CN203679253U - 自适应式铝液抬包倾翻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种自适应式铝液抬包倾翻装置，其结构包括固定支座、第一旋转支座、第二旋转支座、倾翻平台、第一抬包适应定位装置以及第二抬包适应定位装置，其中：固定支座上置有倾翻平台；固定支座前侧边的左端连接第一旋转支座，固定支座前侧边的右端连接第二旋转支座；第一旋转支座与倾翻平台前侧边的左端相连，第二旋转支座与倾翻平台前侧边的右端相连。本实用新型可自动根据抬包规格进行导向及定位，使铝液入炉更为方便快捷，有效提高了加料的速度及效率；同时，提高了抬包的定位精度，降低天车的占用率，操作的安全性也得到进一步保证。

Description

自适应式铝液抬包倾翻装置

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其是一种大负载高精度的熔保炉液压同步控制***。

背景技术

随着电解铝企业产业链向铝加工行业延伸，电解铝液直接作为铝加工原料（如铝扁锭、铝圆棒等）坯料的优越性越来越明显，因此电解铝铸造生产线也越来越多，这就涉及到从电解槽通过真空铝液抬包转运来铝液怎么加入到炉子内的问题。同时，由于产能规模的扩大及适应后续加工生产的需要，一般来说一个铝熔铸车间同时有几条铸造生产线，同时铸造不同合金、不同规格的加工坯料。因此，电解铝液入炉的方式一定程度上决定了整个生产线的生产效率。

目前，一般的液体铝加入炉内的方式是在炉体适当部位设置一个入铝口，采用天车吊运抬包到炉前入铝口位置，通过人工或电动驱动抬包转轮来倾翻抬包，从而使铝液通过抬包上部的壶嘴流出，沿着入铝口流入炉内，从而完成一个加料过程。在整个铝液入炉的过程中，吊运抬包的天车一直处于荷载工作状态、抬包处于悬空状态，加料初期需要对悬空的抬包与炉子入铝口之间的进行人工定位，加料过程中需要人工参与并一直保持其位置不变，否则铝液就会溅出并带来一定的安全隐患。

上述液体铝入炉方式存在以下缺点：天车占有率高；加料速度慢；定位不准；存在安全隐患；此外，即使在同一个工厂，可能存在不同规格的抬包，无法满足于实际应用。因此，设计一种全新的液体铝入炉方式或装置，适应不同规格的铝液抬包并克服以上缺点，显得很有意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自适应式铝液抬包倾翻装置，其安全性、操作性及实用性较强，可克服现有技术中：天车占有率高、加料速度慢、定位不准的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自适应式铝液抬包倾翻装置，其结构包括固定支座、第一旋转支座、第二旋转支座、倾翻平台、第一抬包适应定位装置以及第二抬包适应定位装置；其中，固定支座上置有倾翻平台；固定支座前侧边的左端连接第一旋转支座，固定支座前侧边的右端连接第二旋转支座；第一旋转支座与倾翻平台前侧边的左端相连，第二旋转支座与倾翻平台前侧边的右端相连；另设有第一驱动油缸和第二驱动油缸，第一驱动油缸的一端连接在倾翻平台前侧边的左端，另一端连接在第一旋转支座上；第二驱动油缸的一端连接在倾翻平台前侧边的右端，另一端连接在第二旋转支座上；所述第一抬包适应定位装置与倾翻平台前侧边的左端内侧相连接，第二抬包适应定位装置与倾翻平台前侧边的右端内侧相连接。

进一步地，上述自适应式铝液抬包倾翻装置，其中：所述的固定支座为型钢焊接的框架结构，固定支座内壁设有横梁。

进一步地，上述自适应式铝液抬包倾翻装置，其中：所述第一旋转支座和第二旋转支座为空腔结构，第一旋转支座与第二旋转支座对称位于固定支座中心线的两侧，在第一旋转支座和第二旋转支座的顶部设有铰轴，第一旋转支座和第二旋转支座通过铰轴与倾翻平台的前侧边的左右两端相连，两个铰轴保持同心。

更进一步地，上述自适应式铝液抬包倾翻装置，其中：所述倾翻平台为框架结构，在倾翻平台前侧边的左端设有与第一旋转支座顶部的铰轴连接的第一支臂，在倾翻平台前侧边的右端设有与第二旋转支座顶部的铰轴连接的第二支臂，第一支臂与第二支臂对称分布在倾翻平台的中心线两侧。

更进一步地，上述自适应式铝液抬包倾翻装置，其中：所述第一驱动油缸安装在第一旋转支座的内部空腔中，第二驱动油缸安装在第二旋转支座的内部空腔中，第一驱动油缸底端与第一旋转支座的底部采用销轴连接，第二驱动油缸底端与第二旋转支座的底部采用销轴连接，第一驱动油缸顶端通过销轴与倾翻平台前侧边的左端连接，第二驱动油缸顶端通过销轴与倾翻平台前侧边的右端连接。

再进一步地，上述自适应式铝液抬包倾翻装置，其中：所述第一抬包适应定位装置与倾翻平台的第一支臂内侧相连接，第二抬包适应定位装置与倾翻平台的第二支臂内侧相连接，所述的抬包适应定位装置包括适应支座、连接板、以及竖直安装的旋转支撑轴。

再进一步地，上述自适应式铝液抬包倾翻装置，其中：所述第一抬包适应定位装置通过连接板与倾翻平台的第一支臂内侧相连接，第二抬包适应定位装置通过连接板与倾翻平台的第二支臂内侧相连接，抬包适应装置的连接板与适应板支座通过旋转支撑轴连接，所述适应支座上设有固定板，所述连接板上设有顶块。

本实用新型技术效果主要体现在：

本实用新型可自动根据抬包规格进行导向及定位，使铝液入炉更为方便快捷，有效提高了其应用的广泛性，同时，提高了抬包的定位精度；应用时只需要采用天车将铝液抬包吊运到倾翻平台上即可，降低了天车的占用率；倾翻平台采用液压油缸驱动，运行平稳，速度可以根据需要进行调节，可有效提高加料的速度及效率；抬包倾翻为远程操作，操作人员远离危险区域，意外情况出现时，操作人员可以及时地、安全地对事故予以控制、阻止；结构简单，操作的安全性也得到进一步保证；操作性及实用性强。

附图说明

图1：本实用新型自适应式铝液抬包倾翻装置的主视图；

图2：本实用新型自适应式铝液抬包倾翻装置的俯视图；

图3：本实用新型自适应式铝液抬包倾翻装置的侧视图；

图4：本实用新型自适应式铝液抬包倾翻装置的适应定位装置图。

图中，各附图标记的含义为：1－铝液抬包；2－倾翻平台；21－第一支臂；3－固定支座；4－第一铰轴；5－第一旋转支座；6－第一驱动油缸；7－第一适应定位装置；71－连接板；72－适应支座；73—固定挡板；74－顶块；8－第一旋转支撑轴；9－第二铰轴；10－第二旋转支座；11－第二适应定位装置；12－第二旋转支撑轴；13－销轴。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1及图2所示，本实用新型自适应式铝液抬包倾翻装置，其结构包括固定支座3、第一旋转支座5、第二旋转支座10、倾翻平台2、第一抬包适应定位装置7以及第二抬包适应定位装置11；其中，固定支座3上置有倾翻平台2；固定支座3前侧边的左端连接第一旋转支座5，固定支座3前侧边的右端连接第二旋转支座10；第一旋转支座5与倾翻平台2前侧边的左端相连，第二旋转支座10与倾翻平台2前侧边的右端相连；另设有两根驱动油缸，第一驱动油缸6的一端连接在倾翻平台2前侧边的左端，另一端连接在第一旋转支座5上；第二驱动油缸的一端连接在倾翻平台2前侧边的右端，另一端连接在第二旋转支座10上；所述第一抬包适应定位装置7与倾翻平台2前侧边的左端内侧相连接，第二抬包适应定位装置11与倾翻平台2前侧边的右端内侧相连接，用于支撑铝液抬包1。铝液抬包1是电解铝液的容器，用于铝液的转运。

如图1及图2所示，固定支座3为型钢焊接的框架结构，通过预埋的地脚螺栓固定，固定支座3内壁设有横梁，用于搁置倾翻平台2；所述第一旋转支座5和第二旋转支座10，为钢板焊接的空腔结构，第一旋转支座5与第二旋转支座10对称位于固定支座3中心线的两侧，并通过预埋的地脚螺栓固定，在第一旋转支座5和第二旋转支座10的顶部分别设有第一铰轴4和第二铰轴9，第一旋转支座5通过第一铰轴4与倾翻平台2的前侧边的左端相连，第二旋转支座10通过第二铰轴9与倾翻平台2的前侧边的右端相连，第一铰轴4和第二铰轴9保持同心并且其高度与铝液抬包壶嘴高度保持一致或接近。所述倾翻平台2为一个钢板及型钢组焊的框架结构，在倾翻平台2前侧边的左端设有与第一旋转支座5顶部的第一铰轴4连接的第一支臂21，在倾翻平台2前侧边的右端设有与第二旋转支座10顶部的第二铰轴9连接的第二支臂，第一支臂21与第二支臂对称分布在倾翻平台的中心线两侧。特别地，所述第一驱动油缸6底端安装在第一旋转支座5的内部空腔中，第二驱动油缸底端安装在第二旋转支座10的内部空腔中，第一驱动油缸6底端与第一旋转支座5的底部采用销轴13连接，第二驱动油缸底端与第二旋转支座10的底部采用销轴13连接，第一驱动油缸6顶端通过销轴13与倾翻平台2前侧边的左端连接，第二驱动油缸顶端通过销轴13与倾翻平台2前侧边的右端连接，倾翻平台2在第一驱动油缸6和第二驱动油缸的驱动下绕着旋转支座顶端的第一铰轴4及第二铰轴9做同心旋转，液压缸的速度可根据实际需要进行手动或自动调节。

如图2及图3所示，第一抬包适应定位装置7与倾翻平台2的第一支臂21内侧相连接，第二抬包适应定位装置11与倾翻平台2的第二支臂内侧相连接。如图4所示，所述的第一抬包适应定位装置7上和第二抬包适应定位装置11包括连接板71、适应支座72、竖直安装的第一旋转支撑轴8和竖直安装的第二旋转支撑轴12。所述第一抬包适应定位装置7通过连接板71与倾翻平台2的第一支臂21内侧相连接，第二抬包适应定位装置11通过连接板71与倾翻平台2的第二支臂内侧相连接。所述第一抬包适应装置7的连接板71与适应板支座72通过旋转支撑轴8连接，第二抬包适应装置11的连接板71与适应板支座72通过第二旋转支撑轴12连接，所述适应支座72上设有用于定位铝液抬包1的固定挡板73，所述连接板上设有用于支撑铝液抬包的顶块74。

本实用新型自适应式铝液抬包倾翻装置的作用是将铝液抬包1中的铝液加到炉子内。实际应用时，本装置安装在炉子侧部的地面上，整个装置的中心线与炉子入铝口的中心线一致，铝液抬包1的出铝口位于入铝口的上部。具体步骤如下：

（1）当铝液需要被加入炉子内时，采用天车将铝液抬包1吊运到倾翻平台2上并尽可能靠近第一适应定位装置7及第二适应定位装置11，倾翻平台2位于初始水平位；

（2）铝液抬包1就位后，操作按钮控制第一驱动油缸6和第二驱动油缸来驱动倾翻平台2绕第一铰轴4及第二铰轴9进行旋转，第一驱动油缸6和第二驱动油缸的速度根据铝液入炉的速度进行手动或自动调节；

（3）在倾翻平台2倾翻的过程中，铝液抬包1会与第一适应定位装置7、第二适应定位装置11紧密接触，靠第一适应定位装置7、第二适应定位装置11上的顶块74进行支撑，根据所采用铝液抬包1的规格不同，第一适应定位装置7会绕着旋转支撑轴8进行旋转从而使顶块74与铝液抬包1的紧密贴合，第二适应定位装置11会绕着旋转支撑轴12进行旋转从而使顶块74与铝液抬包1的紧密贴合，其定位由固定挡板73来实现，从而保证了铝液抬包1在整个倾翻过程中的稳定及出铝口位置的固定；

（4）随着倾翻角度的增加，铝液抬包1中的铝液会沿着抬包壶嘴流出，倾翻平台2的最大倾翻角度应略大于铝液抬包壶嘴的角度，从而保证铝液抬包中的铝液能完全排空；

（6）铝液完全排空后，倾翻平台2在第一驱动油缸6和第二驱动油缸的作用下回复到水平位，之后，天车将空的铝液抬包1吊运走即可。

整个倾翻的过程中，其定位、倾翻到位等均采用限位开关检测并进行相应的联锁控制。

通过以上描述可以看出，

本实用新型可自动根据抬包规格进行导向及定位，使铝液入炉更为方便快捷，有效提高了其应用的广泛性，同时，提高了抬包的定位精度；应用时只需要采用天车将铝液抬包吊运到倾翻平台上即可，降低了天车的占用率；倾翻平台采用液压油缸驱动，运行平稳，速度可以根据需要进行调节，可有效提高加料的速度及效率；抬包倾翻为远程操作，操作人员远离危险区域，意外情况出现时，操作人员可以及时地、安全地对事故予以控制、阻止；结构简单，操作的安全性也得到进一步保证；操作性及实用性强。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种自适应式铝液抬包倾翻装置，其特征在于：其结构包括固定支座、第一旋转支座、第二旋转支座、倾翻平台、第一抬包适应定位装置以及第二抬包适应定位装置；其中，固定支座上置有倾翻平台；固定支座前侧边的左端连接第一旋转支座，固定支座前侧边的右端连接第二旋转支座；第一旋转支座与倾翻平台前侧边的左端相连，第二旋转支座与倾翻平台前侧边的右端相连；

另设有第一驱动油缸和第二驱动油缸，第一驱动油缸的一端连接在倾翻平台前侧边的左端，另一端连接在第一旋转支座上；第二驱动油缸的一端连接在倾翻平台前侧边的右端，另一端连接在第二旋转支座上；

所述第一抬包适应定位装置与倾翻平台前侧边的左端内侧相连接，第二抬包适应定位装置与倾翻平台前侧边的右端内侧相连接。

2.根据权利要求1所述的自适应式铝液抬包倾翻装置，其特征在于：所述的固定支座为型钢焊接的框架结构，固定支座内壁设有横梁。

3.根据权利要求1所述的自适应式铝液抬包倾翻装置，其特征在于：所述第一旋转支座和第二旋转支座为空腔结构，第一旋转支座与第二旋转支座对称位于固定支座中心线的两侧，在第一旋转支座和第二旋转支座的顶部设有铰轴，第一旋转支座和第二旋转支座通过铰轴与倾翻平台的前侧边的左右两端相连，两个铰轴保持同心。

4.根据权利要求1或3所述的自适应式铝液抬包倾翻装置，其特征在于：所述倾翻平台为框架结构，在倾翻平台前侧边的左端设有与第一旋转支座顶部的铰轴连接的第一支臂，在倾翻平台前侧边的右端设有与第二旋转支座顶部的铰轴连接的第二支臂，第一支臂与第二支臂对称分布在倾翻平台的中心线两侧。

5.根据权利要求1或3所述的自适应式铝液抬包倾翻装置，其特征在于：所述第一驱动油缸安装在第一旋转支座的内部空腔中，第二驱动油缸安装在第二旋转支座的内部空腔中，第一驱动油缸底端与第一旋转支座的底部采用销轴连接，第二驱动油缸底端与第二旋转支座的底部采用销轴连接，第一驱动油缸顶端通过销轴与倾翻平台前侧边的左端连接，第二驱动油缸顶端通过销轴与倾翻平台前侧边的右端连接。

6.根据权利要求5所述的自适应式铝液抬包倾翻装置，其特征在于：所述第一抬包适应定位装置与倾翻平台的第一支臂内侧相连接，第二抬包适应定位装置与倾翻平台的第二支臂内侧相连接，所述的抬包适应定位装置包括适应支座、连接板、以及竖直安装的旋转支撑轴。

7.根据权利要求6所述的自适应式铝液抬包倾翻装置，其特征在于：所述第一抬包适应定位装置通过连接板与倾翻平台的第一支臂内侧相连接，第二抬包适应定位装置通过连接板与倾翻平台的第二支臂内侧相连接，抬包适应装置的连接板与适应板支座通过旋转支撑轴连接，所述适应支座上设有固定板，所述连接板上设有顶块。

Images