CN203700508U - 一种旋转门阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转门阀，包括：一门阀组件和一驱动组件，驱动组件与门阀组件一端连接，门阀组件包括一门阀、一旋转轴和至少一个门阀连接件，门阀连接件连接门阀和旋转轴；驱动组件包括一气缸和一驱动器，驱动器连接气缸和旋转轴，驱动器进一步包括一第一驱动轴、一第二驱动轴和一驱动轴套，第一驱动轴与气缸连接，第二驱动轴与旋转轴连接，第一驱动轴和第二驱动轴安装在驱动轴套内。与现有技术相比，该旋转门阀安装在镀膜流水线的进口和出口，通过气缸驱动，节约人力物力，动作灵敏，使门阀旋转0～95度，确保基片快速进出镀膜流水线的进口和出口，提高整个真空镀膜生产线的工作效率，因此其应用前景十分广阔。

Description

一种旋转门阀

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜生产线领域，具体说，是涉及一种旋转门阀。

背景技术

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰灯许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材。

在真空镀膜生产线中，需要真空环境镀膜，这样一般情况时，会保持生产线的进出口处完全封闭，通常采用分别设置有门阀，在基片进出生产线时，该门阀会相应的打开。在现有技术中，通常采用人工操作此门阀的开关，即通过其他设备接收到基片进出的信号（或计算基片在基片传送流水线和镀膜流水线运行的时间）后，人工打开生产线进口或出口的门阀。然而，因为不能很准确接收基片进出的信号，且人为控制的动作有一定的延迟性，通常不能很及时的打开进口和出口的门阀，这样使生产效率降低。此外，真空镀膜生产线对真空的环境要求非常高，这样真空腔室的门体的厚度会增加，相应地，生产线进口和出口的门阀的厚度增加，人工操作控制的难度增加。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种旋转门阀，该旋转门阀安装在镀膜流水线的进口和出口，采用气动机构驱动门阀旋转，当基片进出镀膜流水线时，控制进口和出口的开关。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转门阀，包括：

一门阀组件，门阀组件包括一门阀、一旋转轴和至少一个门阀连接件，门阀连接件连接门阀和旋转轴；和

一驱动组件，驱动组件与门阀组件一端连接，驱动组件包括一气缸和一驱动器，驱动器连接气缸和旋转轴，驱动器进一步包括一第一驱动轴、一第二驱动轴和一驱动轴套，第一驱动轴与气缸连接，第二驱动轴与旋转轴连接，第一驱动轴和第二驱动轴安装在驱动轴套内。

优选地，该旋转门阀进一步包括一驱动组件，两组驱动组件分别与门阀组件的两端连接，两组驱动组件同步驱动门阀组件中的门阀旋转，这样使门阀的旋转更平稳。

优选地，气缸中包括一齿条和一齿轮，齿条带动齿轮旋转，齿轮与第一驱动轴连接。

更优选地，气缸中齿条带动齿轮旋转的角度为0～180度，齿轮带动第一驱动轴的角度为0～180度。

更优选地，气缸中齿条带动齿轮旋转的角度为0～180度，齿轮带动第一驱动轴的角度为0～95度。

优选地，第一驱动轴和第二驱动轴与驱动轴套活动连接。

更优选地，第一驱动轴和第二驱动轴与驱动轴套通过键连接，第一驱动轴通过驱动轴套带动第二驱动轴旋转。

更优选地，驱动轴套进一步包括一驱动轴套内孔、两驱动轴套键槽和两驱动轴套键，驱动轴套内孔与两驱动轴套键槽连通，两驱动轴套键槽设置在驱动轴套的两端部，驱动轴套键槽的宽度与驱动轴套键一致，驱动轴套键设置在驱动轴套内。

优选地，第一驱动轴进一步包括一第一驱动轴第一端部、一第一驱动轴第二端部和第一驱动轴体，第一驱动轴体连接第一驱动轴第一端部和第一驱动轴第二端部，第一驱动轴第一端部与气缸连接，第一驱动轴第二端部套入驱动轴套内。

更优选地，第一驱动轴第二端部设有第一驱动轴键槽，第一驱动轴键槽的宽度与驱动轴套键一致。

优选地，第二驱动轴进一步包括一第二驱动轴第一端部、一第二驱动轴第二端部和第二驱动轴体，第二驱动轴体连接第二驱动轴第一端部和第二驱动轴第二端部，第二驱动轴第一端部套入驱动轴套内，第二驱动轴第二端部与旋转轴连接。

更优选地，第二驱动轴第一端部设有第二驱动轴键槽，第二驱动轴键槽的宽度与驱动轴套键一致。

优选地，第二驱动轴与旋转轴活动连接，第二驱动轴带动旋转轴旋转。

更优选地，旋转轴进一步在两端部分别设有一旋转轴连接端，第二驱动轴第二端部进一步设有第二驱动轴连接端，旋转轴通过两端的旋转轴连接端分别与两组驱动组件中第二驱动轴的第二驱动轴连接端连接。

更优选地，旋转轴连接端为凹端部，第二驱动轴连接端为凸端部，第二驱动轴与旋转轴通过第二驱动轴连接端与旋转轴连接端配合连接，旋转轴连接端与第二驱动轴连接端直径一致。

优选地，驱动器进一步包括一保护轴套，第二驱动轴和旋转轴套入保护轴套内，保护轴套的内径与旋转轴连接端和第二驱动轴连接端直径一致。

优选地，门阀连接件进一步包括一连接轴套和一门阀连接座，门阀连接座自连接轴套的一侧外壁延伸形成，旋转轴套入连接轴套内。

优选地，旋转轴套入连接轴套内通过键槽连接。

更优选地，门阀连接件进一步包括一连接键，连接键设置在旋转轴和连接轴套之间。

更优选地，连接轴套进一步包括一连接轴套内孔和一连接轴套键槽，连接轴套内孔的孔径与旋转轴的直径一致，连接轴套键槽与连接轴套内孔连通，连接轴套键槽与连接键的宽度一致。

更优选地，旋转轴上设有至少一个旋转轴键槽，旋转轴键槽的宽度与连接键的宽度一致。

优选地，门阀进一步包括至少一个安装槽，安装槽自门阀上去除材料形成，门阀连接件的门阀连接座安装在安装槽内。

更优选地，安装槽的数量与门阀连接件的数量对应。

更优选地，安装槽的大小与门阀连接座的大小一致。

更优选地，门阀连接座可拆卸安装在安装槽内。

优选地，驱动组件进一步包括一固定法兰和一固定座，固定法兰与气缸连接，将气缸固定在镀膜流水线的进口腔/出口腔的腔壁上，同时减少气缸的漏气情况，驱动轴套设置在固定法兰内，固定座与固定法兰连接，进一步支撑气缸，同时保持第一驱动轴、第二驱动轴和旋转轴保持竖直同轴心。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转门阀，该旋转门阀安装在镀膜流水线的进口和/出口，通过气缸驱动，节约人力物力，动作灵敏，使门阀旋转0～95度，确保基片快速进出镀膜流水线的进口和出口，提高整个真空镀膜生产线的工作效率，因此其应用前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型提供的旋转门阀的一种优选实施方式的示意图；

图2为本实用新型提供的旋转门阀中门阀一种优选实施方式的示意图；

图3为本实用新型提供的旋转门阀中门阀一种优选实施方式的剖视图A-A；

图4为本实用新型提供的旋转门阀的驱动器一种优选实施方式的立体图；

图5为本实用新型提供的旋转门阀中第一驱动轴一种优选实施方式的立体图；

图6为本实用新型提供的旋转门阀中第二驱动轴一种优选实施方式的立体图；

图7为本实用新型提供的旋转门阀中驱动轴套一种优选实施方式的立体图；

图8为本实用新型提供的旋转门阀的动作示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及对附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

图1至图8，为本实用新型提供的旋转门阀一种优选实施方式的示意图。该旋转门阀安装在在镀膜流水线的进口和出口上，控制基片进出镀膜流水线。如图1至图8所示，该旋转门阀包括一门阀组件10和两驱动组件20，两驱动组件20分别与门阀组件10的两端连接，驱动组件20控制门阀组件10的开关。

图1为本实用新型提供的旋转门阀的一种优选实施方式的示意图，图2为本实用新型提供的旋转门阀中门阀的示意图。如图1和图2所示，门阀组件10包括一门阀11、一旋转轴12和至少一个门阀连接件13，门阀连接件13连接门阀11和旋转轴12。

门阀连接件13进一步包括一连接轴套131和一门阀连接座132，门阀连接座132自连接轴套131的一侧外壁延伸形成，旋转轴12套入连接轴套131内，门阀连接座132与门阀11连接。门阀连接件13与门阀11和旋转轴12的连接方式为活动连接。

每一驱动组件20与门阀组件10的两端连接，两组驱动组件20同步驱动门阀组件10，每一驱动组件20包括一气缸21和一驱动器22，驱动器22连接气缸21和旋转轴12，如图4所示，驱动器22进一步包括一第一驱动轴221、一第二驱动轴222和一驱动轴套223，第一驱动轴221与气缸21连接，第二驱动轴222与旋转轴12连接，第一驱动轴221和第二驱动轴222安装在驱动轴套223内。第一驱动轴221和第二驱动轴222与驱动轴套223活动连接。

气缸21中包括一齿条（图中未显示）和一齿轮（图中未显示），齿条带动齿轮旋转，齿轮与第一驱动轴221连接。气缸21中齿条带动齿轮旋转的角度范围为0～180度，这样齿轮带动第一驱动轴221的角度为0～180度，第一驱动轴221与第二驱动轴222通过驱动轴套223连接，第一驱动轴221带动第二驱动轴222转动，第二驱动轴222带动旋转轴12转动，这样旋转轴12带动门阀11旋转0～180度。气缸21中齿条带动齿轮旋转的角度为0～180度，旋转轴12带动门阀11旋转角度优选为0～95度。

门阀连接座132与门阀11为螺栓连接，连接轴套131与旋转轴12通过键连接。

门阀连接件13进一步包括一连接键133，连接键133设置在旋转轴12和连接轴套131之间。连接轴套131进一步包括一连接轴套内孔1311和一连接轴套键槽1312，连接轴套内孔1311的孔径与旋转轴12的直径一致，连接轴套键槽1312与连接轴套内孔1311连通，连接轴套键槽1312与连接键133的宽度一致。旋转轴12上设有至少一个旋转轴键槽121，旋转轴键槽121的宽度与连接键133的宽度一致。当旋转轴12套入连接轴套131内时，旋转轴12上的旋转轴键槽121与连接轴套键槽1312对应，旋转轴键槽121和连接轴套键槽1312的深度不小于连接键133的厚度，这样旋转轴12与门阀连接件13连接在一起，当旋转轴12旋转时，旋转轴12的旋转轴键槽121内的连接键133随同旋转轴12旋转时，连接键133同时安装在门阀连接件13的连接轴套键槽1312内，因此旋转轴12带动门阀连接件13旋转。

门阀11进一步包括至少一个安装槽111，安装槽111自门阀11上去除材料形成，安装槽111的大小与门阀连接座132的大小一致，门阀连接件13的门阀连接座132可拆卸安装在安装槽111内。优选门阀连接座132通过螺栓安装在安装槽111内。

安装槽111的数量与门阀连接件13的数量对应，优选门阀11上设有4个安装槽111，对应门阀连接件13有4个。

图3为本实用新型提供的旋转门阀中门阀的剖视图A-A。如图3所示，门阀11进一步包括一垫圈槽112，垫圈槽112自门阀11上去除材料形成，垫圈槽112在安装槽111的对侧，在垫圈槽112内放置垫圈，将有益与将进口腔或出口腔封闭的更加严实。

第一驱动轴221和第二驱动轴222与驱动轴套223通过键连接。

图7为本实用新型提供的旋转门阀中驱动轴套的立体图。如图7所示，驱动轴套223进一步包括一驱动轴套内孔2231、两驱动轴套键槽2232和两驱动轴套键2233，驱动轴套内孔2231与两驱动轴套键槽2232连通，两驱动轴套键槽2232设置在驱动轴套223的两端部，驱动轴套键槽2232的宽度与驱动轴套键2233一致，驱动轴套键2233设置在驱动轴套223内。

图5为本实用新型提供的旋转门阀中第一驱动轴的立体图。如图5所示，第一驱动轴221进一步包括一第一驱动轴第一端部2211、一第一驱动轴第二端部2212和第一驱动轴体2213，第一驱动轴体2213连接第一驱动轴第一端部2211和第一驱动轴第二端部2212，第一驱动轴第一端部2211与气缸21连接，第一驱动轴第二端部2212套入驱动轴套223内。

如图5所示，第一驱动轴第二端部2212设有第一驱动轴键槽22121，第一驱动轴键槽22121的宽度与驱动轴套键2233一致。

图6为本实用新型提供的旋转门阀中第二驱动轴一种优选实施方式的立体图。如图6所示，第二驱动轴222进一步包括一第二驱动轴第一端部2221、一第二驱动轴第二端部2222和第二驱动轴体2223，第二驱动轴体2223连接第二驱动轴第一端部2221和第二驱动轴第二端部2222，第二驱动轴第一端部2221套入驱动轴套223内，第二驱动轴第二端部2222与旋转轴12连接。

如图6所示，第二驱动轴第一端部2221设有第二驱动轴键槽22211，第二驱动轴键槽22211的宽度与驱动轴套键2233一致。

当第一驱动轴221和第二驱动轴222套入驱动轴套223内时，第一驱动轴键槽22121和第二驱动轴键槽22211分别与驱动轴套223内的两驱动轴套键槽2232连通，两驱动轴套键2233分别设置在第一驱动轴键槽22121与驱动轴套键槽2232内和第二驱动轴键槽22211与驱动轴套键槽2232内，当第一驱动轴221受气缸21驱动旋转时，第一驱动轴键槽22121内的驱动轴套键2233转动，驱动轴套键2233同时在驱动轴套223的驱动轴套键槽2232内，这样第一驱动轴221带动驱动轴套223旋转；驱动轴套223旋转时，驱动轴套223的另一驱动轴套键槽2232内的另一驱动轴套键2233转动，驱动轴套键2233同时在第二驱动轴键槽2232内，这样驱动轴套223带动第二驱动轴222旋转。

第二驱动轴222与旋转轴12活动连接，第二驱动轴222带动旋转轴12旋转。旋转轴12进一步在两端部分别设有一旋转轴连接端122，第二驱动轴第二端部2222进一步设有第二驱动轴连接端22221，旋转轴12通过两端的旋转轴连接端122分别与两组驱动组件20中第二驱动轴222的第二驱动轴连接端22221连接。优选，旋转轴连接端122为凹端部，第二驱动轴连接端22221为凸端部，第二驱动轴222与旋转轴12通过第二驱动轴连接端22221与旋转轴连接端122配合连接，旋转轴连接端122与第二驱动轴连接端22221直径一致。

驱动器22进一步包括一保护轴套224，第二驱动轴222和旋转轴12套入保护轴套224内，保护轴套224的内径与旋转轴连接端122和第二驱动轴连接端22221直径一致，保护轴套224使第二驱动轴222和旋转轴12保持竖直同轴心，第二驱动轴连接端22221与旋转轴连接端122在保护轴套224内部会错开，这样当第二驱动轴222旋转时，旋转轴12随同第二驱动轴222同轴心转动。

当基片从进口腔进入镀膜流水线或出口腔移出镀膜流水线时，两组驱动组件20的每个气缸21同一侧充入空气，驱使气缸21中的齿条带动齿轮运动，第一驱动轴21与齿轮同轴，齿轮旋转时带动第一驱动轴21旋转（记为正转），第一驱动轴21的第一驱动轴键槽22121内的驱动轴套键2233转动，驱动轴套键2233同时在驱动轴套223的驱动轴套键槽2232内，这样第一驱动轴221带动驱动轴套223旋转；驱动轴套223旋转时，驱动轴套223的另一驱动轴套键槽2232内的另一驱动轴套键2233转动，驱动轴套键2233同时在第二驱动轴键槽2232内，这样驱动轴套223带动第二驱动轴222旋转；旋转轴12通过两端的旋转轴连接端122分别与两组驱动组件20中第二驱动轴222的第二驱动轴连接端22221连接，同时第二驱动轴连接端22221与旋转轴连接端122在保护轴套224内，当第二驱动轴222旋转时，旋转轴12随同第二驱动轴222同轴心转动；旋转轴12套入连接轴套131内，旋转轴12上的旋转轴键槽121与连接轴套键槽1312对应，连接键133安装在旋转轴键槽121与连接轴套键槽1312内，这样旋转轴12与门阀连接件13连接在一起，当旋转轴12旋转时，旋转轴12的旋转轴键槽121内的连接键133随同旋转轴12旋转时，连接键133同时安装在门阀连接件13的连接轴套键槽1312内，因此旋转轴12带动门阀连接件13旋转；门阀连接件13的门阀连接座132安装在门阀11的安装槽111内，连接轴套131旋转时，带动门阀11连接旋转；当每个气缸21中的齿条受气体压力从一端部运动到另一端部时，齿条带动齿轮旋转90度，门阀11受驱动旋转90度，此时阀门11已完全打开，如图8所示。齿轮、第一驱动轴221、第二驱动轴222、旋转轴12和连接轴套131为同向转动，将阀门11打开记为正转运动。

当基片已进入进口腔或基片已从出口腔移出时，两组驱动组件20的每个气缸21另外同一侧充入空气，驱使气缸21中的齿条带动齿轮反向运动，第一驱动轴21与齿轮同轴，齿轮旋转时带动第一驱动轴21反向旋转（记为反转），第一驱动轴21的第一驱动轴键槽22121内的驱动轴套键2233反向转动，驱动轴套键2233同时在驱动轴套223的驱动轴套键槽2232内，这样第一驱动轴221带动驱动轴套223反向旋转；驱动轴套223反向旋转时，驱动轴套223的另一驱动轴套键槽2232内的另一驱动轴套键2233反向转动，驱动轴套键2233同时在第二驱动轴键槽2232内，这样驱动轴套223带动第二驱动轴222反向旋转；旋转轴12通过两端的旋转轴连接端122分别与两组驱动组件20中第二驱动轴222的第二驱动轴连接端22221连接，同时第二驱动轴连接端22221与旋转轴连接端122在保护轴套224内，当第二驱动轴222反向旋转时，旋转轴12随同第二驱动轴222同轴心反向转动；旋转轴12套入连接轴套131内，旋转轴12上的旋转轴键槽121与连接轴套键槽1312对应，连接键133安装在旋转轴键槽121与连接轴套键槽1312内，这样旋转轴12与门阀连接件13连接在一起，当旋转轴12反向旋转时，旋转轴12的旋转轴键槽121内的连接键133随同旋转轴12反向旋转时，连接键133同时安装在门阀连接件13的连接轴套键槽1312内，因此旋转轴12带动门阀连接件13反向旋转；门阀连接件13的门阀连接座132安装在门阀11的安装槽111内，连接轴套131反向旋转时，带动门阀11反向旋转；当每个气缸21中的齿条受气体压力驱动从另一端部返回时，齿条带动齿轮反向旋转90度，门阀11受驱动反向旋转90度，此时门阀11关闭，如图8所示。齿轮、第一驱动轴221、第二驱动轴222、旋转轴12和连接轴套131为反向同轴心转动，将阀门11关闭记为反转运动。

为了更稳固支撑驱动组件20安装在镀膜流水线上，每一驱动组件20进一步包括一固定法兰23和一固定座24，固定法兰23与气缸21连接，将气缸21固定在镀膜流水线的进口腔/出口腔的腔壁上，同时减少气缸21的漏气情况，驱动轴套223设置在固定法兰23内，固定座24与固定法兰23连接，进一步支撑气缸21，同时保持第一驱动轴221、第二驱动轴222和旋转轴12保持竖直同轴心。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种旋转门阀，其特征在于，包括： 

一门阀组件，所述门阀组件包括一门阀、一旋转轴和至少一个门阀连接件，所述门阀连接件连接门阀和旋转轴；和 

一驱动组件，驱动组件与门阀组件一端连接，所述驱动组件包括一气缸和一驱动器，所述驱动器进一步包括一第一驱动轴、一第二驱动轴和一驱动轴套，所述第一驱动轴与气缸连接，所述第二驱动轴与旋转轴连接，所述第一驱动轴和第二驱动轴安装在驱动轴套内。 

2.根据权利要求1所述的旋转门阀，其特征在于：所述旋转门阀进一步包括两驱动组件，两组驱动组件分别与所述门阀组件的两端连接，两组驱动组件同步驱动门阀组件中的门阀旋转。 

3.根据权利要求1或2所述的旋转门阀，其特征在于：所述气缸中包括一齿条和一齿轮，所述齿轮与第一驱动轴连接，所述气缸中齿条带动齿轮旋转的角度为0～180度，齿轮带动第一驱动轴的角度为0～180度。 

4.根据权利要求1或2所述的旋转门阀，其特征在于：所述气缸中包括一齿条和一齿轮，所述齿轮与第一驱动轴连接，所述气缸中齿条带动齿轮旋转的角度为0～180度，齿轮带动第一驱动轴的角度为0～95度。 

5.根据权利要求3所述的旋转门阀，其特征在于：所述第一驱动轴和第二驱动轴与驱动轴套通过键连接，所述第一驱动轴通过驱动轴套带动第二驱动轴旋转。 

6.根据权利要求3所述的旋转门阀，其特征在于：所述门阀连接件进一步包括一连接轴套和一门阀连接座，所述门阀连接座自连接轴套的一侧外壁延伸形成，所述旋转轴套入连接轴套内。 

7.根据权利要求6所述的旋转门阀，其特征在于：所述旋转轴套入所述连接轴套内通过键槽连接。 

8.根据权利要求6所述的旋转门阀，其特征在于：所述门阀连接件进一步包括一连接键，所述连接键设置在所述旋转轴和连接轴套之间。 

9.根据权利要求6所述的旋转门阀，其特征在于：所述门阀进一步包括至少一个安装槽，所述安装槽自所述门阀上去除材料形成，所述安装槽的大小与所述门阀连接座的大小一致，所述门阀连接件的门阀连接座可拆卸安装在所述安装槽内。 

10.根据权利要求1或2所述的旋转门阀，其特征在于：所述驱动组件进一步包括一 固定法兰和一固定座，所述固定法兰与所述气缸连接，所述驱动轴套设置在所述固定法兰内，所述固定座与所述固定法兰连接。 

11.根据权利要求5所述的旋转门阀，其特征在于：所述驱动轴套进一步包括一驱动轴套内孔、两驱动轴套键槽和两驱动轴套键，所述驱动轴套内孔与两驱动轴套键槽连通，所述两驱动轴套键槽设置在驱动轴套的两端部，所述驱动轴套键槽的宽度与驱动轴套键一致，所述驱动轴套键设置在驱动轴套内。 

12.根据权利要求5所述的旋转门阀，其特征在于：所述第一驱动轴进一步包括一第一驱动轴第一端部、一第一驱动轴第二端部和第一驱动轴体，所述第一驱动轴体连接所述第一驱动轴第一端部和所述第一驱动轴第二端部，所述第一驱动轴第一端部与所述气缸连接，所述第一驱动轴第二端部套入所述驱动轴套内；所述第二驱动轴进一步包括一第二驱动轴第一端部、一第二驱动轴第二端部和第二驱动轴体，所述第二驱动轴体连接所述第二驱动轴第一端部和所述第二驱动轴第二端部，所述第二驱动轴第一端部套入驱动轴套内，所述第二驱动轴第二端部与旋转轴连接。 

13.根据权利要求12所述的旋转门阀，其特征在于：所述第一驱动轴第二端部设有第一驱动轴键槽，所述第一驱动轴键槽的宽度与所述驱动轴套键一致；所述第二驱动轴第一端部设有第二驱动轴键槽，所述第二驱动轴键槽的宽度与所述驱动轴套键一致；所述第一驱动轴第二端部和所述第二驱动轴第一端部套入所述驱动轴套内，所述第一驱动轴键槽和第二驱动轴键槽分别与两驱动轴套键槽连通，两驱动轴套键分别设置在第一驱动轴键槽与驱动轴套键槽之间和第二驱动轴键槽与另一驱动轴套键槽之间。 

14.根据权利要求12所述的旋转门阀，其特征在于：所述第二驱动轴与所述旋转轴活动连接，所述第二驱动轴带动旋转轴旋转；所述旋转轴进一步在两端部分别设有一旋转轴连接端，所述第二驱动轴第二端部进一步设有第二驱动轴连接端，所述旋转轴通过两端的旋转轴连接端分别与两组驱动组件中第二驱动轴的第二驱动轴连接端连接。 

15.根据权利要求14所述的旋转门阀，其特征在于：所述旋转轴连接端为凹端部，所述第二驱动轴连接端为凸端部，所述第二驱动轴与旋转轴通过第二驱动轴连接端与旋转轴连接端配合连接，所述旋转轴连接端与第二驱动轴连接端直径一致。 

16.根据权利要求14任一所述的旋转门阀，其特征在于：所述驱动器进一步包括一保护轴套，所述第二驱动轴和旋转轴套入保护轴套内，所述保护轴套的内径与旋转轴连接端和第二驱动轴连接端直径一致。 

17.根据权利要求8所述的旋转门阀，其特征在于：所述连接轴套进一步包括一连接 轴套内孔和一连接轴套键槽，所述连接轴套内孔的孔径与旋转轴的直径一致，所述连接轴套键槽与所述连接轴套内孔连通，所述连接轴套键槽与所述连接键的宽度一致；所述旋转轴上设有至少一个旋转轴键槽，所述旋转轴键槽的宽度与连接键的宽度一致；当所述旋转轴套入所述连接轴套内孔时，所述旋转轴键槽与所述连接轴套键槽连通，所述连接键置入所述旋转轴键槽与所述连接轴套键槽之间。 

18.根据权利要求9所述的旋转门阀，其特征在于：所述安装槽的数量与所述门阀连接件的数量对应。