连通，所述总管分别与每个壳体上的至少两根进风管连接。