CN203674124U

CN203674124U - 小型断路器的操作机构

Info

Publication number: CN203674124U
Application number: CN201420026909.XU
Authority: CN
Inventors: 徐波
Original assignee: CHAC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHAC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器的操作机构，包括壳体、手柄、U形连杆、触头支架、跳扣、锁扣、拉杆、动触头、金属片、电磁装置，壳体上插装有一转轴，所述触头支架的中部铰接于所述转轴上，触头支架的上端设有一个向下倾斜的长槽孔，所述U形连杆的一端与手柄内端铰接固定，所述U形连杆的另一端在所述长槽孔内滑动，所述锁扣的上端面上对应开设有一个可与U形连杆在长槽孔内滑动的那端构成触碰抵接的V形槽，因此所述U形连杆通过在长槽孔内的滑动可实现与锁扣的联动，且将U形连杆与锁扣联动的那端由固定端改为活动端，可大大降低断路器在快速合闸过程中的滑扣几率，并使断路器的分闸动作更快速，操作更稳定可靠。

Description

小型断路器的操作机构

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器，具体涉及小型断路器的操作机构。

背景技术

目前，小型断路器的操作机构通常都包括有壳体、手柄、触头支架、跳扣、锁扣、动触头等，所述手柄的外端通常为操作端，所述手柄的内端则铰接在壳体上，为使手柄的转动能相应带动触头支架、跳扣及锁扣等的相应旋转，从而实现断路器的合、分闸操作，现有的结构均是在所述手柄与锁扣之间设置一个可联动的U形连杆，所述U形连杆的一端与手柄内端铰接固定，所述U形连杆的另一端与锁扣也是相铰接固定，这样就等于将U形连杆的两端都固定限位死，因U形连杆本身制造误差的存在，现有的这种结构会使U形连杆在断路器快速合、分闸过程中失去对本身制造误差的补偿空间，从而增加断路器在快速合闸过程中的滑扣几率，并大大降低断路器分闸动作的速度和稳定性。另，现有小型断路器上的锁扣均未带有复位弹簧，这样也会增加断路器在快速合闸过程中的滑扣几率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效降低断路器合闸滑扣几率，并使断路器的分闸动作更快速，操作更稳定可靠的小型断路器操作机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种小型断路器的操作机构，包括壳体、手柄、U形连杆、触头支架、跳扣、锁扣、拉杆、动触头、金属片、电磁装置，所述手柄的外端为操作端，所述手柄的内端铰接在壳体上，所述手柄与壳体之间还设有手柄复位弹簧，所述的壳体上插装有一转轴，所述触头支架的中部铰接于所述转轴上，所述的动触头铰接装设于触头支架的下端，所述金属片和电磁装置对应设于动触头的左右两侧，所述触头支架的上端设有一个向下倾斜的长槽孔，所述U形连杆的一端与手柄内端铰接固定，所述U形连杆的另一端在所述长槽孔内滑动，所述的触头支架与壳体之间还设有触头支架复位拉簧，所述触头支架复位拉簧的一端与触头支架的上端钩配固定，所述壳体在手柄下方固设有一与触头支架复位拉簧另一端固定的拉簧固定柱，所述的触头支架上还设有第一转动柱和第二转动柱，所述锁扣的上端面上对应开设有一个可与U形连杆在长槽孔内滑动的那端构成触碰抵接的V形槽，锁扣上相对V形槽的右端铰接在触头支架的第一转动柱上，锁扣上相对V形槽的左端形成有一尖部，所述的跳扣呈三角形状，跳扣的中部铰接套装于转轴上，所述跳扣的第一角位于锁扣的左侧，且所述跳扣的第一角上对应设有可与所述锁扣上的尖部构成抵接限位的跳扣凹槽，所述跳扣的第二角与拉杆的一端固定，所述拉杆的另一端位于金属片右端，并在金属片受热弯曲时受金属片拉动，所述触头支架的第二转动柱上套装有锁跳扣复位扭簧，且所述锁跳扣复位扭簧的两端分别与所述跳扣的第三角、锁扣上相对V形槽的右端相固定。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型所提供的U形连杆的一端是与手柄内端铰接固定，另一端是在触头支架的长槽孔内滑动，所述锁扣的上端面上对应开设有一个可与U形连杆在长槽孔内滑动的那端构成触碰抵接的V形槽，因此所述U形连杆通过在长槽孔内的滑动可实现与锁扣的联动，这样不仅可有效确保手柄与锁扣等的联动，而且将U形连杆与锁扣联动的那端由固定端改为活动端，可使U形连杆在断路器快速合、分闸过程中能有效弥补其本身制造所产生的误差，进而大大降低断路器在快速合闸过程中的滑扣几率，并使断路器的分闸动作更快速，操作更稳定可靠。另，由于本实用新型所提供的跳扣和锁扣是通过同一个锁跳扣复位扭簧来复位，因此这样可进一步降低断路器在快速合闸过程中的滑扣几率。

本实用新型可进一步设置为所述的转轴上还套装有触头复位扭簧，所述触头复位扭簧的两端分别与触头支架、动触头相抵接，所述的动触头上还设有一弧形凹槽，触头支架上对应设有与所述弧形凹槽构成限位滑移配合的支架凸块。

采用上述结构，通过设置所述触头复位扭簧及支架凸块与弧形凹槽的限位滑移配合，可使断路器的操作更加稳定可靠。

本实用新型还可进一步设置为所述动触头与触头支架之间通过可拆卸卡扣固定铰接。

采用上述结构，所述动触头与触头支架采用可拆卸的卡扣来固定铰接，可使动触头与触头支架之间的装卸更加方便快捷。

本实用新型还可进一步设置为所述的壳体上还设置有对所述触头支架的旋转构成限位抵接的限位凸块。

采用上述结构，设置限位凸块，可使触头支架在转动到位后能与壳体之间形成可靠限位，从而使断路器的操作更加稳定可靠。

本实用新型还可进一步设置为所述跳扣的第一角上还连接有延伸至锁扣上方并对所述锁扣构成轴向限位的挡块，且所述挡块上相对锁扣尖部的位置处设有一段倾斜过渡面。

采用上述结构，增设的挡块，可有效防止锁扣在断路器快速合、分闸过程中轴向窜动；另设置的倾斜过渡面，可对锁扣的尖部起到有效保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构图；

图4为本实用新型的局部结构***图；

图5为本实用新型中跳扣的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示给出了一种小型断路器的操作机构，包括壳体1、手柄2、U形连杆3、触头支架4、跳扣5、锁扣6、拉杆7、动触头8、金属片9、电磁装置10，所述手柄2的外端21为操作端，所述手柄2的内端22铰接在壳体1上，所述手柄2与壳体1之间还设有手柄复位弹簧11，所述的壳体1上插装有一转轴12，所述触头支架4的中部铰接于所述转轴12上，所述的壳体1上还设置有对所述触头支架4的旋转构成限位抵接的限位凸块13，所述的动触头8通过可拆卸卡扣14铰接装设于触头支架4的下端，所述金属片9和电磁装置10对应设于动触头8的左右两侧，所述的转轴12上还套装有触头复位扭簧15，所述触头复位扭簧15的两端分别与触头支架4、动触头8相抵接，所述的动触头8上还设有一弧形凹槽81，触头支架4上对应设有与所述弧形凹槽81构成限位滑移配合的支架凸块41。所述触头支架4的上端设有一个向下倾斜的长槽孔42，所述U形连杆3的一端31与手柄内端22铰接固定，所述U形连杆3的另一端32在所述长槽孔42内滑动，所述的触头支架4与壳体1之间还设有触头支架复位拉簧16，所述触头支架复位拉簧16的一端与触头支架4的上端钩配固定，所述壳体1在手柄2下方固设有一与触头支架复位拉簧16另一端固定的拉簧固定柱17，所述的触头支架4上还设有第一转动柱43和第二转动柱44，所述锁扣6的上端面上对应开设有一个可与U形连杆3在长槽孔42内滑动的另一端32构成触碰抵接的V形槽61，锁扣6上相对V形槽61的右端62铰接在触头支架4的第一转动柱43上，锁扣6上相对V形槽61的左端形成有一尖部63，所述的跳扣5呈三角形状，跳扣5的中部铰接套装于转轴12上，所述跳扣5的第一角51位于锁扣6的左侧，且所述跳扣5的第一角51上对应设有可与所述锁扣6上的尖部63构成抵接限位的跳扣凹槽511，所述跳扣5的第一角51上还连接有延伸至锁扣6上方并对所述锁扣6构成轴向限位的挡块512，且所述挡块512上相对锁扣尖部63的位置处设有一段倾斜过渡面513。所述跳扣5的第二角52与拉杆7的一端固定，所述拉杆7的另一端位于金属片9右端，并在金属片9受热弯曲时受金属片9拉动，所述触头支架4的第二转动柱44上套装有锁跳扣复位扭簧18，且所述锁跳扣复位扭簧18的两端分别与所述跳扣5的第三角53、锁扣6上相对V形槽61的右端62相固定。

断路器的电路保护动作原理：当电流过载时，金属片9受热向右弯曲带动拉杆7向右运动，拉杆7带动跳扣5沿转轴12逆时针方向旋转，使跳扣5的第一角51与锁扣6的尖部63脱离，此后锁扣6在U形连杆3的作用力下逆时针方向旋转，U形连杆3沿触头支架4的长槽孔42继续向下滑动，手柄2在手柄复位弹簧11的作用下逆时针方向旋转，带动U形连杆3沿触头支架4的长槽孔42向上滑动，直至手柄2转动至与壳体1限位停止，在这过程中触头支架4在触头支架复位拉簧16的作用力绕转轴12逆时针方向旋转，直至触头支架4与壳体1上的限位凸块13相抵接限位，这时锁扣6在锁跳扣复位扭簧18的作用下顺时针方向旋转，直至锁扣6的V形槽61与U形连杆3抵接停止，同时跳扣5在锁跳扣复位扭簧18的作用下也顺时针方向旋转，直至跳扣5的第一角51与锁扣6的尖部63抵接停止，在这过程中动触头8在触头复位扭簧15的作用下逆时针方向旋转，直至动触头8上的弧形凹槽81与触头支架4上的支架凸块41构成抵接限位，此后断路器操作机构完成所有的动作，开关断开，消除故障电流。当发生短路故障时，由电磁装置10先推动跳扣5沿转轴12逆时针方向旋转，其后续动作与上述的电流过载动作相同。

断路器合闸的动作原理：当手柄2在壳体1上顺时针旋转，手柄2将带动U形连杆3沿触头支架4的长槽孔42向下滑动，U形连杆3在滑动的过程中与锁扣6的V形槽61接触，从而带动锁扣6逆时针方向旋转，直至锁扣6的尖部63与跳扣5的第一角51完全接触，此时锁扣6与跳扣5锁住，此后U形连杆3沿触头支架4的长槽孔42继续向下滑动，将使U形连杆3与锁扣6的V形槽61也完全抵接锁死，此时U形连杆3也将滑动至触头支架4上长槽孔42的最下端，因而也就推动触头支架4绕转轴12顺时针方向旋转，并相应带动动触头8动作，当手柄2转动至与壳体1抵接限位处，各部件也转动到位，动触头8和静触头完全接触，开关通电。

采用上述结构，由于本实用新型所提供的U形连杆3的一端31是与手柄内端22铰接固定，另一端32是在触头支架4的长槽孔42内滑动，所述锁扣6的上端面上对应开设有一个可与U形连杆3在长槽孔42内滑动的另一端32构成触碰抵接的V形槽61，因此所述U形连杆3通过在长槽孔42内的滑动可实现与锁扣6的联动，这样不仅可有效确保手柄2与锁扣6等的联动，而且将U形连杆3与锁扣6联动的另一端32由固定端改为活动端，可使U形连杆3在断路器快速合、分闸过程中能有效弥补其本身制造所产生的误差，进而大大降低断路器在快速合闸过程中的滑扣几率，并使断路器的分闸动作更快速，操作更稳定可靠。另，由于本实用新型所提供的跳扣5和锁扣6是通过同一个锁跳扣复位扭簧18来复位，因此这样可进一步降低断路器在快速合闸过程中的滑扣几率。

Claims

1.一种小型断路器的操作机构，包括壳体、手柄、U形连杆、触头支架、跳扣、锁扣、拉杆、动触头、金属片、电磁装置，所述手柄的外端为操作端，所述手柄的内端铰接在壳体上，所述手柄与壳体之间还设有手柄复位弹簧，其特征在于：所述的壳体上插装有一转轴，所述触头支架的中部铰接于所述转轴上，所述的动触头铰接装设于触头支架的下端，所述金属片和电磁装置对应设于动触头的左右两侧，所述触头支架的上端设有一个向下倾斜的长槽孔，所述U形连杆的一端与手柄内端铰接固定，所述U形连杆的另一端在所述长槽孔内滑动，所述的触头支架与壳体之间还设有触头支架复位拉簧，所述触头支架复位拉簧的一端与触头支架的上端钩配固定，所述壳体在手柄下方固设有一与触头支架复位拉簧另一端固定的拉簧固定柱，所述的触头支架上还设有第一转动柱和第二转动柱，所述锁扣的上端面上对应开设有一个可与U形连杆在长槽孔内滑动的那端构成触碰抵接的V形槽，锁扣上相对V形槽的右端铰接在触头支架的第一转动柱上，锁扣上相对V形槽的左端形成有一尖部，所述的跳扣呈三角形状，跳扣的中部铰接套装于转轴上，所述跳扣的第一角位于锁扣的左侧，且所述跳扣的第一角上对应设有可与所述锁扣上的尖部构成抵接限位的跳扣凹槽，所述跳扣的第二角与拉杆的一端固定，所述拉杆的另一端位于金属片右端，并在金属片受热弯曲时受金属片拉动，所述触头支架的第二转动柱上套装有锁跳扣复位扭簧，且所述锁跳扣复位扭簧的两端分别与所述跳扣的第三角、锁扣上相对V形槽的右端相固定。

2.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于：所述的转轴上还套装有触头复位扭簧，所述触头复位扭簧的两端分别与触头支架、动触头相抵接，所述的动触头上还设有一弧形凹槽，触头支架上对应设有与所述弧形凹槽构成限位滑移配合的支架凸块。

3.根据权利要求1或2所述的小型断路器的操作机构，其特征在于：所述动触头与触头支架之间通过可拆卸卡扣固定铰接。

4.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于：所述的壳体上还设置有对所述触头支架的旋转构成限位抵接的限位凸块。

5.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于：所述跳扣的第一角上还连接有延伸至锁扣上方并对所述锁扣构成轴向限位的挡块，且所述挡块上相对锁扣尖部的位置处设有一段倾斜过渡面。