CN203665740U - 一种微管式冷混机 - Google Patents
一种微管式冷混机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203665740U CN203665740U CN201420033580.XU CN201420033580U CN203665740U CN 203665740 U CN203665740 U CN 203665740U CN 201420033580 U CN201420033580 U CN 201420033580U CN 203665740 U CN203665740 U CN 203665740U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- chamber
- micro
- mixing
- teeter chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种微管式冷混机,包括冷却室及搅拌室,搅拌室内设有搅拌桨,搅拌桨位于搅拌室的轴线位置,搅拌桨的下端连接有电机,冷却室的上端设有进料管,进料管连接有冷却盘管,冷却盘管置于冷却室内,冷却盘管的另一端连接有抽料泵,抽料泵的另一端连接有出料管,出料管穿过有密封压块,出料管的另一端连接有布料器,布料器位于搅拌室内;冷却室内设有进水阀及出水阀,方便更换冷却室内的冷水;搅拌室的侧面分别设有进风口与出风口,搅拌桨包括转轴与螺旋桨,螺旋桨连接于转轴表面,搅拌室的下端连接有出料阀。物料依次进行冷却与搅拌,避免现有冷混机混合不均,冷却不彻底的问题,使冷却及搅拌效果均有明显的进步。
Description
技术领域
本实用新型设计一种微管式冷混机。
背景技术
随着社会改革开放的迅速发展,一次性用品也被越来越多的人群所使用。其中,如:避孕套,鞋垫,不但被大量的使用着,而且人们对其质量与作用也有了新的认识,从而运营而生出了一次性用品这一新兴行业。在我国,一次性用品这一行业发展较晚,但发展速度惊人。短短几年内,一次性用品不但让国人对其有了新的认识,而且越发深入我们平时生活中。一次性用品多为塑料制品,生产中需要用到冷混机。
目前使用的冷混机有两种型式:立式冷混机和卧式冷混机。立式冷混机主要适用于小型混合机组:其价格低较低,起冷却作用的主要是锅底部。卧式冷却机主要适用于大型混合机组。冷混机具有如下优点:第一,物料热混后立即冷混,以防止热混料长时间高温下存放而发生的降解,尤其是白色PVC一次性制品,如一次性餐盒,鞋垫等,不经过冷混的其表面光洁度和白度将大打折扣。第二,热混料如不经过冷混,在自然状态下冷却易重新吸收水分,对剂出造成不良影响。第三,冷混可以进一步排出热混物料中的水汽和挥发物。第四,可极大降低结块和架桥现象。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种微管式冷混机,首先采用冷却盘管将热混后的物料进行冷却,物料冷却时间延长,同时控制物料的输送速度可调节物料冷却时间,冷却效果显著。然后引入螺旋桨及送风装置,一边搅拌物料,一边通风冷却,不仅有助于物料搅拌均匀,而且进一步提升冷却效果。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种微管式冷混机,包括冷却室及搅拌室,搅拌室与冷却室之间设有密封压块,搅拌室内设有搅拌桨,搅拌桨位于搅拌室的轴线位置,搅拌桨的下端连接有电机,其特征在于:冷却室的上端设有进料管,进料管连接有冷却盘管,冷却盘管置于冷却室内,冷却盘管的另一端连接有抽料泵,抽料泵的另一端连接有出料管,出料管穿过有密封压块,出料管的另一端连接有布料器,布料器位于搅拌室内;冷却室内设有进水阀及出水阀,方便更换冷却室内的冷水;搅拌室的侧面分别设有进风口与出风口,搅拌桨包括转轴与螺旋桨,螺旋桨连接于转轴表面,搅拌室的下端连接有出料阀。盘管结构延长管路路径,物料有足够的时间进行热交换,冷却效果显著;抽料泵为输送物料提供动力,控制抽料泵的输出功率可以调节物料的冷却时间,实现使用者按需控制的效果,针对性强,适用范围广。进水阀和出水阀用于循环冷却室内的冷水,保证冷却室能够持续对物料进行冷却,持久冷却能力强,有助于冷却物料。布料器能够分散冷却后的物料,将物料均匀分洒在搅拌桨上,有助于搅拌充分及均匀;出风口及进风口用于冷风循环,实现对物料的二次冷却,保证冷却彻底且充分。密封压块用于连接冷却室及搅拌室,且相互分离简单。螺旋桨具有不规则形状,与物料的碰撞几率大,搅拌更充分。
优选后,自上而下螺旋桨的直径逐渐增大。如此排列不仅能够保证物料与各搅拌桨充分接触,而且不同直径的螺旋桨搅拌效果不同,相互配合搅拌有助于实现优势互补,到达更好的搅拌效果。
进一步,密封压块设有第一贯通口,第一贯通口与出料管相匹配。保证冷却室的密封性良好,避免冷水流出。
进一步,出料管连接布料器处设有中空螺栓。
进一步,布料器的上表面设有螺孔,螺孔与中空螺栓相匹配。不仅连接牢固,而且可拆卸,实现可更换布料器的功能。
进一步,布料器的下表面设有布料孔,布料孔均匀分布于布料器的下表面。实现物料能够均匀分撒在搅拌桨上。
进一步,进风口与出风口位于同一水平面上,进风口与出风口均设有风孔。实现冷风循环。
优选后,风孔的直径小于等于1mm。避免物料自出风口或者进风口漏出。
进一步,搅拌室下端连接有空腔,空腔内设有电机,转轴向下穿过有搅拌室,转轴连接电机。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型对物料依次进行冷却与搅拌,避免现有冷混机混合不均,冷却不彻底的问题,使冷却及搅拌效果均有明显的进步。盘管结构延长管路路径,物料有足够的时间进行热交换,冷却效果显著;抽料泵为输送物料提供动力,控制抽料泵的输出功率可以调节物料的冷却时间,实现使用者按需控制的效果,针对性强,适用范围广。进水阀和出水阀用于循环冷却室内的冷水,保证冷却室能够持续对物料进行冷却,持久冷却能力强,有助于冷却物料。布料器能够分散冷却后的物料,将物料均匀分洒在搅拌桨上,有助于搅拌充分及均匀;出风口及进风口用于冷风循环,实现对物料的二次冷却,保证冷却彻底且充分。密封压块用于连接冷却室及搅拌室,且相互分离简单。螺旋桨具有不规则形状,与物料的碰撞几率大,搅拌更充分。同时本实用新型各结构搭配合理,分工明确,结构简单,适用范围广。
附图说明
下面结合附图作进一步说明:
图1为本实用新型一种微管式冷混机的结构示意图;
图2为本实用新型的布料器的结构示意图;
图3为图1的Ⅰ处的连接示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种微管式冷混机,包括冷却室1及搅拌室2,冷却室1及搅拌室2均呈圆柱状,冷却室1的上端设有进料管31,热混后的物料经进料管31进入冷混机内。进料管31下端连接有冷却盘管3,冷却盘管3的盘旋式排列结构延长了管路路径,为物料提供足够的时间进行热交换。冷却盘管3另一端连接有抽料泵33,抽料泵33为输送物料提供动力,使用者可通过调节抽料泵33的输出功率,控制物料的冷却时间。抽料泵33另一端连接有出料管32,出料管32置于冷却室1的轴线位置。冷却室1下端连接有密封压块7,密封压块7是铁质,具有一定的重量,表面平滑,密封压块7垫于冷却室1与搅拌室2之间,与冷却室1构成一个相对密封的环境。冷却室1表面连通有一进水阀11,进水阀11用于连接冷水管,位置靠近冷却室1上方;同时,冷却室1表面连通有出水阀12,出水阀12底端与冷却室1底端持平,方便泄水。冷却时,打开进水阀11,将冷水排入冷却室1内,注满冷却室1,然后进料,进料同时开启出水阀12,控制出水阀12的出水量与进水阀11的进水量持平,如此冷却室1内就不断有冷水更新,冷却效果显著。密封压块7设有第一贯通口71,第一贯通口71与出料管32相匹配,出料管32穿过第一贯通口71至搅拌室2。在搅拌室2内,出料管32连接有布料器4,出料管32设有中空螺栓321,第一布料器4表面设有螺孔42,通过中空螺栓321及螺孔42连接出料管32与布料器4,不仅连接牢固,而且可拆卸,实现可更换布料器4的功能。
布料器4下表面设有布料孔41,布料孔41均匀分布于布料器4下表面,物料冷却后经出料管32输送至布料器4,布料器4将物料经布料孔41洒出,具有分散物料的作用。物料洒出后均匀落在搅拌桨上,搅拌桨包括转轴5与螺旋桨51,螺旋桨51连接于转轴5表面,自上而下螺旋桨51的直径逐渐变大,如此物料能够一层层落入螺旋桨51上,使螺旋桨51与物料碰撞的机会增大,螺旋桨51对物料的搅拌贡献也更多,有助于搅拌充分。搅拌室2的侧面分别设有进风口21与出风口23,进风口21与出风口23位于同一水平面上,即进风口21与出风口23沿搅拌室2的轴线相互对称。进风口21与出风口23均设有风孔211,风孔211参差排列,风孔211的直径小于等于1mm(实际生产中,物料的直径大于2mm),冷风经进风口21流入搅拌室2,冷风与搅拌室2内物料进一步热交换,然后自出风口23排除,将热量带出。实现对物料的二次冷却,保证冷却彻底且充分。搅拌室2向下连接有空腔6,空腔6内固定连接有电机61。搅拌室2底端设有第二贯通口24,第二贯通口24与转轴5相匹配,转轴5经第二贯通口24与电机61相互连接,因此电机61工作能够带动转轴5及螺旋桨51旋转。同时搅拌室2下端连接有出料阀22,出料阀22朝下,开启出料阀22后,在重力牵引下冷混后的物料经出料阀22排出。
实际使用过程中,首先打开进水阀11,将冷却室1排入冷却室1内,注满冷却室1。然后开启抽料泵33及电机61,调至设计档位,接着进料管31接通物料,将物料输送至冷混机内。进料同时开启出水阀12并开启冷风机朝进风口21通冷风,控制出水阀12的出水量与进水阀11的进水量持平。冷混10-12min后,关闭抽料泵33、电机61、进水阀11及冷风机,最后开启出料阀22,收集冷混后的物料。检查冷却室1,确认无水后,关闭出水阀12。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种微管式冷混机,包括冷却室及搅拌室,所述搅拌室与所述冷却室之间设有密封压块,所述搅拌室内设有搅拌桨,所述搅拌桨位于所述搅拌室的轴线位置,所述搅拌桨的下端连接有电机,其特征在于:所述冷却室的上端设有进料管,所述进料管连接有冷却盘管,所述冷却盘管置于所述冷却室内,所述冷却盘管的另一端连接有抽料泵,所述抽料泵的另一端连接有出料管,所述出料管穿过有所述密封压块,所述出料管的另一端连接有布料器,所述布料器位于所述搅拌室内;所述冷却室内设有进水阀及出水阀,方便更换冷却室内的冷却水;所述搅拌室的侧面分别设有进风口与出风口,所述搅拌桨包括转轴与螺旋桨,所述螺旋桨连接于所述转轴表面,所述搅拌室的下端连接有出料阀。
2.根据权利要求1所述一种微管式冷混机,其特征在于:自上而下所述螺旋桨的直径逐渐增大。
3.根据权利要求1所述一种微管式冷混机,其特征在于:所述密封压块设有第一贯通口,所述第一贯通口与所述出料管相匹配。
4.根据权利要求1所述一种微管式冷混机,其特征在于:所述出料管连接所述布料器处设有中空螺栓。
5.根据权利要求1所述一种微管式冷混机,其特征在于:所述布料器的上表面设有螺孔,所述螺孔与所述中空螺栓相匹配。
6.根据权利要求1所述一种微管式冷混机,其特征在于:所述布料器的下表面设有布料孔,所述布料孔均匀分布于所述布料器的下表面。
7.根据权利要求1所述一种微管式冷混机,其特征在于:所述进风口与所述出风口位于同一水平面上,所述进风口与所述出风口均设有风孔。
8.根据权利要求6所述一种微管式冷混机,其特征在于:所述风孔的直径小于等于1mm。
9.根据权利要求1所述一种微管式冷混机,其特征在于:所述搅拌室下端连接有空腔,所述空腔内设有所述电机,所述转轴向下穿过有所述搅拌室,所述转轴连接所述电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420033580.XU CN203665740U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种微管式冷混机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420033580.XU CN203665740U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种微管式冷混机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203665740U true CN203665740U (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50962072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420033580.XU Expired - Fee Related CN203665740U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种微管式冷混机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203665740U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104441294A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 贝内克-长顺汽车内饰材料(张家港)有限公司 | 一种混料搅拌釜的温度控制*** |
CN104493993A (zh) * | 2015-01-02 | 2015-04-08 | 江苏新瑞峰信息科技有限公司 | 一种汽车轮胎用橡胶密炼机 |
CN108437268A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-24 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种粒料冷却装置 |
CN110898722A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 湖州碧宁生物科技有限公司 | 一种热熔胶快速冷却混合装置 |
-
2014
- 2014-01-20 CN CN201420033580.XU patent/CN203665740U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104441294A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 贝内克-长顺汽车内饰材料(张家港)有限公司 | 一种混料搅拌釜的温度控制*** |
CN104493993A (zh) * | 2015-01-02 | 2015-04-08 | 江苏新瑞峰信息科技有限公司 | 一种汽车轮胎用橡胶密炼机 |
CN108437268A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-24 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种粒料冷却装置 |
CN110898722A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 湖州碧宁生物科技有限公司 | 一种热熔胶快速冷却混合装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203665740U (zh) | 一种微管式冷混机 | |
CN207102393U (zh) | 一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置 | |
CN206008544U (zh) | 一种便于清洗的控温型化工涂料搅拌装置 | |
CN204564143U (zh) | 一种用于生产化妆品的反应釜 | |
CN206184311U (zh) | 一种充分搅拌和清洗彻底的沥青混合搅拌装置 | |
CN106621912A (zh) | 一种立式糯米胶加工用搅拌设备 | |
CN109277026A (zh) | 一种涂料精细搅拌装置 | |
CN204768652U (zh) | 一种带有混料装置的反应釜 | |
CN207012842U (zh) | 一种干湿饲料双轴混合机 | |
CN107321240A (zh) | 一种畜牧业用高效饲料混合装置 | |
CN109569374A (zh) | 一种阻氧抗菌地暖管生产用混料装置的余热回收机构 | |
CN208462932U (zh) | 一种食品加工用带有自动进料机构的混合机 | |
CN210786957U (zh) | 一种用于饲料生产的自热式双轴差速调质器 | |
CN204208551U (zh) | 一种化工用液体反应釜 | |
CN112403379A (zh) | 一种食品搅拌工艺 | |
CN207342659U (zh) | 一种节能高效复合肥搅拌装置 | |
CN207546311U (zh) | 一种混合型饲料添加剂干燥混合器 | |
CN207085789U (zh) | 一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置 | |
CN206597482U (zh) | 一种复合肥生产用的原料控温型溶解设备 | |
CN207102394U (zh) | 一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备 | |
CN215736814U (zh) | 一种猪饲料生产用调质器 | |
CN204710179U (zh) | 一种恒温搅拌罐 | |
CN208809862U (zh) | 一种糖果加工搅拌机 | |
CN208287996U (zh) | 一种医药中间体反应釜用搅拌器 | |
CN110583369A (zh) | 一种食用菌混拌接种设备及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140625 Termination date: 20170120 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |