CN203707305U - 谐振柱安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种谐振柱安装结构，包括谐振柱、安装台以及用于固定连接谐振柱和安装台的紧固件，谐振柱设于安装台上，安装台上端设有定位柱，定位柱中心设有用于插设紧固件的连接孔，谐振柱下端设有与定位柱对应的定位孔，定位孔为通孔且与定位柱适配，定位柱插设于定位孔内，紧固件穿过定位孔且锁固于连接孔内。定位柱的根部环周设有用于加强其抗剪能力的倒角，定位孔的下端口环周设有用于避让倒角的倒边。本实用新型通过在谐振柱下端设置与安装台的定位柱适配的定位孔，定位柱直接与紧固件连接，使得谐振柱能够准确稳固地安装于安装台上，而不出现错位、移位和不稳固的现象，有效提高谐振柱的可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于谐振柱技术领域，尤其涉及一种谐振柱安装结构。
背景技术
谐振柱是大部分通信设备必不可少的零部件，谐振柱安装于滤波器或者其他零部件上，谐振柱安装结构的优劣直接影响到通信设备的使用效果，现有谐振柱安装结构均具有不同程度的缺点，现有技术中普遍使用以下两种谐振柱安装结构：
第一种现有谐振柱安装结构：参见图1，安装台2’上端设有连接柱21’，连接柱21’中心设有螺孔211’，谐振柱1’下端设有与螺孔211’对应的通孔11’，谐振柱1’通过穿过通孔11’并锁紧于螺孔211’内的螺栓（图未示）与安装台2’固定连接。
第二种现有谐振柱安装结构：参见图2，安装台2”上端设有连接柱21”，连接柱21”中心设有螺孔211”，谐振柱1”设有可容置连接柱21”的插接腔12”，连接柱21”插设于插接腔12”内，连接柱21”的上端及侧壁与插接腔12”的底部及侧壁均具有间隙，插接腔12”的底部设有与螺孔211”对应的通孔11”，谐振柱1”通过穿过通孔11”并锁紧于螺孔211”内的螺栓（图未示）与安装台2”固定连接。
第一种现有谐振柱安装结构不但不能准确稳固安装谐振柱1’，而且连接柱21’还必须做得比较粗，以保证它有足够的受力强度，否则将影响谐振柱的可靠性和使用寿命。
第二种现有谐振柱安装结构，由于插接腔12”的体积大于连接柱21”，二者之间存在间隙，其不能准确稳固安装谐振柱1”，影响谐振柱的可靠性和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构稳固、可靠、使用寿命长的谐振柱安装结构。
本实用新型是这样实现的，一种谐振柱安装结构，包括谐振柱、安装台以及用于固定连接所述谐振柱和所述安装台的紧固件，所述谐振柱设于所述安装台上，所述安装台上端设有定位柱，所述定位柱中心设有用于插设所述紧固件的连接孔，所述谐振柱下端设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位孔为通孔且与所述定位柱适配，所述定位柱插设于所述定位孔内，所述紧固件穿过所述定位孔且锁固于所述连接孔内。
进一步地，所述定位柱的根部环周设有用于加强其抗剪能力的倒角，所述定位孔的下端口环周设有用于避让所述倒角的倒边。
更进一步地，所述定位柱的根部环周设有用于加强其抗剪能力的倒圆，所述定位孔的下端口环周设有用于避让所述倒圆的倒边。
具体地，所述连接孔为通孔，所述紧固件包括螺栓及螺母，所述螺栓的螺栓头大于所述定位孔的孔径且抵顶所述定位孔的上端口，所述螺栓的螺杆穿过所述定位孔及所述连接孔，所述螺母位于所述安装台下端且锁紧于所述螺杆上。
进一步地，所述连接孔为螺孔，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺栓头大于所述定位孔的孔径且抵顶所述定位孔的上端口，所述螺栓的螺杆穿过所述定位孔且锁紧于所述连接孔内。
更进一步地，所述谐振柱设有开口朝上的凹腔，所述定位孔贯通所述凹腔底部与所述谐振柱底部。
具体地，所述谐振柱底部环周设有凸沿，所述凸沿围合成一凹槽。
进一步地，所述定位孔的上端口环周设有便于紧固件穿过其中的第一小倒边。
更进一步地，所述连接孔的上端口环周设有便于紧固件穿过其中的第二小倒边。
本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型通过在谐振柱下端设置与安装台的定位柱适配的定位孔，由于定位孔内壁与定位柱侧壁不存在过大的间隙，且定位柱直接与紧固件连接，使得谐振柱能够准确稳固地安装于安装台上，而不出现错位、移位和不稳固的现象，有效提高谐振柱的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1为第一种现有谐振柱安装结构；
图2为第二种现有谐振柱安装结构；
图3为本实用新型实施例所提供的谐振柱安装结构的剖视图；
图4为本实用新型实施例中谐振柱的剖视图；
图5为本实用新型实施例中安装台的剖视图；
图6为图3中I的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图3-图5，本实用新型实施例提供了一种谐振柱安装结构，包括谐振柱1、安装台2以及用于固定连接所述谐振柱1和所述安装台2的紧固件（图未示），所述谐振柱1设于所述安装台2上，所述安装台2上端设有定位柱21，所述定位柱21中心设有用于插设所述紧固件的连接孔211，所述谐振柱1下端设有与所述定位柱21对应的定位孔11，所述定位孔11为通孔且与所述定位柱21适配，所述定位柱21插设于所述定位孔11内，所述紧固件穿过所述定位孔11且锁固于所述连接孔211内。
安装谐振柱1时，将其定位孔11对准安装台的定位柱21套于其上（即定位柱21***定位孔11内），再将紧固件锁入连接孔211中，就可完成谐振柱1的固定安装。
本实用新型通过在谐振柱下端设置与安装台的定位柱适配的定位孔，由于定位孔内壁与定位柱侧壁不存在过大的间隙，且定位柱直接与紧固件连接，使得谐振柱能够准确稳固地安装于安装台上，而不出现错位、移位和不稳固的现象，有效提高谐振柱的可靠性和使用寿命。
本实用新型为了将安装台的定位柱21做得更细，缩小体积，减少用料，降低成本，但同时保证定位柱21的强度，本实施例针对谐振柱1与安装台2提供了以下两种加强结构：
实施例一：参见图5，所述定位柱21的根部环周设有用于加强其抗剪能力的倒角22，参见图4，所述定位孔11的下端口环周设有用于避让所述倒角22的倒边111。
实施例二（图未示）：所述定位柱21的根部环周设有用于加强其抗剪能力的倒圆，所述定位孔11的下端口环周设有用于避让所述倒圆的倒边。
本实用新型通过在定位柱21的根部环周设置倒角22或倒圆，可保证定位柱21做得较细时，依然具有抗剪和抗弯的能力，不至于受外力时发生损坏。结合图6，定位孔11的下端口环周所设的倒边111围合成一个锥孔，该锥孔所能容纳的体积大于倒角22或倒圆所围合成的体积，这样倒角22或倒圆就能收纳于该锥孔内，而不影响谐振柱1与安装台2之间的装配。
在本实用新型实施例所提供的谐振柱安装结构中，所述连接孔211为通孔，所述紧固件包括螺栓及螺母，所述螺栓的螺栓头大于所述定位孔11的孔径且抵顶所述定位孔11的上端口，所述螺栓的螺杆穿过所述定位孔11及所述连接孔211，所述螺母位于所述安装台2下端且锁紧于所述螺杆上。这样，本实用新型实施例便能选用足够长的螺栓作为紧固件，保证谐振柱的可靠性。
当然，作为连接孔211的另一种实施方式，所述连接孔211也可为螺孔，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺栓头大于所述定位孔11的孔径且抵顶所述定位孔11的上端口，所述螺栓的螺杆穿过所述定位孔11且锁紧于所述连接孔211内。螺纹连接的方式便于本实用新型的装配，提高操作效率。
参见图4，所述谐振柱1设有开口朝上的凹腔12，所述定位孔11贯通所述凹腔12底部与所述谐振柱1底部。
具体地，所述谐振柱1底部环周设有凸沿13，所述凸沿13围合成一凹槽131。通过在谐振柱1底部环周设置凸沿13，可以减小谐振柱1与安装台2之间的接触面积，这样，就可以降低对二者之间接合面的加工精度要求，同时保证了二者之间的稳固性，简化了制造工艺，降低了成本。
继续参见图4，所述定位孔11的上端口环周设有便于紧固件穿过其中的第一小倒边112。
参见图5，所述连接孔211的上端口环周设有便于紧固件穿过其中的第二小倒边212。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种谐振柱安装结构，包括谐振柱、安装台以及用于固定连接所述谐振柱和所述安装台的紧固件，所述谐振柱设于所述安装台上，其特征在于：所述安装台上端设有定位柱，所述定位柱中心设有用于插设所述紧固件的连接孔，所述谐振柱下端设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位孔为通孔且与所述定位柱适配，所述定位柱插设于所述定位孔内，所述紧固件穿过所述定位孔且锁固于所述连接孔内。
2.如权利要求1所述的谐振柱安装结构，其特征在于：所述定位柱的根部环周设有用于加强其抗剪能力的倒角，所述定位孔的下端口环周设有用于避让所述倒角的倒边。
3.如权利要求1所述的谐振柱安装结构，其特征在于：所述定位柱的根部环周设有用于加强其抗剪能力的倒圆，所述定位孔的下端口环周设有用于避让所述倒圆的倒边。
4.如权利要求1-3任一项所述的谐振柱安装结构，其特征在于：所述连接孔为通孔，所述紧固件包括螺栓及螺母，所述螺栓的螺栓头大于所述定位孔的孔径且抵顶所述定位孔的上端口，所述螺栓的螺杆穿过所述定位孔及所述连接孔，所述螺母位于所述安装台下端且锁紧于所述螺杆上。
5.如权利要求1-3任一项所述的谐振柱安装结构，其特征在于：所述连接孔为螺孔，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺栓头大于所述定位孔的孔径且抵顶所述定位孔的上端口，所述螺栓的螺杆穿过所述定位孔且锁紧于所述连接孔内。
6.如权利要求1-3任一项所述的谐振柱安装结构，其特征在于：所述谐振柱设有开口朝上的凹腔，所述定位孔贯通所述凹腔底部与所述谐振柱底部。
7.如权利要求1-3任一项所述的谐振柱安装结构，其特征在于：所述谐振柱底部环周设有凸沿，所述凸沿围合成一凹槽。
8.如权利要求1-3任一项所述的谐振柱安装结构，其特征在于：所述定位孔的上端口环周设有便于紧固件穿过其中的第一小倒边。
9.如权利要求1-3任一项所述的谐振柱安装结构，其特征在于：所述连接孔的上端口环周设有便于紧固件穿过其中的第二小倒边。
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