CN207102394U - 一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，包括混料机桶，混料机桶箱体外侧壁上设置有保温外壳体，保温外壳体的内部、混料机桶的左右侧壁上设置有加热盘管，混合转轴的轴体上部和轴体下部侧壁上设置有螺旋搅拌叶片，支撑连板的板体端部设置有刮料片，混料机桶的内腔顶端位置连通至物料输送筒，混料机桶的右侧地面上开设有原料容置槽，原料容置槽的槽体中倾斜***有物料提升轨道。本实用新型避免物料粘黏在内壁上而造成的资源的浪费；整个盘管中的热水即可通过热传递的方式对混料机桶的物料进行加热处理，输送更加均匀，实际使用效果更好。

Description

一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备

技术领域

本实用新型涉及化工物料加工机械相关技术领域，具体是一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面；在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工原料种类很多，用途很广；化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物；在化工原料的加工工序中，需要对物料进行混合处理，但以往的混合设备在搅拌过程中很容易粘黏在内壁上而造成的资源的浪费，浆料在寒冷的冬季发生冻结现象，处理质量受到严重影响，传统大批量的物料直接一次性投入而造成的难以处理的问题，物料输送同样不够均匀，而传统人工投料的方式很容易造成的工作效率低下，自动化程度很低，需要进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，包括混料机桶，所述混料机桶箱体外侧壁上设置有保温外壳体，所述保温外壳体的内部、混料机桶的左右侧壁上设置有加热盘管，所述加热盘管的管体一端一体连接有热水导入短管，所述加热盘管的管体另一端一体连接有热水排放短管，所述混料机桶箱体外侧壁中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端上设置有混合转轴，所述混合转轴的轴体底端和轴体顶端分别通过轴承可旋转竖直设置在混料机桶的内腔中，所述混合转轴的轴体上部和轴体下部侧壁上设置有螺旋搅拌叶片，所述混合转轴的轴体中部侧壁上还固定设置有支撑连板，所述支撑连板的板体端部设置有刮料片，所述混料机桶的内腔顶端位置连通至物料输送筒，所述物料输送筒的筒体左侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端设置有输送转轴设置在物料输送筒的内腔中心水平位置处，所述输送转轴的轴体侧壁上设置有螺旋输送叶片，所述物料输送筒的筒体顶侧壁右端位置处设置有进料斗，所述混料机桶的右侧地面上开设有原料容置槽，所述原料容置槽的槽体中倾斜***有物料提升轨道，所述物料提升轨道的顶端位置处设置有定滑轮，所述物料提升轨道的轨道中适配设置有一个提料小车，所述提料小车的车头通过提升拉绳绕过定滑轮连接到卷取电机的卷轴上，所述卷取电机固定设置在支撑台的台面上，所述定滑轮设置在进料斗的正上方右端位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述热水导入短管和热水排放短管的管体上分别设置有截流开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料片紧贴着混料机桶的桶体内侧壁设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料机桶的桶体底侧壁上设置有排料管且在排料管的管体上设置有排料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台固定设置在物料提升轨道的后轨道面与地面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统混料机桶的内腔中增设有支撑连板和刮料片，当内腔物料在混合搅拌过程中，一些粘结在内侧壁上的残余料体能够不断的被刮料片刮擦下来，避免物料粘黏在内壁上而造成的资源的浪费；在物料处理过程中，工人师傅还向热水导入短管中导入热水，关闭热水排放短管上的截流开关，使得热水能够充满加热盘管的管体内腔中，整个盘管中的热水即可通过热传递的方式对混料机桶的物料进行加热处理，你面内腔中的浆料在寒冷的冬季发生冻结现象，提高物料的处理质量；并且通过在传统混料机桶的顶部连通有物料输送筒，当物料从进料斗送入过程中，开启输送电机带动输送转轴进行旋转，进而通过螺旋输送叶片实现物料向左侧均匀的输送，依次通入箱内进行处理，很好的解决了传统大批量的物料直接一次性投入而造成的难以处理的问题，输送更加均匀，处理效果更为优异；此外，当需要进行原料的添加时，工人只需将原料投入原料容置槽中即可，利用卷取电机的收卷与放卷进行小车装料的提升，提升后的物料小车将物料卸进进料斗中进行后续处理即可，自动化程度更高，改变了传统人工投料的方式而造成的工作效率低下的弊端，实际使用效果更好。

附图说明

图1为一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，包括混料机桶1，所述混料机桶1箱体外侧壁上设置有保温外壳体2，所述保温外壳体2的内部、混料机桶1的左右侧壁上设置有加热盘管3，所述加热盘管3的管体一端一体连接有热水导入短管5，所述加热盘管3的管体另一端一体连接有热水排放短管6，所述热水导入短管5和热水排放短管6的管体上分别设置有截流开关，所述混料机桶1箱体外侧壁中心位置处设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴端上设置有混合转轴4，所述混合转轴4的轴体底端和轴体顶端分别通过轴承可旋转竖直设置在混料机桶1的内腔中，所述混合转轴4的轴体上部和轴体下部侧壁上设置有螺旋搅拌叶片7，所述混合转轴4的轴体中部侧壁上还固定设置有支撑连板8，所述支撑连板8的板体端部设置有刮料片9，所述刮料片9紧贴着混料机桶1的桶体内侧壁设置，这样通过在传统混料机桶1的内腔中增设有支撑连板8和刮料片9，当内腔物料在混合搅拌过程中，一些粘结在内侧壁上的残余料体能够不断的被刮料片9刮擦下来，避免物料粘黏在内壁上而造成的资源的浪费；在物料处理过程中，工人师傅还向热水导入短管5中导入热水，关闭热水排放短管6上的截流开关，使得热水能够充满加热盘管3的管体内腔中，整个盘管中的热水即可通过热传递的方式对混料机桶1的物料进行加热处理，你面内腔中的浆料在寒冷的冬季发生冻结现象，提高物料的处理质量；所述混料机桶1的桶体底侧壁上设置有排料管3且在排料管3的管体上设置有排料阀门，所述混料机桶1的内腔顶端位置连通至物料输送筒12，所述物料输送筒12的筒体左侧设置有输送电机12，所述输送电机12的输出端设置有输送转轴14设置在物料输送筒12的内腔中心水平位置处，所述输送转轴14的轴体侧壁上设置有螺旋输送叶片，所述物料输送筒12的筒体顶侧壁右端位置处设置有进料斗15，这样通过在传统混料机桶1的顶部连通有物料输送筒12，当物料从进料斗15送入过程中，开启输送电机12带动输送转轴14进行旋转，进而通过螺旋输送叶片实现物料向左侧均匀的输送，依次通入箱内进行处理，很好的解决了传统大批量的物料直接一次性投入而造成的难以处理的问题，输送更加均匀，处理效果更为优异。

所述混料机桶1的右侧地面上开设有原料容置槽20，所述原料容置槽20的槽体中倾斜***有物料提升轨道16，所述物料提升轨道16的顶端位置处设置有定滑轮10，所述物料提升轨道16的轨道中适配设置有一个提料小车17，所述提料小车17的车头通过提升拉绳18绕过定滑轮10连接到卷取电机19的卷轴上，所述卷取电机19固定设置在支撑台的台面上，所述支撑台固定设置在物料提升轨道16的后轨道面与地面之间，所述定滑轮10设置在进料斗15的正上方右端位置处，这样通过在传统混料机的一侧增设有物料提升轨道16和提料小车17，当需要进行原料的添加时，工人只需将原料投入原料容置槽20中即可，利用卷取电机19的收卷与放卷进行小车装料的提升，提升后的物料小车将物料卸进进料斗15中进行后续处理即可，自动化程度更高，改变了传统人工投料的方式而造成的工作效率低下的弊端，实际使用效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，包括混料机桶，其特征在于，所述混料机桶箱体外侧壁上设置有保温外壳体，所述保温外壳体的内部、混料机桶的左右侧壁上设置有加热盘管，所述加热盘管的管体一端一体连接有热水导入短管，所述加热盘管的管体另一端一体连接有热水，所述混料机桶箱体外侧壁中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端上设置有混合转轴，所述混合转轴的轴体底端和轴体顶端分别通过轴承可旋转竖直设置在混料机桶的内腔中，所述混合转轴的轴体上部和轴体下部侧壁上设置有螺旋搅拌叶片，所述混合转轴的轴体中部侧壁上还固定设置有支撑连板，所述支撑连板的板体端部设置有刮料片，所述混料机桶的内腔顶端位置连通至物料输送筒，所述物料输送筒的筒体左侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端设置有输送转轴设置在物料输送筒的内腔中心水平位置处，所述输送转轴的轴体侧壁上设置有螺旋输送叶片，所述物料输送筒的筒体顶侧壁右端位置处设置有进料斗，所述混料机桶的右侧地面上开设有原料容置槽，所述原料容置槽的槽体中倾斜***有物料提升轨道，所述物料提升轨道的顶端位置处设置有定滑轮，所述物料提升轨道的轨道中适配设置有一个提料小车，所述提料小车的车头通过提升拉绳绕过定滑轮连接到卷取电机的卷轴上，所述卷取电机固定设置在支撑台的台面上，所述定滑轮设置在进料斗的正上方右端位置处。

2.根据权利要求1所述的一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，其特征在于，所述热水导入短管和热水排放短管的管体上分别设置有截流开关，盘管中的热水即可通过热传递的方式对混料机桶的物料进行加热处理。

3.根据权利要求1所述的一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，其特征在于，所述刮料片紧贴着混料机桶的桶体内侧壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，其特征在于，所述混料机桶的桶体底侧壁上设置有排料管且在排料管的管体上设置有排料阀门。

5.根据权利要求1所述的一种自带自助入料机构的立式化工物料混合设备，其特征在于，所述支撑台固定设置在物料提升轨道的后轨道面与地面之间。