CN203712916U - 一种用于塑件的脱模机构 - Google Patents

Abstract

一种用于塑件的脱模机构，脱模机构包括基座（1）、型芯（2）、大斜顶（3）和小斜顶（4），所述型芯（2）位于基座（1）上端，型芯（2）一端或两端端面均为斜面，基座（1）上近型芯（2）斜面的位置处设有供大斜顶（3）穿过的第一通孔，大斜顶（3）中部与第一通孔滑动连接，大斜顶（3）近型芯（2）的平面与斜面贴合；型芯（2）斜面上设有限位凹槽（5），限位凹槽（5）的底面为垂直面；大斜顶（3）上端远离斜面的平面设有凸块（8），凸块（8）上设有第二通孔，小斜顶（4）铰接在第二通孔内，小斜顶（4）一端下端设有凸起（9），凸起（9）的自由端位于凸块（8）外侧，小斜顶（4）另一端端面与限位凹槽（5）的底面贴合。

Description

一种用于塑件的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑件的脱模结构。

背景技术

市场上有一种倒“L”型结构汽车零部件，改零部件为金属材质，其包括一横杆和一竖杆，竖杆位于横杆的一端且与横杆垂直，竖杆设有侧向的通孔，通孔的内壁设有凹槽，但由于该零件结构复杂，且为金属材质制成，需要经过浇铸成型、机加工等操作，使得加工周期较长，人工成本较高，使得生产成本较高；现随着塑料技术的发展，部分金属零件可以通过塑料替换，由于通孔内壁设有倒扣，且该零件结构比较复杂，现有的脱模机构无法达到较高的脱模成功率，且结构比较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种结构比较简单的、脱模成功率较高的用于塑件的脱模机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于塑件的脱模机构，所述脱模机构包括基座、型芯、大斜顶和小斜顶，所述型芯位于基座上端，型芯一端或两端端面均为斜面，且型芯一端上端到另一端的距离小于型芯一端下端到另一端的距离，基座上近型芯斜面的位置处设有供大斜顶穿过的第一通孔，第一通孔的轴线与各自对应的斜面平行，大斜顶中部与第一通孔滑动连接，大斜顶近型芯的平面与斜面贴合；型芯斜面上设有限位凹槽，限位凹槽的底面为垂直面；大斜顶上端远离斜面的平面设有凸块，所述凸块上设有第二通孔，第二通孔沿大斜顶厚度方向延伸，第二通孔在凸块下端面设有开口，小斜顶铰接在第二通孔内，小斜顶一端下端设有凸起，凸起的自由端位于凸块外侧，小斜顶另一端端面与限位凹槽的底面贴合；大斜顶与小斜顶的铰接轴的直径等于小斜顶的铰接孔孔径，大斜顶与小斜顶的铰接轴直径小于大斜顶的铰接孔孔径。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：塑件位于型芯上端，大斜顶位于型芯的正下方，所述型芯的一端或两端端面为斜面，且型芯一端上端到型芯另一端的距离小于型芯一端下端到型芯另一端的距离，可以理解为型芯的梯形结构，梯形上端的宽度小于梯形下端的宽度；所述第一通孔为方形孔，第一通孔与大斜顶滑动连接，第一通孔具有导向的作用，大斜顶通过第一通孔可以将塑件向上顶出；所述大斜顶远离型芯的斜面的平面设有凸块，所述凸块在脱模前位于塑件的通孔内，凸块上设有第二通孔，第二通孔沿大斜顶厚度方向延伸，可以理解为第二通孔一端位于大斜顶远离型芯斜面的平面上，第二通孔的另一端位于大斜顶靠近型芯斜面的平面上；第二通孔内铰接有小斜顶，第二通孔在凸块下端面设有开口，小斜顶远离型芯斜面的一端下端设有与开口配合的凸起，凸起穿过开口后位于凸块的外侧，由于大斜顶位于塑件的通孔内，使得小斜顶的凸起用于配合塑件通孔内壁的倒扣；大斜顶与小斜顶的铰接轴直径小于大斜顶的铰接孔的直径，使得铰接轴与大斜顶的铰接孔之间有间隙，从而使得小斜顶能在第二通孔内滑动，又因为小斜顶另一端端面与限位凹槽的底面贴合，且限位凹槽的底面为垂直面，使得当大斜顶在顶起塑件的时候，小斜顶在限位凹槽作用下，限位凹槽迫使小斜顶作侧向移动，使得小斜顶不仅跟随大斜顶作斜向上运动，同时对塑件具有侧向的顶出力，即小斜顶将塑件顶开，完成从塑件通孔的倒扣内抽芯，从而完成脱模。

作为优选，所述型芯斜面上还分别设有一个导向滑槽，大斜顶设有与导向滑槽滑动配合的导向块，导向滑槽具有导向的作用，使得大斜顶与型芯斜面紧密贴合，能顺利的将塑件从型芯上端顶出，结构较简单。

作为优选，所述导向滑槽为“T”字型槽或燕尾槽，结构较简单。

作为优选，所述大斜顶的铰接孔为弧形孔，所述弧形孔可以理解为位于大斜顶近型芯斜面的平面上设有一个弧形凹槽，弧形凹槽在大斜顶的侧面上设有开口，小斜顶近斜面的一端穿过弧形凹槽后与限位凹槽底面贴合，大斜顶与小斜顶的铰接处位于弧形凹槽内，所述弧形凹槽结构简单，加工较方便，同时在装配大斜顶与小斜顶的时，安装较简单，便于维修。

作为优选，小斜顶一端端面与凸块远离斜面的平面平齐，小斜顶远离型芯斜面的一端端面与凸块自由端的端面平齐，使得模具合模时形成较短，从而使得生产效率较高；同时使得塑件不容易出现飞边，结构较简单。

附图说明

图1为本实用新型一种用于塑件的脱模机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于塑件的脱模机构的型芯的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于塑件的脱模机构的半剖视图。

图4为本实用新型一种用于塑件的脱模机构的大斜顶与小斜顶铰接结构示意图。

图5为图4中A的放大结构示意图。

如图所示：1-基座，2-型芯，3-大斜顶，4-小斜顶，5-限位凹槽，6-导向滑槽，7-导向块，8-凸块，9-凸起，10-塑件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于塑件的脱模机构，所述脱模机构包括基座1、型芯2、大斜顶3和小斜顶4，所述型芯2位于基座1上端，型芯2一端或两端端面均为斜面，且型芯2一端上端到另一端的距离小于型芯2一端下端到另一端的距离，基座1上近型芯2斜面的位置处设有供大斜顶3穿过的第一通孔，第一通孔的轴线与各自对应的斜面平行，大斜顶3中部与第一通孔滑动连接，大斜顶3近型芯2的平面与斜面贴合；型芯2斜面上设有限位凹槽5，限位凹槽5的底面为垂直面；大斜顶3上端远离斜面的平面设有凸块8，所述凸块8上设有第二通孔，第二通孔沿大斜顶3厚度方向延伸，第二通孔在凸块8下端面设有开口，小斜顶4铰接在第二通孔内，小斜顶4一端下端设有凸起9，凸起9的自由端位于凸块8外侧，小斜顶4另一端端面与限位凹槽5的底面贴合；大斜顶3与小斜顶4的铰接轴的直径等于小斜顶4的铰接孔孔径，大斜顶3与小斜顶4的铰接轴直径小于大斜顶3的铰接孔孔径。

塑件10位于型芯2上端，大斜顶3位于型芯的正下方，所述型芯2的一端或两端端面本实施例为两端为斜面，且型芯2一端上端到型芯2另一端的距离小于型芯2一端下端到型芯2另一端的距离，可以理解为型芯2的梯形结构，梯形上端的宽度小于梯形下端的宽度；所述第一通孔为方形孔，第一通孔与大斜顶3滑动连接，第一通孔具有导向的作用，大斜顶3通过第一通孔可以将塑件10向上顶出；所述大斜顶3远离型芯2的斜面的平面设有凸块8，所述凸块8在脱模前位于塑件10的通孔内，凸块8上设有第二通孔，第二通孔沿大斜顶3厚度方向延伸，可以理解为第二通孔一端位于大斜顶3远离型芯斜面2的平面上，第二通孔的另一端位于大斜顶3靠近型芯2斜面的平面上；第二通孔内铰接有小斜顶4，第二通孔在凸块8下端面设有开口，小斜顶4远离型芯2斜面的一端下端设有与开口配合的凸起9，凸起9穿过开口后位于凸块8的外侧，由于大斜3顶位于塑件10的通孔内，使得小斜顶4的凸起9用于配合塑件10通孔内壁的倒扣；大斜顶3与小斜顶4的铰接轴直径小于大斜顶3的铰接孔的直径，使得铰接轴与大斜顶3的铰接孔之间有间隙，从而使得小斜顶4能在第二通孔内滑动，又因为小斜顶另一端端面与限位凹槽5的底面贴合，且限位凹槽5的底面为垂直面，使得当大斜顶3在顶起塑件10的时候，小斜顶4在限位凹槽5作用下，限位凹槽5迫使小斜顶4作侧向移动，使得小斜顶4不仅跟随大斜顶3作斜向上运动，同时对塑件10具有侧向的顶出力，即小斜顶4将塑件顶开，完成从塑件10通孔的倒扣内抽芯，从而完成脱模。

所述型芯2斜面上还分别设有一个导向滑槽6，大斜顶3设有与导向滑槽6滑动配合的导向块7，导向滑槽6具有导向的作用，使得大斜顶3与型芯2斜面紧密贴合，能顺利的将塑件从型芯上端顶出，结构较简单。

所述导向滑槽6为“T”字型槽或燕尾槽，结构较简单。

所述大斜顶3的铰接孔为弧形孔，所述弧形孔可以理解为位于大斜顶3近型芯2斜面的平面上设有一个弧形凹槽，弧形凹槽在大斜顶3的侧面上设有开口，小斜顶4近斜面的一端穿过弧形凹槽后与限位凹槽5底面贴合，大斜顶3与小斜顶4的铰接处位于弧形凹槽内，所述弧形凹槽结构简单，加工较方便，同时在装配大斜顶3与小斜顶4的时，安装较简单，便于维修。

小斜顶4一端端面与凸块远离斜面的平面平齐，小斜顶4远离型芯2斜面的一端端面与凸块自由端的端面平齐，使得模具合模时形成较短，从而使得生产效率较高；同时使得塑件不容易出现飞边，结构较简单。

如图3所示，本实施例型芯2两端均为斜面，可以同时对两个塑件10进行脱模，工作效率较高；图3中，左侧为塑件10在大斜顶3未顶出时的状态，右侧为塑件10在大斜顶3顶出后的状态。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于塑件的脱模机构，其特征在于：所述脱模机构包括基座（1）、型芯（2）、大斜顶（3）和小斜顶（4），所述型芯（2）位于基座（1）上端，型芯（2）一端或两端端面均为斜面，且型芯（2）一端上端到另一端的距离小于型芯（2）一端下端到另一端的距离，基座（1）上近型芯（2）斜面的位置处设有供大斜顶（3）穿过的第一通孔，第一通孔的轴线与各自对应的斜面平行，大斜顶（3）中部与第一通孔滑动连接，大斜顶（3）近型芯（2）的平面与斜面贴合；型芯（2）斜面上设有限位凹槽（5），限位凹槽（5）的底面为垂直面；大斜顶（3）上端远离斜面的平面设有凸块（8），所述凸块（8）上设有第二通孔，第二通孔沿大斜顶（3）厚度方向延伸，第二通孔在凸块（8）下端面设有开口，小斜顶（4）铰接在第二通孔内，小斜顶（4）一端下端设有凸起（9），凸起（9）的自由端位于凸块（8）外侧，小斜顶（4）另一端端面与限位凹槽（5）的底面贴合；大斜顶（3）与小斜顶（4）的铰接轴的直径等于小斜顶（4）的铰接孔孔径，大斜顶（3）与小斜顶（4）的铰接轴直径小于大斜顶（3）的铰接孔孔径。

2.根据权利要求1所述一种用于塑件的脱模机构，其特征在于：所述型芯（2）斜面上还分别设有一个导向滑槽（6），大斜顶（3）设有与导向滑槽（6）滑动配合的导向块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑件的脱模机构，其特征在于：所述导向滑槽（6）为“T”字型槽或燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑件的脱模机构，其特征在于：所述大斜顶（3）的铰接孔为弧形孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑件的脱模机构，其特征在于：小斜顶（4）一端端面与凸块远离斜面的平面平齐。