CN203679991U - 一种平面抛光打磨机构及包含该打磨机构的焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种平面抛光打磨机构，包括支架部分、轴承座、X轴方向移动板和打磨部分，所述X轴方向移动板与所述支架部分在X轴方向滑动连接，所述轴承座与所述X轴方向移动板在Z轴方向活动配合连接，所述打磨部分与所述轴承座固定连接。当被打磨件放入打磨部分时，通过支架部分、轴承座和X轴方向移动板配合动作，实现被打磨件的高平面度、高平行度和低粗糙度，而且使用该打磨机构工作效率高、安全性能好。此外，本实用新型还公开了一种焊接机。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种平面抛光打磨机构及包含该打磨机构的焊接机。
背景技术
目前，在锂离子电池生产工艺中，为防止过充、过放、高压和短路等损坏电池，一般地在电池成型后，均需要在电池正极焊接保险丝以保护电池。而焊接保险丝一般采用的是半自动电阻焊接机。然而在电阻焊接过程中，当上下焊针压住粘贴在正极的保险丝上时，大电流通过上焊针、保险丝、电池正极接触面和下焊针形成电流回路，由于在保险丝与电池正极接触面电阻在整个回路中最大，所以在此处产生高温熔接。因为焊接机的上、下焊针暴露于空气中，焊接过程中，高温容易使得上、下焊针的接触面被氧化，导致焊针表面的电阻增大，如果氧化层太厚，在焊接过程中容易产生电火花，这样焊接质量会下降甚至会产生虚焊，严重影响产品质量。所以，焊针焊接一段时间后，需要对焊针进行打磨，去除上、下焊针表面的氧化层。
在电池生产行业中，保险丝焊接工序所采用的焊针打磨方法是：在焊接过一定次数后，用砂纸手动打磨上、下焊针表面。这种操作方法虽然方便，但是存在以下缺陷：1）、打磨效果一致性差，也就是说，每次焊针表面打磨的效果都不一样，对保险丝焊接效果影响也不一样，保险丝焊接质量一致性差；2）、手动砂纸打磨焊针，无法保证焊针的平面度和上、下焊针面的平行度，导致虚焊坏品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种平面抛光打磨机构，该打磨机构能实现被打磨件的高平面度、高平行度和低粗糙度，使用该打磨机构工作效率高、安全性能好。
为实现上述目的，本实用新型提供一种平面抛光打磨机构，该技术方案如下：一种平面抛光打磨机构，包括支架部分、轴承座、X轴方向移动板和打磨部分，所述X轴方向移动板与所述支架部分在X轴方向滑动连接，所述轴承座与所述X轴方向移动板在Z轴方向活动配合连接，所述打磨部分与所述轴承座固定连接。当被打磨件放入打磨部分时，通过支架部分、轴承座和X轴方向移动板配合动作，实现被打磨件的高平面度、高平行度和低粗糙度，而且使用该打磨机构工作效率高、安全性能好。
作为本实用新型所述的平面抛光打磨机构的一种改进，所述支架部分包括底板、限位块和直线导轨，所述直线导轨设置于所述底板的表面，所述底板与所述X轴方向移动板通过所述直线导轨滑动连接，所述限位块设置于所述底板的端部。
作为本实用新型所述的平面抛光打磨机构的一种改进，所述限位块包括左限位块和右限位块，所述左限位块和所述右限位块的内侧壁均设置有永磁铁，X轴方向移动板为铁质材料的制件。
作为本实用新型所述的平面抛光打磨机构的一种改进，其还包括Z轴方向调节机构，所述Z轴方向调节机构与所述X轴方向移动板固定连接并与所述轴承座在Z轴方向活动配合连接。
作为本实用新型所述的平面抛光打磨机构的一种改进，所述Z轴方向调节机构包括墙板、上基座和调节螺杆，所述墙板分别与所述轴承座及所述X轴方向移动板固定连接，所述调节螺杆依次穿过上基座、轴承座和X轴方向移动板并分别与所述上基座和所述X轴方向移动板活动配合连接，所述调节螺杆与所述轴承座螺纹连接。
作为本实用新型所述的平面抛光打磨机构的一种改进，所述Z轴方向调节机构还包括直线轴承和直线轴，所述直线轴承安装于所述轴承座，所述直线轴设置于所述X轴方向移动板和所述上基座之间且与所述直线轴承过盈配合。
作为本实用新型所述的平面抛光打磨机构的一种改进，所述打磨部分包括调速电机、砂轮片、上压片和下压片，所述调速电机与所述轴承座固定连接，所述砂轮片通过所述上压片和所述下压片固定连接在所述调速电机的输出端。
作为本实用新型所述的平面抛光打磨机构的一种改进，所述打磨部分还包括防护罩，所述防护罩设置有开口槽并套设于所述砂轮片。
本实用新型另一个目的在于提供一种焊接机，包括机架、固定于所述机架的气缸、与所述气缸可拆卸式连接的上焊针、固定于所述机架上并与所述上焊针相对设置的下焊针、以及与所述上焊针和所述下焊针电性连接的电阻焊接机，还包括上述的平面抛光打磨机构，所述平面抛光打磨机构与所述机架可拆卸式连接，所述砂轮片所在平面位于所述上焊针和所述下焊针之间。在实际使用中，先将被焊接件置于所述上焊针和所述下焊针之间，通过砂轮片的打磨，去除上、下焊针表面的氧化层焊接，提高了被焊接件的焊接质量，而且保证上焊针面和下焊针面的平面度和平行度。
作为本实用新型所述的焊接机的一种改进，所述右限位块还设置有微动开关，所述气缸设置有电磁阀，所述微动开关与所述电磁阀电性连接，所述微动开关感应所述X轴方向移动板在X轴方向上的动作并通过所述电磁阀切断气缸向下的动作。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施方式1的结构示意图。
图2为本实用新型的具体实施方式1的分解结构示意图。
图3为本实用新型的具体实施方式1的俯视图。
图4为本实用新型的具体实施方式1的Z轴方向调节机构的部分剖视图。
图5为本实用新型的具体实施方式2的结构示意图。
其中，1—支架部分、2—X轴方向移动板、3—Z轴方向调节机构、4—打磨部分、5—轴承座、6—机架、7—气缸、8—上焊针、9—下焊针、10—电阻焊接机、11—支撑板、12—底板、14—直线导轨、15—永磁铁、16—左限位块、17—右限位块、18—微动开关、21—凸起部、22—开口槽、31—墙板、32—直线轴承、33—直线轴、34—上基座、35—调节螺杆、36—调节旋钮、41—调速电机、42—砂轮片、43—上压片、44—下压片、45—防护罩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
具体实施方式1，请参考图1至图5，一种平面抛光打磨机构，包括支架部分1、轴承座5、X轴方向移动板2和打磨部分4，X轴方向移动板2与支架部分1在X轴方向滑动连接，轴承座5与X轴方向移动板2在Z轴方向活动配合连接，打磨部分4与轴承座5固定连接。当被打磨件放入打磨部分4时，通过支架部分1、轴承座5和X轴方向移动板2的配合动作，实现了被打磨件的高平面度、高平行度和低粗糙度，而且使用该打磨机构工作效率高、安全性能好。
优选的，支架部分1包括底板12、限位块和直线导轨14，直线导轨14设置于底板12的表面，直线导轨14设置为两条，且这两条直线导轨14相互平行，底板12与X轴方向移动板2通过直线导轨14滑动连接，限位块设置于底板12的端部。其支架部分1还包括支撑板11，支撑板11与底板12固定连接，起到了支撑底板12的作用，限位块包括左限位块16和右限位块17，左限位块16和右限位块17的内侧壁均设置有永磁铁15，且X轴方向移动板2采用铁质材料制作，当两个永磁铁15相同磁极的一端相对设置时，打磨机构能够固定在相应的位置，而且又不需要太大的力就能够移动打磨机构。通过两个永磁铁15对X轴方向移动板2共同的吸引作用，使得X轴方向移动板2在两条直线导轨14滑动运动，可保证X轴方向移动板2固定在工作位（底板的左端）或非工作位（底板的右端）。
优选的，该打磨机构还包括Z轴方向调节机构3，Z轴方向调节机构3与X轴方向移动板2固定连接并与轴承座5在Z轴方向活动配合连接。Z轴方向调节机构3包括墙板31、上基座34和调节螺杆35，墙板31分别与轴承座5及X轴方向移动板2固定连接，调节螺杆35依次穿过上基座34、轴承座5和X轴方向移动板2并分别与上基座34和X轴方向移动板2活动配合连接，调节螺杆35与轴承座5螺纹连接。调节螺杆35的顶部固定设置有调节旋钮36，通过调节旋钮36可对轴承座5施加向上或者向下的作用力，从而实现轴承座5的Z轴方向调节，调节旋钮36设置为圆形结构，且调节旋钮36周向表面设置有凸起部21，凸起部21在调节的时候可起到防滑的作用，可以有效而又快速的调节Z轴的方向。Z轴方向调节机构3还包括直线轴承32和直线轴33，直线轴33承安装于轴承座5，直线轴33设置为两根，两根直线轴33平行设置于X轴方向移动板2和上基座34之间且与直线轴承32过盈配合。
优选的，打磨部分4包括调速电机41、砂轮片42、上压片43和下压片44，调速电机41与轴承座5固定连接，砂轮片42通过上压片43和下压片44固定连接在调速电机41的输出端。打磨部分4还包括防护罩，防护罩45设置有开口槽22并套设于砂轮片42，防护罩45提高了打磨过程的安全性，开口槽22起保护操作者和收集打磨碎削目的。砂轮片42设置为盘式砂轮片，这样可以更容易实现被打磨件的高平面度，而且对其盘式砂轮片进行电镀处理，使其颗粒度为1000目，使得焊针表面实现低粗糙度。
具体实施方式2，请参考图2和图5，一种焊接机，包括机架6、固定于机架6的气缸7，与气缸7可拆卸式连接的上焊针8、固定于机架6上并与上焊针8相对设置的下焊针9、以及与上焊针8和下焊针9电性连接并固定在机架6上的电阻焊接机10，其还包括具体实施方式1的平面抛光打磨机构，平面抛光打磨机构与机架10可拆卸式连接，砂轮片42所在平面位于上焊针8和下焊针9之间。整体打磨机构能够固定在工作位和非工作位，这样方便打磨机构在工作位打磨上焊针8和下焊针9；在非工作位不干涉被焊接件的正常操作。在实际使用中，先将被焊接件置于上焊针8和下焊针9之间，启动气缸7，气缸7带动上焊针8下压，被焊接件被压在上焊针8和下焊针9之间，电阻焊接机10形成电流回路，在两被焊接件间产生局部发热，使两被焊接件焊在一起。在锂离子电池焊接领域，被焊接件为表面设置有保险丝的正极极耳。
优选的，右限位块17还设置有微动开关18，气缸7设置有电磁阀（图未示），微动开关18与电磁阀电性连接。当X轴方向移动板2离开右限位块17时，微动开关18可以感应X轴方向移动板2的上述动作并通过气缸7上的电磁阀切断气缸7向下的动作，从而使上焊针8失去下压功能。如此防呆设计可避免砂轮片42与上焊针8碰撞在一起而损坏设备。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种平面抛光打磨机构，其特征在于：包括支架部分、轴承座、X轴方向移动板和打磨部分，所述X轴方向移动板与所述支架部分在X轴方向滑动连接，所述轴承座与所述X轴方向移动板在Z轴方向活动配合连接，所述打磨部分与所述轴承座固定连接。
2.根据权利要求1所述的平面抛光打磨机构，其特征在于：所述支架部分包括底板、限位块和直线导轨，所述直线导轨设置于所述底板的表面，所述底板与所述X轴方向移动板通过所述直线导轨滑动连接，所述限位块设置于所述底板的端部。
3.根据权利要求2所述的平面抛光打磨机构，其特征在于：所述限位块包括左限位块和右限位块，所述左限位块和所述右限位块的内侧壁均设置有永磁铁，X轴方向移动板为铁质材料的制件。
4.根据权利要求1所述的平面抛光打磨机构，其特征在于：还包括Z轴方向调节机构，所述Z轴方向调节机构与所述X轴方向移动板固定连接并与所述轴承座在Z轴方向活动配合连接。
5.根据权利要求4所述的平面抛光打磨机构，其特征在于：所述Z轴方向调节机构包括墙板、上基座和调节螺杆，所述墙板分别与所述轴承座及所述X轴方向移动板固定连接，所述调节螺杆依次穿过上基座、轴承座和X轴方向移动板并分别与所述上基座和所述X轴方向移动板活动配合连接，所述调节螺杆与所述轴承座螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的平面抛光打磨机构，其特征在于：所述Z轴方向调节机构还包括直线轴承和直线轴，所述直线轴承安装于所述轴承座，所述直线轴设置于所述X轴方向移动板和所述上基座之间且与所述直线轴承过盈配合。
7.根据权利要求3所述的平面抛光打磨机构，其特征在于：所述打磨部分包括调速电机、砂轮片、上压片和下压片，所述调速电机与所述轴承座固定连接，所述砂轮片通过所述上压片和所述下压片固定连接在所述调速电机的输出端。
8.根据权利要求7所述的平面抛光打磨机构，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩设置有开口槽并套设于所述砂轮片。
9.一种焊接机，包括机架、固定于所述机架的气缸、与所述气缸可拆卸式连接的上焊针、固定于所述机架上并与所述上焊针相对设置的下焊针、以及与所述上焊针和所述下焊针电性连接的电阻焊接机，其特征在于：还包括权利要求7~8任一项所述的平面抛光打磨机构，所述平面抛光打磨机构与所述机架可拆卸式连接，所述砂轮片所在平面位于所述上焊针和所述下焊针之间。
10.根据权利要求9所述的焊接机，其特征在于：所述右限位块还设置有微动开关，所述气缸设置有电磁阀，所述微动开关与所述电磁阀电性连接，所述微动开关感应所述X轴方向移动板在X轴方向上的动作并通过所述电磁阀切断气缸向下的动作。
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