CN203232402U - 一种ops全贴合电容屏 - Google Patents

Abstract

一种OPS全贴合电容屏，其特征在于，包括依次层叠设置的触控模块、粘结层和液晶显示模组，所述触控模块由触摸传感器和塑胶性的覆盖板结合在一起，所述粘结层为水胶或者固态OCA光学胶，所述触控模块通过所述粘结层与所述液晶显示模组无缝贴合。本实用新型的电容屏将OGS、OPS及全贴合技术的优点结合到了一起，达到了手机屏幕越来越高的对厚度减小、重量变轻、成本更低而且触控更灵敏、色彩还原更真实更鲜艳等方面的要求。本实用新型的OPS全贴合电容屏借助下层液晶显示模组对上层软性的触控模块的支撑，其覆盖板的厚度可以薄至0.025mm，从而使结构更简单、成本更低廉、更加轻薄化、触控灵敏度与透光率更加高。

Description

一种OPS全贴合电容屏

技术领域

本实用新型涉及一种电容屏，尤其涉及一种OPS全贴合电容屏。

背景技术

多层结构的电容屏主要包括G/F/F(Glass-Film-Film)结构与G/G(Glass-Glass)结构，前者受限于高价ITO薄膜材料掌握在少数日商手中，而后者贴合良率普遍偏低，都是造成电容屏成本居高不下的主因。为了有效降低触控模块成本，同时满足终端消费性电子产品轻薄化市场趋势，近两年触控业者积极着手研发减少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局发展OGS技术。OGS技术是将感应层与保护玻璃集成到一片玻璃基板上，从技术层面来看，OGS技术具备以下优势：结构简单、轻薄、透光率高，由于省掉一片玻璃基板以及贴合工序，有利于降低成本、提高产品良率。随着OGS技术所面临的感应线路的制程选择、表面玻璃的强度维持、控制芯片的调校等问题逐步克服解决，OGS技术渐渐成为触控产业的主导技术方向，是高端品牌的优先选择之一。而OPS技术的产生也是源自于手机屏幕对成本降低、结构简单、更轻更薄等方面更进一步的要求。尽管OPS技术相对于OGS技术在成本、轻薄化、量产效率等方面有优势，但因为仅塑胶性材质的覆盖板没有玻璃结构的支撑，如果采用传统电容屏的贴合方式，就会在触控模块与液晶显示模块保留一个空气层，屏幕在使用的时候容易产生弯折变形，触控灵敏度与透光率都会下降，这就限制了OPS在高端领域的应用，通常只会被一些低端品牌更多的从成本方面考虑选择，且选择的塑胶性覆盖板厚度也通常较厚，一般在1mm以上才能实现强度保障等方面的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种OPS全贴合电容屏，其保持了OGS、OPS技术相对于传统多层结构电容屏的优势，又解决了单纯的OPS结构因屏幕材质太过柔软带来的问题。

本实用新型是这样实现的，一种OPS全贴合电容屏，包括依次层叠设置的触控模块、粘结层和液晶显示模组，所述触控模块由触摸传感器和塑胶性的覆盖板结合在一起，所述粘结层为水胶或者固态OCA光学胶，所述触控模块通过所述粘结层与所述液晶显示模组无缝贴合。

具体地，所述覆盖板的材质为PC、PMMA或PET。

具体地，所述覆盖板的厚度为0.025-2mm。

本实用新型的电容屏将OGS、OPS及全贴合技术的优点结合到了一起，达到了手机屏幕越来越高的对厚度减小、重量变轻、成本更低而且触控更灵敏、色彩还原更真实更鲜艳等方面的要求。本实用新型的OPS全贴合电容屏借助下层液晶显示模组对上层软性的触控模块的支撑，其覆盖板的厚度可以薄至0.025mm，从而使结构更简单、成本更低廉、更加轻薄化、触控灵敏度与透光率更加高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种OPS全贴合电容屏的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种OPS(one plastic solution)全贴合电容屏，包括依次层叠设置的触控模块1、粘结层2和液晶显示模组3，

该触控模块1由触摸传感器(未示出)和塑胶性的覆盖板(未示出)结合在一起；该覆盖板可以是特殊处理的PC、PMMA或PET，特殊处理包括增强表面硬度的硬化镀膜(Hard coating)、提升光学品质的抗反射(AR)、抗炫光(AG)、防水防污等。通过Hard coating处理覆盖板的硬度可达到7H以上，可达到玻璃材质镜片级的硬度要求；通过AR、AG等处理的覆盖板的可见光全透光率能达到90％以上，覆盖板的厚度可以为0.025-2mm。

该粘结层2为水胶或者固态OCA光学胶，OCA光学胶是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。当覆盖板的材质硬度较高但韧性较差(如PMMA)时，可使用水胶贴合；当覆盖板的材质为柔软的PET时，则可采用固态OCA光学胶来贴合。由于采用了上述粘结层2，因此，该触控模块1可以通过粘结层2与液晶显示模组3实现无缝贴合。

本实用新型的电容屏将OGS、OPS及全贴合(TLI)技术的优点结合到了一起，达到了手机屏幕越来越高的对厚度减小、重量变轻、成本更低而且触控更灵敏、色彩还原更真实更鲜艳等方面的要求。本实用新型的OPS全贴合电容屏借助下层液晶显示模组3对上层软性的触控模块1的支撑，其覆盖板的厚度可以薄至0.025mm，从而使结构更简单、成本更低廉、更加轻薄化、触控灵敏度与透光率更加高。

以下通过两个具体实施方式来进一步说明本实用新型的OPS全贴合电容屏的生产过程。

实施例一：

(1)选择1mm厚度的PMMA/PC复合材质透明基板，表面进行Hardcoating、AR、AG处理，使表面强度达到7H以上，透光率在90％以上；

(2)在透明基板上背面非视窗区域印刷黑色装饰层，并用溅射镀膜的方式镀制ITO层；

(3)通过黄光或者激光的方式制作触摸感应线路；

(4)将已经制作触摸感应线路的大片基板分割成单片线路；

(5)将单片线路与FPC进行粘结，得到OPS触控模块；

(6)将OPS触控模块与LCM使用水胶无缝贴合；

(7)OPS全贴合成品功能测试。

实施例二

(1)选择0.025mm厚度的PET透明薄膜，表面进行Hard coating、AR、AG处理，使表面强度达到7H以上，透光率在90％以上；

(2)在透明薄膜背面非视窗区域印刷黑色装饰层，并用溅射镀膜的方式镀制ITO层；

(3)通过黄光或者激光的方式制作触摸感应线路；

(4)将已经制作触摸感应线路的大片基板分割成单片线路；

(5)将单片线路与FPC进行粘结，得到OPS触控模块；

(6)将OPS触控模块与LCM使用固态OCA光学胶无缝贴合；

(7)OPS全贴合成品功能测试。

上述实施例一与实施例二的区别在于：实施例一使用的是1mm厚度的PMMA/PC复合材质透明基板，采用水胶贴合；实施例二使用的是0.025mm厚度的PET透明薄膜；采用固态OCA光学胶贴合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种OPS全贴合电容屏，其特征在于，包括依次层叠设置的触控模块、粘结层和液晶显示模组，所述触控模块由触摸传感器和塑胶性的覆盖板结合在一起，所述粘结层为水胶或者固态OCA光学胶，所述触控模块通过所述粘结层与所述液晶显示模组无缝贴合。

2.根据权利要求1所述的一种OPS全贴合电容屏，其特征在于，所述覆盖板的材质为PC、PMMA或PET。

3.根据权利要求1所述的一种OPS全贴合电容屏，其特征在于，所述覆盖板的厚度为0.025-2mm。

Images