CN203719498U - 扁平状热交换管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供通过简单的加工作业抑制钎焊不良的发生的扁平状热交换管。扁平状热交换管（4）具有：一对平坦壁（13、14）；两个侧壁（15）；设在两侧壁（15）的内侧的加强部件（16）；将内部空间分隔成沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路（17）的波状的分隔部件（18）。分隔部件（18）具有沿管长度方向延伸且在管宽度方向上并排设置、且分隔相邻的制冷剂通路（17）彼此的多个分隔壁（22）。加强部件（16）的管高度方向的一端部与分隔部件（18）的加强部件侧端部的分隔壁（22）的管高度方向的一端部相连。在加强部件（16）的管高度方向的另一端部一体地设有向与设有加强部件（16）的侧壁（15）相反侧的侧壁（15）侧延伸的延伸部（24），使延伸部（24）的前端部与分隔部件（18）的加强部件侧端部的分隔壁（22）抵接。

Description

扁平状热交换管

技术领域

本实用新型涉及例如构成汽车空调的制冷循环的冷凝器、蒸发器、热力泵式制冷循环的室外热交换器、室内热交换器中所使用的扁平状热交换管。

背景技术

作为例如在构成汽车空调的制冷循环的冷凝器中所使用的扁平状热交换管，使用以下热交换管，即具有相互相对的一对平坦壁及设在两平坦壁的两侧缘部彼此之间的两个侧壁，以防止因飞石等造成的侧壁的破损为目的，在两侧壁的内侧分别设置加强部件。

作为以防止飞石等造成的侧壁的破损为目的，在两侧壁的内侧分别设置加强部件的扁平状热交换管的一个具体例，已知一种扁平状热交换管，具有相互相对的一对平坦壁、设在两平坦壁的两侧缘部彼此之间的两个侧壁、将内部空间分隔成沿管长方向延伸的多个制冷剂通路的波状的分隔部件，两平坦壁分别整体一体地形成，两侧壁为沿管高方向延伸的平坦状，在一侧的平坦壁的一侧缘和另一侧的平坦壁的一侧缘之间一体地设有一侧的侧壁，在所述一侧的平坦壁的另一侧缘一体地设有另一侧的侧壁，且在所述另一侧的平坦壁的所述另一侧的侧壁侧的侧缘一体地设有沿管高度方向延伸的平坦状的加强部件，分隔部件与所述加强部件的前端相连且以向所述一侧的侧壁侧伸出的方式一体地形成，并且，在分隔部件中的所述一侧的侧壁侧的侧缘一体地设有沿管高度方向延伸的平坦状的加强部件，两侧壁和两加强部件以积层状紧贴的方式重合地被钎焊，分隔部件为波状，沿管长度方向延伸且在管宽度方向上并排设置，且具有分隔相邻的制冷剂通路彼此之间的多个分隔壁和连结相邻的分隔壁彼此且接合于两平坦壁内表面的连结部，分隔部件的管高度方向的单侧的连结部被钎焊在所述一侧的平坦壁上，且同样地另一侧的连结部被钎焊在所述另一侧的平坦壁上（参照专利文献1）。

而且，通过相互隔开间隔且使宽度方向朝向通风方向地并排状配置的专利文献1记载的扁平状热交换管、钎焊有热交换管的两端部的集液箱（header tank）、配置在相邻的热交换管彼此之间且被钎焊在热交换管上的外翅片来构成热交换器。

上述的热交换器通过以下的方法被制造。即，将扁平状热交换管中的两侧壁和两加强部件、两平坦壁和分隔部件的连结部没有被钎焊的状态的折曲体和外翅片进行组合，并且，将折曲体的两端部***到构成两个集液箱的箱构成体的管***孔后，分别对折曲体的两侧壁和两加强部件、及两平坦壁和分隔部件的两连结部进行钎焊从而制造热交换管，与其同时地，对热交换管和外翅片及热交换管和集液箱构成体进行钎焊并由此来制造热交换器。

但是，在对具有专利文献1记载的扁平状热交换管的热交换器进行制造时，在上述折曲体的状态下进行处理时，折曲体会发生变形，且在折曲体中的两侧壁和两加强部件之间产生间隙，有可能会在后面工序的钎焊时在两侧壁和两加强部件之间发生钎焊不良。

另外，作为以防止飞石等造成的侧壁的破损为目的，在两侧壁的内侧分别设有加强部件的扁平状热交换管的其他的具体例，已知一种扁平状热交换管，具有相互相对的一对平坦壁、设在两平坦壁的两侧缘部彼此之间的两个侧壁、将内部空间分隔成沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路的波状的分隔部件，两平坦壁分别整体地一体形成，两侧壁为管高度方向的中央部向管宽度方向外方突出的横截面圆弧状，在一侧的平坦壁的一侧缘和另一侧的平坦壁的一侧缘之间一体地设有一侧的侧壁，在所述一侧的平坦壁的另一侧缘一体地设有另一侧的侧壁，且在所述另一侧的平坦壁的所述另一侧的侧壁侧的侧缘一体地设有管高度方向的中央部向管宽度方向外方突出的横截面圆弧状的加强部件，分隔部件与所述加强部件的前端相连且以向所述一侧的侧壁侧伸出的方式一体形成，且在分隔部件中的所述一侧的侧壁侧的侧缘一体地设有管高度方向的中央部向管宽度方向外方突出的横截面圆弧状的加强部件，两侧壁和两加强部件以积层状紧贴的方式重合地被钎焊，分隔部件为波状，具有沿管长度方向延伸且在管宽度方向上并排设置、且分隔相邻的制冷剂通路彼此的多个分隔壁、连结相邻的分隔壁彼此且接合于两平坦壁内表面的连结部，分隔部件的连结部在两平坦壁被钎焊（参照专利文献2）。

根据专利文献2所述的扁平状热交换管，为了不发生专利文献1所述的扁平状热交换管所具有的问题，在制造折曲体时，需要以高尺寸精度成形两侧壁及两加强部件，存在加工作业麻烦的问题。

专利文献1：日本特开2009－168360号公报

专利文献2：日本特开2009－229052号公报

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题、且通过简单的加工作业能够抑制钎焊不良的发生的扁平状热交换管。

本实用新型，为了实现上述目的而包括以下方式。

1）一种扁平状热交换管，具有：相互相对的一对平坦壁；设在两平坦壁的两侧缘部彼此之间的两个侧壁；设在两侧壁的至少某一方的侧壁的内侧的加强部件；将内部空间分隔成沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路的波状的分隔部件，分隔部件具有沿管长度方向延伸且在管宽度方向上并排设置、且分隔相邻的制冷剂通路彼此的多个分隔壁；将相邻的分隔壁彼此在管高度方向的两端处交替地连结、且接合于两平坦壁内表面的连结部，

加强部件的管高度方向的一端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁的管高度方向的一端部相连，加强部件的管高度方向的另一端部上一体地设有向与设有加强部件的侧壁相反侧的侧壁侧延伸的延伸部，延伸部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接。

2）如上述1）所述的扁平状热交换管，加强部件覆盖侧壁的内表面，且延伸部的至少一部分覆盖一侧的平坦壁的内表面的一部分。

3）如上述2）所述的扁平状热交换管，延伸部的整体覆盖所述一侧的平坦壁的内表面的一部分。

4）如上述2）所述的扁平状热交换管，在延伸部的靠前端的部分设有向管高度方向的中央部侧弯曲的弯曲部，弯曲部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接，且延伸部中的除了弯曲部以外的部分的整体覆盖所述一侧的平坦壁的内表面的一部分。

5）如上述2）～4）的任一项所述的扁平状热交换管，在加强部件和分隔部件的分隔壁之间设有覆盖另一侧的平坦壁的内表面的覆盖部。

6）如上述1）～5）的任一项所述的扁平状热交换管，一体形成一侧的平坦壁的整体，且另一侧的平坦壁通过沿管宽度方向并排的两个分割壁形成，在所述一侧的平坦壁的两侧缘部和两分割壁中的管宽度方向外侧缘部之间分别设有侧壁，在两侧壁的内侧设有加强部件，在两分割壁中的管宽度方向内侧缘部分别一体形成有突出壁，所述突出壁分别向所述一侧的平坦壁侧突出且以前端与所述一侧的平坦壁抵接的状态接合于该平坦壁，并且两突出壁相互被接合，分隔部件以与两突出壁的前端相连且向管宽度方向外侧伸出的方式一体形成，在分隔部件中的管宽度方向外侧缘部一体形成有加强部件。

7）一种热交换器，具有相互隔开间隔且使宽度方向朝向通风方向以并排状配置的多个扁平状热交换管；连接有热交换管的两端部的集液箱；配置在相邻的热交换管彼此之间的翅片，热交换管为上述1）～6）的任一项所述的扁平状热交换管。

8）一种扁平状热交换管的制造方法，该扁平状热交换管，具有：相互相对的一对平坦壁；设在两平坦壁的两侧缘部彼此之间的两个侧壁；设在两侧壁的至少某一方的侧壁的内侧且覆盖侧壁内表面的加强部件；将内部空间分隔成沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路的波状的分隔部件，

一体形成一侧的平坦壁的整体，且另一侧的平坦壁通过沿管宽度方向并排的两个分割壁形成，在所述一侧的平坦壁的两侧缘部和两分割壁中的管宽度方向外侧缘部之间分别设有侧壁，在两侧壁的内侧设有加强部件，在两分割壁中的管宽度方向内侧缘部分别一体形成有突出壁，所述突出壁分别向所述一侧的平坦壁侧突出且以前端与所述一侧的平坦壁抵接的状态接合于该平坦壁，并且两突出壁相互被接合，分隔部件以与两突出壁的前端相连且向管宽度方向外侧伸出的方式一体形成，分隔部件具有沿管长度方向延伸且在管宽度方向上并排设置、且分隔相邻的制冷剂通路彼此的多个分隔壁；将相邻的分隔壁彼此在管高度方向的两端处交替地连结、且接合于两平坦壁内表面的连结部，

加强部件的管高度方向的一端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁的管高度方向的一端部相连，加强部件的管高度方向的另一端部上一体地设有向与设有加强部件的侧壁相反侧的侧壁侧延伸的延伸部，延伸部的整体覆盖一侧的平坦壁的内表面的一部分，且延伸部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接，其特征在于，包括以下步骤：

准备一张金属原料板，所述金属原料板具有：形成所述一侧的平坦壁的一个平坦壁形成部；设在平坦壁形成部的两侧缘且形成侧壁的两个侧壁形成部；设在两侧壁形成部中的与平坦壁形成部相反侧的侧缘且形成所述另一侧的平坦壁的分割壁的两个分割壁形成部；设在两分割壁形成部中的与侧壁形成部相反侧的侧缘且形成突出壁的两个突出壁形成部；设在两突出壁形成部中的与分割壁形成部相反侧的侧缘且形成分隔部件的两个分隔部件形成部；设在两分隔部件形成部中的与突出壁形成部相反侧的侧缘且形成加强部件的两个加强部件形成部；及设在两加强部件形成部中的与分隔部件形成部相反侧的侧缘且形成延伸部的延伸部形成部，在金属原料板的分隔部件形成部预先设置多个分隔壁和连结相邻的分隔壁彼此的连结部，将金属原料板的加强部件形成部相对于分隔部件形成部的端部的分隔壁弯曲且将延伸部形成部相对于加强部件形成部弯曲，由此，形成加强部件及延伸部，并且，使延伸部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接，接着将金属原料板的分隔部件形成部相对于突出壁形成部弯曲、且将突出壁形成部相对于分割壁形成部弯曲，由此使分隔部件形成部的单侧的连结部与分割壁形成部抵接，然后将分割壁形成部相对于侧壁形成部弯曲并使侧壁形成部相对于平坦壁形成部弯曲，由此使分隔部件形成部的另一侧的连结部与平坦壁形成部抵接、且使两突出壁形成部彼此面接触，由此，制造包括一侧的平坦壁、由两个分割壁构成的另一侧的平坦壁、两侧壁、两突出壁、分隔部件、加强部件及延伸部的折曲体，然后，对两突出壁彼此、分隔部件的连结部和两平坦壁、加强部件和两侧壁、延伸部和一侧的平坦壁、及延伸部的前端部和分隔部件的加强部件侧端部的分隔壁进行钎焊。

9）一种扁平状热交换管的制造方法，该扁平状热交换管，具有：相互相对的一对平坦壁；设在两平坦壁的两侧缘部彼此之间的两个侧壁；设在两侧壁的至少某一方的侧壁的内侧且覆盖侧壁内表面的加强部件；将内部空间分隔成沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路的波状的分隔部件，

一体形成一侧的平坦壁的整体，且另一侧的平坦壁通过沿管宽度方向并排的两个分割壁形成，在所述一侧的平坦壁的两侧缘部和两分割壁中的管宽度方向外侧缘部之间分别设有侧壁，在两侧壁的内侧设有加强部件，在两分割壁中的管宽度方向内侧缘部分别一体形成有突出壁，所述突出壁分别向所述一侧的平坦壁侧突出且以前端与所述一侧的平坦壁抵接的状态接合于该平坦壁，并且两突出壁相互被接合，分隔部件以与两突出壁的前端相连且向管宽度方向外侧伸出的方式一体形成，分隔部件具有沿管长度方向延伸且在管宽度方向上并排设置、且分隔相邻的制冷剂通路彼此的多个分隔壁；将相邻的分隔壁彼此在管高度方向的两端处交替地连结、且接合于两平坦壁内表面的连结部，

加强部件的管高度方向的一端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁的管高度方向的一端部相连，加强部件的管高度方向的另一端部上一体地设有向与设有加强部件的侧壁相反侧的侧壁侧延伸的延伸部，延伸部的靠前端的部分上设有向管高度方向的中央部侧弯曲的弯曲部，弯曲部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接，且延伸部中的除了弯曲部以外的部分的整体覆盖一侧的平坦壁的内表面的一部分，其特征在于，包括以下步骤：

准备一张金属原料板，所述金属原料板具有：形成所述一侧的平坦壁的一个平坦壁形成部；设在平坦壁形成部的两侧缘且形成侧壁的两个侧壁形成部；设在两侧壁形成部中的与平坦壁形成部相反侧的侧缘且形成所述另一侧的平坦壁的分割壁的两个分割壁形成部；设在两分割壁形成部中的与侧壁形成部相反侧的侧缘且形成突出壁的两个突出壁形成部；设在两突出壁形成部中的与分割壁形成部相反侧的侧缘且形成分隔部件的两个分隔部件形成部；设在两分隔部件形成部中的与突出壁形成部相反侧的侧缘且形成加强部件的两个加强部件形成部；及设在两加强部件形成部中的与分隔部件形成部相反侧的侧缘且形成延伸部的延伸部形成部，在金属原料板的分隔部件形成部预先设置多个分隔壁和连结相邻的分隔壁彼此的连结部，将金属原料板的加强部件形成部相对于分隔部件形成部的端部的分隔壁弯曲且将延伸部形成部相对于加强部件形成部弯曲，而且将延伸部的靠前端的部分弯曲，由此，形成加强部件及具有弯曲部的延伸部，并且，通过使延伸部的弯曲部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接，在金属原料板的两端部形成金属原料板的厚度方向的尺寸比应制造的扁平状热交换管的两平坦壁的内表面间的间隔大的筒状部，接着将金属原料板的分隔部件形成部相对于突出壁形成部弯曲、且将突出壁形成部相对于分割壁形成部弯曲，由此使分隔部件形成部的单侧的连结部与分割壁形成部抵接，然后将分割壁形成部相对于侧壁形成部弯曲并使侧壁形成部相对于平坦壁形成部弯曲，由此使分隔部件形成部的另一侧的连结部与平坦壁形成部抵接、且使两突出壁形成部彼此面接触，进而通过使筒状部变形，来制造包括一侧的平坦壁、由两个分割壁构成的另一侧的平坦壁、两侧壁、两突出壁、分隔部件、加强部件及具有弯曲部的延伸部的折曲体，然后，对两突出壁彼此、分隔部件的连结部和两平坦壁、加强部件和两侧壁、延伸部和一侧的平坦壁、及延伸部的弯曲部的前端部和分隔部件的加强部件侧端部的分隔壁进行钎焊。

实用新型的效果

通过上述1）～6）的扁平状热交换管，设在相互相对的一对平坦壁的两侧缘部彼此之间所设置的两个侧壁的至少某一方的侧壁的内侧的加强部件的管高度方向的一端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁的管高度方向的一端部相连，在加强部件的管高度方向的另一端部一体地设有向与设有加强部件的侧壁相反侧的侧壁侧延伸的延伸部，延伸部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接，所以在制造扁平状热交换管时，在折曲金属原料板而形成且各部分被钎焊前的折曲体的状态下，延伸部与分隔部件的分隔壁抵靠，由此加强部件被推压在侧壁侧。因此，在处理所述折曲体时，通过施加在该折曲体上的外力，加强部件从侧壁的内表面隔离，并在后面工序的钎焊时可靠地对侧壁和加强部件进行钎焊。另外，仅延伸部的前端部与分隔部件的分隔壁抵接，所以与如专利文献2所记载的热交换管那样，使侧壁的内表面和加强部件的外表面的整体紧贴的情况相比，成形钎焊需要部分前的状态的折曲体的作业变得简单。

根据上述2）～4）的扁平状热交换管，由于加强部件覆盖侧壁的内表面，且延伸部的至少一部分覆盖一侧的平坦壁的内表面的一部分，所以，内表面被加强部件覆盖的侧壁的强度及平坦壁中的内表面被延伸部覆盖的部分的强度提高，这些强度提高的部分能够防止飞石等的飞散物造成的破损。

根据上述5）的扁平状热交换管，在加强部件和分隔部件的分隔壁之间设有覆盖另一侧的平坦壁的内表面的覆盖部，因此，另一侧的平坦壁中的内表面被覆盖部覆盖的部分的强度提高，该强度提高的部分能够防止飞石等的飞散物造成的破损。

根据上述6）的扁平状热交换管，在折曲金属原料板而形成且各部分被钎焊前的折曲体的状态下，延伸部与分隔部件的分隔壁抵靠，且分隔部件与突出壁抵靠，由此两加强部件被有效地向侧壁推压。

根据上述8）及9）的扁平状热交换管的制造方法，在各部分被钎焊前的折曲体的状态下，延伸部向分隔部件的分隔壁抵靠，且分隔部件向突出壁抵靠，两加强部件被向两侧壁侧推压。因此，在处理所述折曲体时，通过施加在该折曲体上的外力，加强部件从侧壁的内表面分离，在后面工序的钎焊时侧壁和加强部件被可靠地钎焊。另外，仅为延伸部的前端部与分隔部件的分隔壁抵接，所以与专利文献2记载的热交换管那样，使侧壁的内表面和加强部件的外表面的整体紧贴的情况相比，对需要部分钎焊前的状态的折曲体进行成形的作业变得简单。

附图说明

图1是表示具有本实用新型的扁平状热交换管的汽车空调用冷凝器的整体构成的立体图。

图2是图1的A－A线放大剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是表示制造图2及图3所示的扁平状热交换管的方法的一部分的工序的图。

图5是表示本实用新型的扁平状热交换管的其他的实施方式相当于图3的图。

图6是表示制造图5所示的扁平状热交换管的方法的一部分的工序的图。

附图标记的说明

1：冷凝器（热交换器）

2、3：集液箱

4、50：扁平状热交换管

5：外翅片

13、14：平坦壁

15：侧壁

16：加强部件

17：制冷剂通路

18：分隔部件

19：分割壁

21：突出壁

22：分隔壁

23：连结部

24：延伸部

25：覆盖部

30：金属原料板

31：平坦壁形成部

32：侧壁形成部

33：分割壁形成部

34：突出壁形成部

35：分隔部件形成部

37：加强部件形成部

38：延伸部形成部

40、55：折曲体

51：弯曲部

52：筒状部

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施方式。本实施方式是将本实用新型的扁平状热交换管用于使用含氯氟烃类制冷剂的汽车空调的冷凝器的实施方式。

图1表示适用本实用新型的热交换器的汽车空调用冷凝器的整体构成，图2及图3表示图1的冷凝器使用的扁平状热交换管的构成。另外，图4表示制造图2及图3所示的扁平状热交换管的方法的一部分的工序。

此外，以下的说明中，将通风方向下游侧（图1及图2中箭头Ｘ所示的方向）作为前，将其相反侧作为后，将在从通风方向上游侧观察该下游侧时的上下、左右（图1的上下、左右）作为上下、左右。另外，在以下的说明中，“铝”的用语包含纯铝以外的铝合金。

图1中，汽车空调用的冷凝器1具有：在将长度方向作为上下方向的状态下沿左右方向隔开间隔地配置的一对铝制集液箱2、3；在两集液箱2、3之间使宽度方向朝向通风方向（前后方向）且在上下方向隔开间隔地配置、且两端部被钎焊在两集液箱2、3上的多个铝制扁平状热交换管4；配置在相邻的热交换管4彼此之间及上下两端的热交换管4的外侧、且被钎焊在热交换管4上的铝制波纹状外翅片5；配置在上下两端的外翅片5的外侧且被钎焊在外翅片上的铝制侧板5、6。

左侧集液箱2，在高度方向的中央部的上方，通过分隔部件7被分隔成上下两个集液部2a、2b，右侧集液箱3，在高度方向的中央部的下方，通过分隔部件7被分隔成上下两个集液部3a、3b。左侧集液箱2的上集液部2a形成有流体入口（省略图示），具有与流体入口连通的流入路8a的铝制入口部件8被钎焊在上集液部2a上。另外，在右侧集液箱3的下集液部3b上形成有流体出口（省略图示），具有与流体出口连通的流出路9a的铝制出口部件9被钎焊在下集液部3b上。

左右的集液箱2、3由至少在外表面具有钎焊材料层的铝制管制成，例如由在两面具有钎焊材料层的铝钎接片构成的原料板被成形为筒状且两侧缘部局部重合且被相互钎焊的筒状体构成，且包括：具有在前后方向上长的多个管***孔的箱主体11；被钎焊在箱主体11的两端且闭锁其两端开口的铝制闭锁部件12。此外，集液箱主体11的详细省略图示。另外，集液箱主体11还可以由外周面被热喷涂有钎焊材料的铝挤出管构成。

如图2所示，扁平状热交换管4具有：上下方向隔开间隔地相互相对的一对平坦壁13、14；设在两平坦壁13、14的前后两侧缘部彼此之间的两个侧壁15；分别设于两侧壁15的内侧的加强部件16；设于扁平状热交换管4的内部且将内部空间分隔成沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路17的波状的分隔部件18，扁平状热交换管4是将整体在两面具有钎焊材料层的铝钎接片（brazing sheet）弯折，对需要部位进行钎焊并由此形成的。加强部件16覆盖侧壁15的内表面，并被钎焊在侧壁15内表面。

扁平状热交换管4的下侧平坦壁13的整体一体形成，上侧平坦壁14通过在管宽度方向（前后方向）上并排的两个分割壁19形成。在下侧平坦壁13的前后两侧缘部和两分割壁19的管宽度方向外侧缘部之间，设有分别在管高度方向（上下方向）上延伸且横截面形状为向前后方向外方突出的圆弧状的侧壁15。

在扁平状热交换管4的上侧平坦壁14的两分割壁19中的管宽度方向内侧缘部一体形成有分别向下侧平坦壁13侧突出且在前端与下侧平坦壁13抵接的状态下被钎焊在下侧平坦壁13上的突出壁21，两突出壁21相互被钎焊。分隔部件18以向管宽度方向外侧伸出的方式一体形成在突出壁21的前端。

分隔部件18构成为包括：在管长度方向（左右方向）上延伸且在管宽度方向（前后方向）上并排地设置、且分隔相邻的制冷剂通路17彼此的多个分隔壁22；通过管高度方向（上下方向）的两端将在管宽度方向上相邻的分隔壁22彼此交替连结、且被钎焊于两平坦壁13、14内表面的横截面圆弧状的连结部23。而且，以与各分隔部件18中的管宽度方向外端部的分隔壁22的管高度方向的一端部相连的方式一体地形成有加强部件16，这里，加强部件16的管高度方向的一端部即上端部与管宽度方向外端部的分隔壁22的管高度方向的一端部即上端部相连。

如图3所示，在加强部件16的管高度方向的另一端部即下端部，在与设有加强部件16的侧壁15相反侧的侧壁15侧，即在前侧的加强部件16中一体设有向后侧延伸的延伸部24；在后侧的加强部件16中一体设有向前侧延伸的延伸部24。延伸部24的前端部与分隔部件18中的加强部件16侧端部的分隔壁22抵接并被钎焊于分隔壁22。延伸部24整体平坦，延伸部24的整体在覆盖下侧平坦壁13的内表面的一部分的状态下被钎焊于下侧平坦壁13。另外，在加强部件16的上端部和分隔壁22的上端部之间设有在覆盖上侧平坦壁14的内表面的状态下钎焊于上侧平坦壁14的平坦的覆盖部25。

扁平状热交换管4通过图4所示的方法制造。

首先，准备由在两面具有钎焊材料层的铝钎接片构成的金属原料板30。金属原料板30具有：形成下侧平坦壁13的平坦壁形成部31；设在平坦壁形成部31的两侧缘且形成侧壁15的两个侧壁形成部32；设在两侧壁形成部32中的平坦壁形成部31的相反侧的侧缘且形成上侧平坦壁14的分割壁19的两个分割壁形成部33；设在两分割壁形成部33中的侧壁形成部32的相反侧的侧缘且形成突出壁21的两个突出壁形成部34；设在两突出壁形成部34中的分割壁形成部33的相反侧的侧缘且形成分隔部件18的两个分隔部件形成部35；设在两分隔部件形成部35中的突出壁形成部34的相反侧的侧缘且形成覆盖部25的覆盖部形成部36；设在两覆盖部形成部36中的分隔部件形成部35的相反侧的侧缘且形成加强部件16的两个加强部件形成部37；及设在两加强部件形成部37中的覆盖部形成部36的相反侧的侧缘且形成延伸部24的延伸部形成部38。而且，在金属原料板30的分隔部件形成部35上设置多个分隔壁22和连结相邻的分隔壁22彼此的连结部23（参照图4（a））。

接下来，将金属原料板30的加强部件形成部37相对于覆盖部形成部36弯曲（参照图4（b）），且将延伸部形成部38相对于覆盖部形成部36弯曲，由此形成覆盖部25、加强部件16及延伸部24，使延伸部24的前端部抵接于分隔部件形成部35中的加强部件16侧端部的分隔壁22（参照图4（c））。

然后，将金属原料板30的分隔部件形成部35相对于突出壁形成部34弯曲，且将突出壁形成部34相对于分割壁形成部33弯曲（参照图4（d）），由此使分隔部件形成部35的单侧的连结部23与分割壁形成部33抵接而形成分隔部件18，且形成突出壁21（参照图4（e））。

接下来，将分割壁形成部33相对于侧壁形成部32弯曲、且将侧壁形成部32相对于平坦壁形成部31弯曲（参照图4（f）），由此，使分隔部件形成部35的另一侧的连结部23抵接于平坦壁形成部31且使两突出壁形成部34彼此面接触，由此，制作折曲体40，该折曲体40包括：下侧平坦壁13、包括两个分割壁19的上侧平坦壁14、两侧壁15、两突出壁21、分隔部件18、加强部件16、延伸部24及覆盖部25（参照图4（g））。然后，对两突出壁21彼此、分隔部件18的连结部23和两平坦壁13、14、加强部件16和两侧壁15、延伸部24和下侧平坦壁13、覆盖部25和上侧平坦壁14、及延伸部24的前端部和分隔部件18的加强部件16侧端部的分隔壁22进行钎焊。这样制造扁平状热交换管4。

扁平状热交换管4的制造与冷凝器1的制造同时进行。即，准备至少在外表面具有钎焊材料层且形成有多个管***孔的一对筒状铝制集液箱主体毛坯件、闭锁部件12、多个铝制波纹翅片5、侧板6、分隔部件7、入口部件8及出口部件9。然后，将一对集液箱主体毛坯件隔开间隔地配置，且在两集液箱主体毛坯件的两端配置闭锁部件12，再在两集液箱主体毛坯件上配置分隔部件7，从而准备集液箱毛坯件。另外，将折曲体40和外翅片5交替配置，将折曲体40的两端部***集液箱毛坯件的管***孔。此时，延伸部24与分隔部件18的分隔壁22抵靠，且分隔部件18与突出壁21抵靠，两加强部件16被推压在两侧壁15侧。因此，能够防止在处理折曲体40时折曲体40沿宽度方向变形。另外，在两端的外翅片5的外侧配置侧板6，然后配置入口部件8及出口部件9。

接下来，对由集液箱主体毛坯件、闭锁部件12、分隔部件7构成的集液箱毛坯件、折曲体40、外翅片5、侧板6、入口部件8及出口部件9进行临时固定从而制造临时固定体，并对临时固定体涂布焊剂。然后，将临时固定体放入钎焊炉内，且在钎焊炉内将临时固定体加热到规定温度，与制造扁平状热交换管4同时地，通过由集液箱主体毛坯件及闭锁部件12构成的集液箱毛坯件制造集液箱2、3，并对热交换管4和集液箱2、3；热交换管4和外翅片5；外翅片5和侧板6、以及集液箱2、3和入口部件8及出口部件9分别同时进行钎焊。这样来制造冷凝器1。

在上述的实施方式中，在扁平状热交换管4的两侧壁的内侧设有加强部件，但不限于此，还可以仅在一方的侧壁的内侧设有加强部件16。

图5表示本实用新型的扁平状热交换管的其他的实施方式。

在为图5所示的扁平状热交换管50的情况下，在设在加强部件16上的延伸部24的靠前端的部分上设有向管高度方向的中央部侧弯曲的弯曲部51，弯曲部51的前端部与分隔部件18中的加强部件16侧端部的分隔壁22抵接，延伸部24中的除了弯曲部51以外的部分的整体覆盖下侧平坦壁13的内表面的一部分。

扁平状热交换管50通过图6所示的方法制造。图6所示的方法与图4所示的方法大致相同，对相同部分标注相同的标记。

在制造扁平状热交换管50的方法中，在将金属原料板30的加强部件形成部37相对于覆盖部形成部36弯曲、且将延伸部形成部38相对于加强部件形成部37弯曲从而形成覆盖部25、加强部件16及延伸部24时，将延伸部形成部38的前端部弯曲而形成弯曲部51（参照图6（a））。然后，通过弯曲覆盖部25、加强部件16及延伸部24，而使延伸部24的弯曲部51的前端部与分隔部件形成部35中的加强部件16侧端部的分隔壁22抵接，由此，在金属原料板30的两端部形成筒状部52，该筒状部52的金属原料板30的厚度方向的尺寸形成得比应制造的扁平状热交换管50的两平坦壁13、14的内表面间的间隔大（参照图6（b））。

然后，将金属原料板30的分隔部件形成部35相对于突出壁形成部34弯曲且将突出壁形成部34相对于分割壁形成部33弯曲，由此，使分隔部件形成部35的单侧的连结部23与分割壁形成部33抵接而形成分隔部件18，且形成突出壁21（参照图6（c））。然后，将分割壁形成部33相对于侧壁形成部32弯曲且将侧壁形成部32相对于平坦壁形成部31弯曲时（参照图6（d）），通过使筒状部52变形，而使加强部件16与侧壁15内表面紧贴，且使具有弯曲部51的延伸部24与由两个分割壁19构成的平坦壁14的内表面紧贴，进而形成平坦的覆盖部25并与平坦壁13的内表面紧贴从而制作折曲体55（参照图6（e））。然后，与扁平状热交换管4的情况同样地，对两突出壁21彼此、分隔部件18的连结部23和两平坦壁13、14、加强部件16和两侧壁15、延伸部24和下侧平坦壁13、覆盖部25和上侧平坦壁14、及延伸部24的弯曲部51的前端部和分隔部件18的加强部件16侧端部的分隔壁22进行钎焊，由此制造扁平状热交换管50。

此外，该扁平状热交换管50也与扁平状热交换管4同样地与冷凝器1同时被制造。

工业实用性

本实用新型的扁平状热交换管优选适用于构成汽车空调的制冷循环的冷凝器。

Claims (7)

1.一种扁平状热交换管，具有：相互相对的一对平坦壁；设在两平坦壁的两侧缘部彼此之间的两个侧壁；设在两侧壁的至少某一方的侧壁的内侧的加强部件；将内部空间分隔成沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路的波状的分隔部件，分隔部件具有沿管长度方向延伸且在管宽度方向上并排设置、且分隔相邻的制冷剂通路彼此的多个分隔壁；将相邻的分隔壁彼此在管高度方向的两端处交替地连结、且接合于两平坦壁内表面的连结部，其特征在于，

加强部件的管高度方向的一端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁的管高度方向的一端部相连，加强部件的管高度方向的另一端部上一体地设有向与设有加强部件的侧壁相反侧的侧壁侧延伸的延伸部，延伸部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接。

2.如权利要求1所述的扁平状热交换管，其特征在于，加强部件覆盖侧壁的内表面，且延伸部的至少一部分覆盖一侧的平坦壁的内表面的一部分。

3.如权利要求2所述的扁平状热交换管，其特征在于，延伸部的整体覆盖所述一侧的平坦壁的内表面的一部分。

4.如权利要求2所述的扁平状热交换管，其特征在于，在延伸部的靠前端的部分设有向管高度方向的中央部侧弯曲的弯曲部，弯曲部的前端部与分隔部件中的加强部件侧端部的分隔壁抵接，且延伸部中的除了弯曲部以外的部分的整体覆盖所述一侧的平坦壁的内表面的一部分。

5.如权利要求2～4的任一项所述的扁平状热交换管，其特征在于，在加强部件和分隔部件的分隔壁之间设有覆盖另一侧的平坦壁的内表面的覆盖部。

6.如权利要求1～4的任一项所述的扁平状热交换管，其特征在于，一体形成一侧的平坦壁的整体，且另一侧的平坦壁通过沿管宽度方向并排的两个分割壁形成，在所述一侧的平坦壁的两侧缘部和两分割壁中的管宽度方向外侧缘部之间分别设有侧壁，在两侧壁的内侧设有加强部件，在两分割壁中的管宽度方向内侧缘部分别一体形成有突出壁，所述突出壁分别向所述一侧的平坦壁侧突出且以前端与所述一侧的平坦壁抵接的状态接合于该平坦壁，并且两突出壁相互被接合，分隔部件以与两突出壁的前端相连且向管宽度方向外侧伸出的方式一体形成，在分隔部件中的管宽度方向外侧缘部一体形成有加强部件。

7.一种热交换器，其特征在于，具有：相互隔开间隔且使宽度方向朝向通风方向以并排状配置的多个扁平状热交换管；连接有热交换管的两端部的集液箱；配置在相邻的热交换管彼此之间的翅片，热交换管为权利要求1～4的任一项所述的扁平状热交换管。