CN203655812U

CN203655812U - 连接结构

Info

Publication number: CN203655812U
Application number: CN201320875828.2U
Authority: CN
Inventors: 林洺锋; 王伟; 戴小田; 贺金锋; 胡丹
Original assignee: Guangdong Zhouming Energy Conservation Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Zhouming Energy Conservation Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-25

Abstract

一种连接结构，包括安装壳，安装壳内设有空腔、第一斜齿轮、驱动件、弹性件、扣轴、离合器、销钉、限位件、扣套、驱动件和滑动组件。驱动件包括第二斜齿轮和铁轴，扣轴包括旋转轴和卡扣，扣套包括筒体和弧形侧翼，筒体内部固定设置有开设有条形通孔的横截板，卡扣穿过条形通孔，卡扣和扣套配合扣合，滑动组件和弧形侧翼滑动连接。上述连接结构，通过旋转手轮即可带动扣轴旋转，从而使卡扣和扣套扣合。连接结构应用于箱体连接时，将卡扣和扣套扣合后，通过滑动滑动组件，滑动组件可以带动和滑动组件固定连接的箱体滑动，从而使连接结构连接的两个箱体形成的表面呈弧形。上述连接结构制造成本低的，可以直接将平面型显示屏拼接形成曲面型显示屏。

Description

连接结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏领域，特别是涉及一种连接结构。

背景技术

LED（light emitting diode）显示屏用于显示视频、图像和文字等信息。具有亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点。被广泛应用于体育场馆、银行、商场、车站、学校和酒店等不同场所。

LED显示屏是由一块块显示模组或一个个显示屏箱体拼接而成。传统的，显示屏箱体间的拼接一般形成的是平面型的显示屏。而要形成具有一定弧度的曲面型显示屏，通常是直接采用具有一定弧度的曲面型的显示屏箱体进行连接。这种方法对对显示屏箱体的加工精度要求高，稍有偏差就会造成弧形屏的弧度不自然，会有起伏波浪，影响整体效果，制造成本高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种制造成本低的，可以直接将平面型显示屏拼接形成曲面型显示屏的连接结构。

一种连接结构，包括：

安装壳，所述安装壳内设有空腔；

设于所述空腔内的第一斜齿轮和驱动件，所述驱动件包括第二斜齿轮和固定在所述第二斜齿轮一端的铁轴，所述第二斜齿轮和所述第一斜齿轮啮合，所述驱动件的设有所述铁轴的一端的中心处设有凹槽，所述凹槽贯穿所述铁轴并延伸至所述第二斜齿轮内，所述铁轴的外周开设有插销槽，所述插销槽和所述铁轴的轴线方向平行；

设置在所述凹槽内的弹性件；

扣轴，所述扣轴包括旋转轴和固定在所述旋转轴的一端的卡扣，所述旋转轴的另一端和所述弹性件的一端抵接，所述旋转轴靠近所述弹性件的一端开设有贯穿所述旋转轴的插孔；

套设在所述铁轴上的离合器，所述离合器的外周开设有固定通孔；

依次穿过所述固定通孔、所述插销槽和所述插孔的销钉；

固定于所述旋转轴远离所述弹性件的一端的外周的限位件；

扣套，所述扣套包括筒体和固定设置在所述筒体的外周的相对两侧的弧形侧翼，所述筒体内部固定设置有横截板，所述横截板上开设有条形通孔，所述卡扣穿过所述条形通孔，所述卡扣和所述扣套配合扣合；

滑动组件，所述滑动组件开设有和所述弧形侧翼匹配的滑槽，所述弧形侧翼设置在所述滑槽内，所述滑动组件和所述弧形侧翼滑动连接。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨包括第一固定板和从所述第一固定板的一侧延伸形成的第一收容板，所述第一收容板的一个表面和所述弧形侧翼的一个表面匹配，所述第二滑轨包括第二固定板和从所述第二固定板的一侧延伸形成的第二收容板，所述第二收容板的一个表面和所述弧形侧翼的另一个表面匹配，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别位于所述弧形侧翼的两侧，所述第一固定板和所述第二固定板固定连接，所述第一收容板和所述第二收容板之间形成所述滑槽。

在其中一个实施例中，第一滑轨还包括从所述第一固定板远离所述第一收容板的一侧延伸形成的第一连接板。

在其中一个实施例中，所述弧形侧翼的相对两侧和所述滑动组件之间分别设置有滚珠组件，所述滚珠组件包括保持架和滚珠，所述保持架呈弧形，所述保持架开设有滚珠孔，所述保持架在所述滚珠孔的边缘延伸形成有第一保护片和第二保护片，所述第一保护片的延伸方向和第二保护片的延伸方向相反，所述滚珠设于所述滚珠孔内，所述第一保护片和所述第二保护片抵压在所述滚珠的表面。

在其中一个实施例中，所述铁轴的外周设有凸条，所述凸条和所述铁轴的轴线方向平行，所述离合器的内壁设有和所述凸条匹配的坑槽。

在其中一个实施例中，还包括正齿轮，所述正齿轮设置于所述空腔内，所述正齿轮和所述第一斜齿轮同轴。

在其中一个实施例中，还包括手轮和副齿轮，所述副齿轮和手轮固定连接，所述副齿轮和所述正齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括套设在所述离合器上的环套，所述环套包括环体和从所述环体的一端向外延伸形成的帽檐；

所述帽檐设有开槽，所述离合器的外周设有凸起，所述开槽和所述凸起相匹配。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧或者橡胶柱。

在其中一个实施例中，所述限位件为圆柱簧，所述圆柱簧由两个半圆环相对固定形成，两个所述半圆环和所述旋转轴固定连接。

上述连接结构，通过旋转手轮即可带动扣轴旋转，从而使卡扣和扣套扣合。连接结构应用于箱体连接时，将卡扣和扣套扣合后，通过滑动滑动组件，滑动组件可以带动和滑动组件固定连接的箱体滑动，从而使连接结构连接的两个箱体形成的表面呈弧形。上述连接结构制造成本低的，可以直接将平面型显示屏拼接形成曲面型显示屏。

附图说明

图1为一实施方式的连接结构的分解结构示意图；

图2为图1所示的连接结构的铁轴的放大结构示意图；

图3为图1所示的连接结构的扣套的一视角的结构示意图；

图4为图3所示的扣套的另一视角的结构示意图；

图5为扣套、滑动组件和滚珠组件的组合结构示意图；

图6为滑动组件的结构示意；

图7为图1所示的连接结构的第一滑轨的一视角的结构示意图；

图8为图7所示的第一滑轨的另一视角的结构示意图；

图9为图1所示的连接结构的第二滑轨的结构示意图；

图10为图1所示的连接结构的保持架展平后的结构示意图；

图11为显示屏箱体的结构示意图；

图12为采用图1所示的连接结构将显示屏箱体连接后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示的一实施方式的连接结构100包括手轮10、副齿轮（图未示）、安装壳20、正齿轮30、第一斜齿轮40、驱动件50、弹性件60、扣轴70、离合器80、销钉90、限位件110、环套120、扣套130、滑动组件140和滚珠组件150。

手轮10和副齿轮固定连接，副齿轮和正齿轮30啮合。

安装壳20设有空腔22。副齿轮、正齿轮30、第一斜齿轮40和驱动件50安装在空腔22内。正齿轮30和第一斜齿轮40同轴。

请同时参考图2，驱动件50包括第二斜齿轮52和固定在第二斜齿轮52一端的铁轴54，驱动件50的设有铁轴54的一端的中心处设有凹槽，凹槽贯穿铁轴54并延伸至第二斜齿轮52内。铁轴54的外周开设有插销槽542，插销槽542和铁轴54的轴线方向平行。第一斜齿轮40和第二斜齿轮52啮合。铁轴54的外周设有凸条544，凸条544和铁轴54的轴线方向平行。

弹性件60设置在凹槽内。在本实施例中，弹性件60为弹簧。在其他实施例中，弹性件60还可以为橡胶柱。

扣轴70包括旋转轴72和固定在旋转轴72的一端的卡扣74。旋转轴72的另一端和弹性件60的一端抵接。旋转轴72靠近弹性件60的一端的开设有贯穿旋转轴72的插孔（图未标）。

离合器80套设在铁轴54上。离合器80的外周开设有固定通孔（图未示）。铁轴54能够带动离合器80转动。离合器80的内壁设有和凸条544匹配的坑槽。由于凸条544与铁轴54的轴线方向平行，能够使铁轴54相对离合器80沿平行于铁轴54的轴线方向进行相对运动。离合器80的外周设有凸起82。

销钉90依次穿过固定通孔、插销槽542和插孔。销钉90将离合器80和扣轴70固定连接。销钉90能够在插销槽542内来回移动，从而使铁轴54相对离合器80能够沿平行于铁轴54的轴线方向进行相对运动。

限位件110固定于旋转轴72远离弹性件60的一端的外周。在本实施方式中，限位件110为圆柱簧。圆柱簧由两个半圆环相对固定形成。两个半圆环的通过螺丝固定连接形成圆环形。两个半圆环和旋转轴72通过销钉固定连接。圆柱簧由两个半圆环组成，安装更加方便。

环套120套设在离合器80上。环套120包括环体122和从环体122的一端向外延伸形成的帽檐124。帽檐124设有开槽126，开槽126和离合器80的外周的凸起82相匹配。在本实施方式中，离合器80的外周的凸起82为两个，两个凸起82相对设置。帽檐124的开槽126为两个，两个开槽126相对设置。当然，离合器80的外周的凸起82也可以根据需要增加或减少。当离合器较大时，离合器80的外周设置数量较多的凸起82，有利于提高离合器80和环套120卡合的稳定性。

请同时参考图3和图4，扣套130包括筒体132和固定设置在筒体132的外周的相对两侧的弧形侧翼134。筒体132内部固定设置有横截板136，横截板136上开设有条形通孔138。卡扣74穿过条形通孔138，通过旋转卡扣74从而使卡扣74和扣套130扣合。

请同时参考图4和图5，滑动组件140开设有和弧形侧翼134匹配的滑槽142，弧形侧翼134设置在滑槽142内，滑动组件140和弧形侧翼134滑动连接。

请同时参考图4至图8，具体在本实施方式中，滑动组件140包括第一滑轨144和第二滑轨146。第一滑轨144包括第一固定板1442、第一收容板1444和第一连接板1446。第一收容板1444和第一连接板1446由第一固定板1442的相对两侧延伸形成。第一收容板1444的一个表面和弧形侧翼134的一个表面匹配。第二滑轨146包括第二固定板1462和从第二固定板1462的一侧延伸形成的第二收容板1464。第二收容板1464的一个表面和弧形侧翼134的另一个表面匹配。第一滑轨144和第二滑轨146分别位于弧形侧翼134的相对两侧。第一固定板1442和第二固定板1462固定连接，第一收容板1444和第二收容板1464之间形成滑槽142。

请同时参考图4和图9，弧形侧翼134的相对两侧和滑动组件140之间分别设置有滚珠组件150，滚珠组件150包括保持架152和滚珠154，保持架152呈弧形，保持架152开设有滚珠孔1522，保持架152在滚珠孔1522的边缘延伸形成有第一保护片1524和第二保护片1526，第一保护片1524的延伸方向和第二保护片1526的延伸方向相反，滚珠154设于滚珠孔1522内，第一保护片1524和第二保护片1526抵压在滚珠154的表面。

上述连接结构100的扣轴70和扣套130进行扣合连接时，首先将扣轴70的卡扣74***扣套130的条形通孔138内。然后，旋转手轮10，手轮10上的副齿轮随着手轮旋转，由于副齿轮和正齿轮30啮合，副齿轮带动正齿轮30转动。正齿轮30和第一斜齿轮40同轴，正齿轮30转动时，第一斜齿轮40随着转动，从而带动第二斜齿轮52转动。第二斜齿轮52带动铁轴54转动。第二斜齿轮52和铁轴54转动的同时往扣套130的方向前进。由于离合器80套设在铁轴54上，铁轴54转动时带动离合器80向前转动，离合器80带动环套120转动。当限位件110和扣套130的内壁接触时，环套120在第二斜齿轮52的推力下继续向扣套130的方向运动，此时，由于限位件110和旋转轴72的固定连接，限位件110由于扣套130的抵挡不能再向扣套130方向前进，从而使扣轴70不再前进。由于离合器80和旋转轴72固定连接，离合器80不再向扣套130的方向前进，从而使铁轴54相对于离合器80继续向扣套130方向旋转前进，并且带动离合器80和旋转轴72转动。从而使卡扣74旋转后和扣套130紧密卡合。在铁轴54在离合器80内继续前进的同时，由于离合器80和扣轴70只转动不前进，从而使扣轴70压缩弹性件60，使弹性件60处于压缩状态。

上述连接结构100的扣轴70和扣套130分离时，反方向旋转手轮10，副齿轮随着手轮10旋转，副齿轮带动正齿轮30转动。正齿轮30转动时，第一斜齿轮40随着转动，从而带动第二斜齿轮52转动，第二斜齿轮52带动铁轴54转动。第二斜齿轮52和铁轴54转动的同时往远离扣套130的方向运动。铁轴54带动离合器80往远离扣套130的方向转动。离合器80带动扣轴70往远离扣套130的方向转动。此时，由于弹性件60处于压缩状态，弹性件60给扣轴70一个往扣套130方向的推力，扣轴70在弹性件60的弹力的作用下能够有效减小扣轴70所受的远离扣套130方向的力，使卡扣74能够灵活的旋转，从而可以从扣套130的条形通孔138中出来，使扣轴70和扣套130分离。

可以理解，副齿轮可以省略，此时直接将手轮10和正齿轮固定连接即可。或者，手轮10和副齿轮可以省略，此时，通过直接将正齿轮30进行旋转即可带动第一斜齿轮40转动。或者，手轮10、副齿轮和正齿轮30都可以省略，此时，直接转动第一斜齿轮40即可。

下面介绍连接结构100在显示屏箱体连接中的应用。在本应用中，第一显示屏箱体200和第二显示屏箱体300的边缘具有一定的弧度。请同时参考图10和图11，第一显示屏箱体200开设有第一安装孔220。第一安装孔220的侧壁设有凸台224，凸台224上开设有螺孔（图未标）。滑动组件140和扣套130设于第一安装孔220内。滑动组件140和凸台224上开设有螺孔直接固定连接。第二显示屏箱体300开设有第二安装孔320。安装壳20设于第二安装孔320内。安装壳20和第二显示屏箱体300固定连接。副齿轮、正齿轮30、第一斜齿轮40、驱动件50、弹性件60、扣轴70、离合器80、销钉90、限位件110设于安装壳20内。将扣轴70的卡扣74***扣套130的条形通孔138后，通过旋转手轮10可以将扣轴70和扣套130扣合，使第一显示屏箱体200和第二显示屏箱体300连接。通过掰动第一显示屏箱体200，滑动组件140相对于扣套130的弧形侧翼134可以滑动，滑动组件140带动第一显示屏箱体200相对于扣套130产生滑动，从而使第一显示屏箱体200和第二显示屏箱体300之间产生一定的弧度。

上述连接结构100，通过旋转手轮10即可带动扣轴70旋转，通过设置离合器80和弹性件60，扣轴70和扣套130进行扣合或者分离时，通过压缩弹性件60或者在弹性件60的弹力作用下，能够有效减少扣轴70受到的沿轴线方向的力，从而使卡扣74相对扣套130旋转时更加灵活。上述连接结构100只需旋转手轮10半圈即可一步到位将显示屏箱体紧固连接在一起，组装方式简单。

上述连接结构100，通过旋转手轮10即可带动扣轴70旋转，从而使卡扣74和扣套130扣合。连接结构100应用于箱体连接时，将卡扣74和扣套130扣合后，通过滑动滑动组件140，滑动组件140可以带动和滑动组件140固定连接的箱体滑动，从而使连接结构100连接的两个箱体呈弧形。上述连接结构100制造成本低的，可以直接将平面型显示屏拼接形成曲面型显示屏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

安装壳，所述安装壳内设有空腔；

设置在所述凹槽内的弹性件；

依次穿过所述固定通孔、所述插销槽和所述插孔的销钉；

固定于所述旋转轴远离所述弹性件的一端的外周的限位件；

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述滑动组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨包括第一固定板和从所述第一固定板的一侧延伸形成的第一收容板，所述第一收容板的一个表面和所述弧形侧翼的一个表面匹配，所述第二滑轨包括第二固定板和从所述第二固定板的一侧延伸形成的第二收容板，所述第二收容板的一个表面和所述弧形侧翼的另一个表面匹配，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别位于所述弧形侧翼的两侧，所述第一固定板和所述第二固定板固定连接，所述第一收容板和所述第二收容板之间形成所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，第一滑轨还包括从所述第一固定板远离所述第一收容板的一侧延伸形成的第一连接板。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述弧形侧翼的相对两侧和所述滑动组件之间分别设置有滚珠组件，所述滚珠组件包括保持架和滚珠，所述保持架呈弧形，所述保持架开设有滚珠孔，所述保持架在所述滚珠孔的边缘延伸形成有第一保护片和第二保护片，所述第一保护片的延伸方向和第二保护片的延伸方向相反，所述滚珠设于所述滚珠孔内，所述第一保护片和所述第二保护片抵压在所述滚珠的表面。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述铁轴的外周设有凸条，所述凸条和所述铁轴的轴线方向平行，所述离合器的内壁设有和所述凸条匹配的坑槽。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，还包括正齿轮，所述正齿轮设置于所述空腔内，所述正齿轮和所述第一斜齿轮同轴。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，还包括手轮和副齿轮，所述副齿轮和手轮固定连接，所述副齿轮和所述正齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，还包括套设在所述离合器上的环套，所述环套包括环体和从所述环体的一端向外延伸形成的帽檐；

9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧或者橡胶柱。

10.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述限位件为圆柱簧，所述圆柱簧由两个半圆环相对固定形成，两个所述半圆环和所述旋转轴固定连接。