CN203694644U - 精馏塔塔顶热量回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精馏塔塔顶热量回收利用装置。针对现有的精馏塔的塔顶一般设置有冷凝器用于回收蒸馏出来的物质，冷凝器里面用过量循环水冷却，这样既浪费热量又增加循环水的冷却负荷，同时冷却器长期的高温换热容易造成冷却器结垢，需定期清洗除垢，浪费了大量人力物力的问题。本实用新型的精馏塔塔顶热量回收利用装置，包括精馏塔，其特征是：所述的精馏塔连接第一冷凝器，所述的第一冷凝器的壳程的进液管连接精馏塔的供料管，所述的第一冷凝器的壳程的排液管连接精馏塔的进料口，所述的第一冷凝器的管程的进液口连接精馏塔的出料管，所述的第一冷凝器的管程的出料口连接第二冷凝器的管程的进料口，所述的第二冷凝器的管程的进料口连接成品罐。本实用新型用于物料精馏。

Description

精馏塔塔顶热量回收利用装置

技术领域：

本实用新型涉及一种精馏的配套设备，具体涉及一种精馏塔塔顶热量回收利用装置。

背景技术：

精馏塔用于将不同沸点的液体分离出来，精馏塔的塔顶一般设置有冷凝器用于回收蒸馏出来的物质，冷凝器里面用过量循环水冷却，这样既浪费热量又增加循环水的冷却负荷，同时冷却器长期的高温换热容易造成冷却器结垢，需定期清洗除垢，浪费了大量人力物力，不利于企业成本节约。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种精馏塔塔顶热量回收利用装置，采用精馏塔的塔顶热量对精馏前的物料进行预热以减少精馏塔的能源消耗，提高精馏塔的精馏能力，节能，同时节约企业成本。

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

精馏塔塔顶热量回收利用装置，包括精馏塔，所述的精馏塔连接第一冷凝器，所述的第一冷凝器的壳程的进液管连接精馏塔的供料管，所述的第一冷凝器的壳程的排液管连接精馏塔的进料口，所述的第一冷凝器的管程的进液口连接精馏塔的出料管，所述的第一冷凝器的管程的出料口连接第二冷凝器的管程的进料口，所述的第二冷凝器的管程的进料口连接成品罐。

所述的精馏塔塔顶热量回收利用装置，所述的冷凝器采用列管式冷凝器。 

所述的精馏塔塔顶热量回收利用装置，所述的精馏塔底部设置有放料口。 

有益效果： 

1.本实用新型采用精馏的料液作为冷凝器的冷凝介质，利用塔顶热量加热进入精馏塔前的物料，提高精馏塔的精馏能力，使得精馏塔塔顶的热量得以有效利用，节约能源，降低企业成本，并且减少了循环水的工作负荷，利于水资源节约。

3.本实用新型的精馏塔底部设置有放料口，便于定期对精馏塔进行放空、清洗，利于精馏塔的维护和运行。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—精馏塔；2—第一冷凝器；3—第二冷凝器；4—成品罐；5—放料口。 

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实用新型的精馏塔塔顶热量回收利用装置，包括精馏塔1，所述的精馏塔连接第一冷凝器2，所述的第一冷凝器的壳程的进液管连接精馏塔的供料管，所述的第一冷凝器的壳程的排液管连接精馏塔的进料口，所述的第一冷凝器的管程的进液口连接精馏塔的出料管，所述的第一冷凝器的管程的出料口连接第二冷凝器3的管程的进料口，所述的第二冷凝器的管程的进料口连接成品罐4。

实施例2： 

实施例1所述的精馏塔塔顶热量回收利用装置，所述的冷凝器采用列管式冷凝器。

实施例3： 

实施例1或实施例2所述的精馏塔塔顶热量回收利用装置，所述的精馏塔底部设置有放料口5。

本实用新型方案所公开的技术方案不仅限于上述技术特征所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。 

Claims (1)

1.一种精馏塔塔顶热量回收利用装置，包括精馏塔，其特征是：所述的精馏塔连接第一冷凝器，所述的第一冷凝器的壳程的进液管连接精馏塔的供料管，所述的第一冷凝器的壳程的排液管连接精馏塔的进料口，所述的第一冷凝器的管程的进液口连接精馏塔的出料管，所述的第一冷凝器的管程的出料口连接第二冷凝器的管程的进料口，所述的第二冷凝器的管程的进料口连接成品罐。

2.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶热量回收利用装置，其特征是：所述的冷凝器采用列管式冷凝器。

3.根据权利要求1或2所述的精馏塔塔顶热量回收利用装置，其特征是：所述的精馏塔底部设置有放料口。