CN203684106U - 基于管道输送桥的铰缝钢筋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，它包括设于桥身上的空心板，在任意两块相邻的空心板之间分别形成一个铰缝；在每一个铰缝内安装有一个钢筋连接件，在钢筋连接件上端形成两个连接部，位于左侧的左连接部与左侧空心板上的连接筋绑紧，位于右侧的右连接部与右侧的空心板上伸出的连接筋绑紧；所述钢筋连接件的中部为X形状的支撑部，该支撑部的上端分别与左连接部和右连接部相连，所述支撑部下端通过横向设置的条形固定部连接固定。本实用新型在以预制的混凝土板件作为桥身的基础上，采用交叉绑扎的钢筋作为受力支撑，能够对桥身的受力强度形成较好的保障，提高了桥面的平稳度；并且可以大大的延长输送桥的使用寿命。

Description

基于管道输送桥的铰缝钢筋结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设施工技术，尤其是一种基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，属于桥梁建设施工技术领域。

背景技术

随着城市规模的壮大，重点城市的人口也在不断的增长，与之配套的水、电、气、油等消耗资源的保障工作也越来越重要。特别是对于我国一些大中城市而言，大部分的资源都需要由外地供给，而专门用于输送各种资源物料的输送管道则成为了主要工具。由于地形因素的影响，在架设输送管道时常常需要铺设输送桥，但因为是专门为输送管道而修建，要考虑到管道的安全性，因此其结构与普通人行桥梁有较大的区别。现目前的管道输送桥大多还是采用传统的结构形式，即在桥墩上先浇筑钢筋混凝土，再在所形成的混凝土层上铺设防水层。这种结构的输送桥虽然具有施工速度快的特点，但是常常会存在混凝土层凝固后高度不均匀的问题，即局部会出现一些凹陷或小的凸起，使得桥面不平整；而且由于输送管道的桥梁需要具有较长的使用寿命，但传统结构的桥身在使用几年后，会因为内部的受力不均匀而产生相互挤压，进而导致桥身变形，这些都会严重影响输送管道的安全性。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的管道输送桥存在结构稳定不足的问题，进而提供一种抗拉伸的基于管道输送桥的铰缝钢筋结构。

本实用新型的技术方案：基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，其特征在于，包括设于管道输送桥的桥身上的若干块空心板，所述的空心板并排设置，在任意两块相邻的空心板之间分别形成一个铰缝；在所述的每一个铰缝内分别安装有一个钢筋连接件，所述的每一根钢筋连接件分别是由一根直径为8mm的完整钢筋制成，在所述钢筋连接件的上端形成两个钩状的连接部，其中，钢筋连接件上位于左侧的左连接部与对应铰缝左侧的空心板上伸出的连接筋绑紧，钢筋连接件上位于右侧的右连接部与对应铰缝右侧的空心板上伸出的连接筋绑紧；所述钢筋连接件的中部为X形状的支撑部，该支撑部的上端分别与左连接部和右连接部相连，所述支撑部下端通过横向设置的条形固定部连接固定。

进一步的技术方案，所述铰缝的横截面分为上、中、下三层，其中，铰缝的上层为上大下小的倒锥形结构，铰缝的中层为上小下大的锥形结构，铰缝的下层为上大下小的倒锥形结构。

进一步的技术方案，所述的桥身为双层结构，其中并排连接的空心板构成桥身的下层，在所述空心板上铺设的防水混凝土构成桥身的上层。

再进一步，在所述的铰缝内浇筑有铰缝混凝土，所述的钢筋连接件与铰缝混凝土凝固后形成钢筋混凝土。

再进一步，所述钢筋连接件的两个连接部的水平长度均为150mm，所述X形支撑部的两条长斜边均为380mm，所述固定部的长度为90mm。

再进一步，所述的空心板为预制件，在空心板内横向并排设有三个直径为260mm的通孔。

再进一步，所述防水混凝土的厚度为140mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

    本实用新型在以预制的混凝土板件作为桥身的基础上，在每个混凝土板件之间所形成的铰缝中，采用交叉绑扎的钢筋作为受力支撑，能够对桥身的受力强度形成较好的保障，同时又利用钢筋的伸缩弹性来缓冲各个板件之间的内部挤压力，使得桥身的整体能够长时间的保持不变形，从而提高了桥面的平稳度；并且，本实用新型还利用绑扎的钢筋与板件中的钢筋头进行连接固定，这样还加强了各个板件之间的联系，使其能够成为一个整体，从而可以大大的延长输送桥的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型基于管道输送桥的铰缝钢筋结构的示意图。

图2为本实用新型的铰缝钢筋结构所应用的管道输送桥的桥体结构。

图中，1—桥身，2—空心板，3—铰缝，4—钢筋连接件，41—左连接部，42—右连接部，43—支撑部，44—固定部，5—防水混凝土，6—铰缝混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，它包括设于管道输送桥的桥身1上的若干块空心板2，所述的空心板2并排设置，所述的桥身1为双层结构，其中并排连接的空心板2构成桥身1的下层，在所述空心板2上铺设的防水混凝土5构成桥身1的上层，所述防水混凝土5的厚度为140mm。所述的空心板2为预制件，在空心板2内横向并排设有三个直径为260mm的通孔。在任意两块相邻的空心板2之间分别形成一个铰缝3，所述铰缝3的横截面分为上、中、下三层，其中，铰缝3的上层为上大下小的倒锥形结构，铰缝3的中层为上小下大的锥形结构，铰缝3的下层为上大下小的倒锥形结构。在所述的每一个铰缝3内分别安装有一个钢筋连接件4，所述的每一根钢筋连接件4分别是由一根直径为8mm的完整钢筋制成，在所述钢筋连接件4的上端形成两个钩状的连接部，其中，钢筋连接件4上位于左侧的左连接部41与对应铰缝3左侧的空心板2上伸出的连接筋绑紧，钢筋连接件4上位于右侧的右连接部42与对应铰缝3右侧的空心板2上伸出的连接筋绑紧；所述钢筋连接件4的中部为X形状的支撑部43，该支撑部43的上端分别与左连接部41和右连接部42相连，所述支撑部43下端通过横向设置的条形固定部44连接固定。安装时，先将钢筋连接件4绑扎好，然后将其固定在铰缝3内，由于空心板2均为预制成型，因此所形成的铰缝的形状和尺寸也是相同的，这样在每一个铰缝内放置的钢筋连接件也是相同结构和尺寸的。本实用新型中，所述钢筋连接件4的两个连接部的水平长度均为150mm，所述X形支撑部43的两条长斜边均为380mm，所述固定部44的长度为90mm。本实用新型中的钢筋连接件4可以预制好，现场直接安装即可，这样极大的降低了施工难度，还有利于提高施工效率。

安装好钢筋连接件4后，在所述的铰缝3内浇筑铰缝混凝土6，所述的钢筋连接件4与铰缝混凝土6凝固后形成钢筋混凝土。这样就使得桥身形成了一个整体，同时还具有在一定范围内的伸缩性。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (7)

1.基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，其特征在于，包括设于管道输送桥的桥身（1）上的若干块空心板（2），所述的空心板（2）并排设置，在任意两块相邻的空心板（2）之间分别形成一个铰缝（3）；在所述的每一个铰缝（3）内分别安装有一个钢筋连接件（4），所述的每一根钢筋连接件（4）分别是由一根直径为8mm的完整钢筋制成，在所述钢筋连接件（4）的上端形成两个钩状的连接部，其中，钢筋连接件（4）上位于左侧的左连接部（41）与对应铰缝（3）左侧的空心板（2）上伸出的连接筋绑紧，钢筋连接件（4）上位于右侧的右连接部（42）与对应铰缝（3）右侧的空心板（2）上伸出的连接筋绑紧；所述钢筋连接件（4）的中部为X形状的支撑部（43），该支撑部（43）的上端分别与左连接部（41）和右连接部（42）相连，所述支撑部（43）下端通过横向设置的条形固定部（44）连接固定。

2.根据权利要求1所述的基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，其特征在于，所述铰缝（3）的横截面分为上、中、下三层，其中，铰缝（3）的上层为上大下小的倒锥形结构，铰缝（3）的中层为上小下大的锥形结构，铰缝（3）的下层为上大下小的倒锥形结构。

3.根据权利要求1或2所述的基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，其特征在于，所述的桥身（1）为双层结构，其中并排连接的空心板（2）构成桥身（1）的下层，在所述空心板（2）上铺设的防水混凝土（5）构成桥身（1）的上层。

4.根据权利要求3所述的基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，其特征在于，在所述的铰缝（3）内浇筑有铰缝混凝土（6），所述的钢筋连接件（4）与铰缝混凝土（6）凝固后形成钢筋混凝土。

5.根据权利要求3所述的基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，其特征在于，所述钢筋连接件（4）的两个连接部的水平长度均为150mm，所述X形支撑部（43）的两条长斜边均为380mm，所述固定部（44）的长度为90mm。

6.根据权利要求3所述的基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，其特征在于，所述的空心板（2）为预制件，在空心板（2）内横向并排设有三个直径为260mm的通孔。

7.根据权利要求3所述的基于管道输送桥的铰缝钢筋结构，其特征在于，所述防水混凝土（5）的厚度为140mm。

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