CN203703931U - 一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，包括穿孔板1和衬板2，穿孔板1设于衬板2一侧，衬板2紧贴穿孔板1的一侧为槽型结构，使得穿孔板1与衬板2之间形成吸声空腔3。与传统技术相比，本实用新型提供一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，通过穿孔板上设置一定量的小孔和内衬管有效地避免了传统多孔吸声材料容易堵塞的问题，穿孔板和内衬形成的吸声空腔共同构成了共振吸声体，有效地吸收余热锅炉内部产生的噪声并可以将一部分噪声反射回噪声源。因此，通过将该用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体安装在余热锅炉的合理位置达到吸收锅炉内部的噪声、减少噪声在锅炉内部的传播、消除锅炉内的声腔共振的目的。

Description

一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体

技术领域

本实用新型涉及一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，属于余热锅炉的噪声防治领域。

背景技术

目前，由于余热锅炉可以将发电后产生的余热得到二次利用并能提高发电效率，因此余热锅炉在发电领域得到广泛的使用。在实际的应用过程中，余热锅炉内部会产生大量的噪声，严重影响周边居民生活，因此，在余热锅炉使用时，必须对其进行降噪处理。在实际操作中，由于找不到产生噪声的原因，所以主要是通过给余热锅炉外侧设置噪音防护墙，将噪音封闭起来，采用这种方式可以有效地达到降噪的目的，但是这种做法不但设备的造价较高，且不利于锅炉炉体的散热，这对锅炉本身的性能影响很大；同时对锅炉日常的维护和检修带来不便，进而增加了设备的维护和检修成本。经研究发现，低频噪声是余热锅炉的主要噪声源之一，因此研发一种有助于减小锅炉本体内部的低频噪声的装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，它可以吸收锅炉内部的低频噪声，有助于减少噪声在锅炉内部的传播，消除锅炉内的声腔共振。另外，该实用新型可以替代传统的降噪方法，极大程度地降低了设备的生产和维修成本。

本实用新型的技术方案：一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，包括穿孔板和衬板，穿孔板设于衬板一侧，衬板紧贴穿孔板的一侧为槽型结构，使得穿孔板与衬板之间形成吸声空腔。其理论基础为赫姆霍兹共振器原理，穿孔板孔中的空气柱类似活塞，具有一定的声质量，吸声空腔类似于空气弹簧，具有一定的弹性，二者组成一个共振***。当声波传至孔口时，在声波作用下使空气柱产生振动，振动时的摩擦阻尼使一部分声能转换为热能耗散掉，同时由于声阻抗的突然变化，一部分声能将反射回声源。最终达到吸收锅炉内部的噪声、减少噪声在锅炉内部的传播、消除锅炉内的声腔共振的目的。

前述的用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体中，穿孔板的厚度为0.5～5mm；穿孔板上的穿孔孔径为2～10mm；穿孔板上的穿孔率为0.1%～1%。较小的穿孔率可以保证吸声结构吸收低频噪声，同时通过在穿孔板上设置直径较小的孔来避免传统多孔吸声材料容易堵塞的问题。另外，穿孔板还起到固定内衬管的作用。

前述的用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体中，吸声空腔的纵向深度为150～300mm。该深度范围的吸声空腔也可以保证吸声结构吸收低频噪声。

前述的用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体中，穿孔板吸声结构上的穿孔内设有内衬管。

前述的用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体中，所述内衬管的长度为5～10mm。设置内衬管实际是为了增加穿孔深度，既保证了等效板厚，又控制了吸声结构的重量。经研究发现，穿孔深度对吸声结构吸收低频噪声产生很大影响。

与传统技术相比，本实用新型提供一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，通过在穿孔板上设置大量的小孔和内衬管可有效地避免了传统多孔吸声材料容易堵塞的问题，穿孔板和内衬形成的吸声空腔共同构成了共振吸声体，有效地吸收余热锅炉内部产生的噪声并可以将一部分噪声反射回噪声源。因此，通过将该用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体安装在余热锅炉的合理位置可以达到吸收锅炉内部的噪声、减少噪声在锅炉内部的传播、从而消除锅炉内的声腔共振的目的。

附图说明

图1是吸声结构的结构示意图；

图2是衬板的结构示意图。

附图中的标记为：1-穿孔板，2-衬板，3-吸声空腔，4-内衬管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：一种设置于余热锅炉炉腔内壁的单面穿孔吸声体，包括穿孔板1和衬板2，穿孔板1设于衬板2一侧，衬板2紧贴的穿孔板1的一侧为槽型结构，使得穿孔板1与衬板2之间形成吸声空腔3。穿孔板1上的穿孔处设有内衬管4。穿孔板1的厚度为3mm；穿孔板1上的孔径为4mm；穿孔板1上的穿孔率为0.5%。吸声空腔3的深度为250mm。穿孔处设置的内衬管4的长度为9mm。

本实用新型的实施例2：一种设置于余热锅炉的高压蒸发器上方的单面穿孔吸声体，包括穿孔板1和衬板2，穿孔板1设于衬板2一侧，衬板2紧贴的穿孔板1的一侧为槽型结构，使得穿孔板1与衬板2之间形成吸声空腔3。穿孔板1上的穿孔处设有内衬管4。穿孔板1的厚度为1mm；穿孔板1上的孔径为4mm；穿孔板1上的穿孔率为0.3%。吸声空腔3的深度为230mm。穿孔处设置的内衬管4的长度为7mm。

本实用新型的实施例3：一种设置于余热锅炉的低压蒸发器上方的单面穿孔吸声体，包括穿孔板1和衬板2，穿孔板1设于衬板2一侧，衬板2紧贴的穿孔板1的一侧为槽型结构，使得穿孔板1与衬板2之间形成吸声空腔3。穿孔板1上的穿孔处设有内衬管4。穿孔板1的厚度为2mm；穿孔板1上的孔径为4mm；穿孔板1上的穿孔率为0.3%。吸声空腔3的深度为220mm。穿孔处设置的内衬管4的长度为7mm。

本实用新型的实施例4：一种设置于余热锅炉的高压省煤器上方的单面穿孔吸声体，包括穿孔板1和衬板2，穿孔板1设于衬板2一侧，衬板2紧贴的穿孔板1的一侧为槽型结构，使得穿孔板1与衬板2之间形成吸声空腔3。穿孔板1上的穿孔处设有内衬管4。穿孔板1的厚度为2mm；穿孔板1上的孔径为4mm；穿孔板1上的穿孔率为0.3%。吸声空腔3的深度为200mm。穿孔处设置的内衬管4的长度为7mm。

本实用新型的实施例5：一种设置于余热锅炉的低压蒸发器上方的单面穿孔吸声体，包括穿孔板1和衬板2，穿孔板1设于衬板2一侧，衬板2紧贴的穿孔板1的一侧为槽型结构，使得穿孔板1与衬板2之间形成吸声空腔3。穿孔板1上的穿孔处设有内衬管4。穿孔板1的厚度为2mm；穿孔板1上的孔径为3mm；穿孔板1上的穿孔率为0.3%。吸声空腔3的深度为200mm。穿孔处设置的内衬管4的长度为7mm。

本实用新型的实施例6：一种设置于余热锅炉的除氧蒸发器上方的单面穿孔吸声体，包括穿孔板1和衬板2，穿孔板1设于衬板2一侧，衬板2紧贴的穿孔板1的一侧为槽型结构，使得穿孔板1与衬板2之间形成吸声空腔3。穿孔板1上的穿孔处设有内衬管4。穿孔板1的厚度为2mm；穿孔板1上的孔径为3mm；穿孔板1上的穿孔率为0.35%。吸声空腔3的深度为200mm。穿孔处设置的内衬管4的长度为8mm。

本实用新型的实施例7：一种设置于余热锅炉的高压过热器上方的单面穿孔吸声体，包括穿孔板1和衬板2，穿孔板1设于衬板2一侧，衬板2紧贴的穿孔板1的一侧为槽型结构，使得穿孔板1与衬板2之间形成吸声空腔3。穿孔板1上的穿孔处设有内衬管4。穿孔板1的厚度为1mm；穿孔板1上的孔径为5mm；穿孔板1上的穿孔率为0.25%。吸声空腔3的深度为230mm。穿孔处设置的内衬管4的长度为7mm。

本实用新型的工作原理：在余热锅炉的高压过热器、低压过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、高压省煤器、低压省煤器和除氧蒸发器上方的空腔内以及余热锅炉的内壁上均设置用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，该用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体是由一个有一定穿孔率的穿孔板1和一个衬板2组成并形成一个吸声空腔3，该结构实质上是共振吸声结构的一种应用，其理论基础为赫姆霍兹共振器原理。穿孔板1上的内衬管4中的空气柱类似活塞，具有一定的声质量，吸声空腔3类似于空气弹簧，具有一定的弹性，二者组成一个共振***。当声波传至孔口时，在声波作用下空气柱便产生振动，振动时的摩擦阻尼使一部分声能转换为热能耗散掉，同时由于声阻抗的突然变化，一部分声能将反射回声源。最终达到吸收锅炉内部的噪声、减少噪声在锅炉内部的传播、消除锅炉内的声腔共振的目的。

Claims (5)

1.一种用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，其特征在于：包括穿孔板（1）和衬板（2），穿孔板（1）设于衬板（2）的一侧，衬板（2）紧贴穿孔板（1）的一侧为槽型结构，使得穿孔板（1）与衬板（2）之间形成吸声空腔（3）。

2.根据权利要求1所述的用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，其特征在于：穿孔板（1）的厚度为0.5～5mm；穿孔板（1）上的穿孔孔径为2～10mm；穿孔板（1）上的穿孔率为0.1%～1%。

3.根据权利要求1所述的用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，其特征在于：吸声空腔（3）的纵向深度为150～300mm。

4.根据权利要求1所述的用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，其特征在于：穿孔板（1）上的穿孔内设有内衬管（4）。

5.根据权利要求1所述的用于余热锅炉内部的单面穿孔吸声体，其特征在于：所述内衬管（4）的长度为5～10mm。