CN203649712U - 一种管件端部变坡法兰定位装置 - Google Patents

Abstract

一种管件端部变坡法兰定位装置。属机械加工设备。包括法兰，待加工管件，其特征是还包括变坡定位机构，承载待加工管件的承载架组，承载架上的液压升降装置及承载辊轮组：所述变坡定位机构包括有：与需要变坡的法兰相联结的联结座，与联结座的垂直联结面平行的垂向转轴，联结座固定于垂向转轴外周，垂向转轴下端轴接有蜗杆，配合蜗杆的蜗轮，垂向转轴上端水平配置有量角器，配合量角器读数需要在垂向转轴上端轴中心水平配置有标尺，标尺的末端固定于变坡定位机构上端。经试用，与现有技术相比显示了：尺寸精度高，生产效率高，批量生产时产品质量稳定；能连续地无级选定变坡角度，适应了生产不同变坡角度法兰的实际需要。

Description

一种管件端部变坡法兰定位装置

技术领域：本实用新型属于机械加工工装设备，特别是一种管件端部变坡法兰定位装置。

背景技术：现有技术文献1中国专利ZL200410065191.6，公开了一种变坡弯管生产方法及设备，其技术方案为：“将法兰分别固定连接于固定角座与活动角座上，并将待焊接的钢管的一个或两个纵向端面按要求的倾斜角切割成斜面，再将钢管的纵向端面与对应的法兰焊接在一起，然后，调整好活动角座的位置，使相邻两根钢管的悬空端端面对齐吻合，再将两根钢管的悬空端相互焊接在一起。或者，将待焊接的钢管的一个或两个纵向端面按要求的倾斜角切割成斜面，再将钢管的纵向端面与对应的法兰焊接在一起，然后将法兰分别安装于固定角座与活动角座上，再调整好活动角座的位置，使相邻两根钢管的悬空端端面对齐吻合，再将两根钢管的悬空端相互焊接在一起。在焊接前，在对应于钢管悬空端的底座放置用于支撑与定位钢管的托架。一种变坡弯管生产设备，其特征是：在底座上安装固定角座与活动角座，在固定角座与活动角座的内侧面上分别设置若干个贯通的安装与调节孔。在底座上设置若干个用于调整并固定活动角座的位置的调节孔。在底座上放置用于支撑并定位钢管的托架。”

现有技术文献1公开的这种变坡弯管生产方法及设备在实际使用中存在如下不足：

1、尺寸精度差，生产效率低，难以保证批量生产时的产品质量稳定。无论将待焊接的钢管的一个或两个纵向端面按要求的倾斜角切割成斜面，再将钢管的纵向端面与对应的法兰焊接在一起；还是或将待焊接的钢管的一个或两个纵向端面按要求的倾斜角切割成斜面，再将钢管的纵向端面与对应的法兰焊接在一起，均只能是采用操作者手工测量定位变坡角度的方法，这种方法不但尺寸精度差，而且生产效率低，批量生产时的产品质量波动大。

2、变坡角度无法连续地无级选定，难以适应不同变坡角度的法兰在生产时的实际需要。其变坡角度的选择与定位，仅仅采用“在底座上设置若干个用于调整并固定活动角座的位置的调节孔。”来调整并固定活动角座的位置，从而确定变坡角度。这就必然受到底座上设置的若干个调节孔的位置限制，当生产中需要另一种变坡角度的法兰与管件联结时，必须另行选择或另行在制造底座上设置若干个重新确定相应位置的调节孔，显然变坡角度无法连续地无级选定，必然难以适应不同变坡角度的法兰在生产时的实际需要。

由此可见，研究并设计一种尺寸精度高，生产效率高，而又能连续地无级选定变坡角度的管件端部变坡法兰定位装置是必要的。

实用新型内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种尺寸精度高，生产效率高，而又能连续地无级选定变坡角度的管件端部变坡法兰定位装置。

本实用新型的技术方案是：一种管件端部变坡法兰定位装置，包括法兰，待加工管件，其特征是还包括变坡定位机构，承载待加工管件的承载架组，固定于组成承载架组的承载架上的液压升降装置，联结于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮组；所述变坡定位机构包括有：与需要变坡的法兰相联结的联结座，与联结座的垂直联结面平行的垂向转轴，联结座固定于垂向转轴外周，垂向转轴下端轴接有蜗杆，配合蜗杆设计有具有操作轮的蜗轮，垂向转轴上端水平配置有量角器，配合量角器读数需要在垂向转轴上端轴中心水平配置有标尺，标尺的末端固定于变坡定位机构上端。

本实用新型的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现：

所述需要变坡的法兰的内径与待加工管件的外径相等。

所述的联结座上设计有配合于需要变坡的法兰上的安装孔相对应的定位孔。

所述垂向转轴的中心轴线配置于承载架组放置的待加工管件的纵向中心轴所在的竖直平面内。该项设计的技术效果是：保证了垂向转轴中心轴线与套接于待加工管件的纵向端部的需要变坡的法兰的中心配置于同一直线上，以配合使用量角器及标尺精确测定需要变坡的法兰的转动角度，即法兰需要变坡的角度。

所述垂向转轴上端水平配置有量角器，是指量角器刻度的0°一180°线与垂向转轴上端端面的直径重合配置。该项设计加之垂向转轴上端轴中心水平配置有标尺的技术效果是：保证了使用量角器及标尺精确测定的角度，即是蜗轮蜗杆驱动垂向转轴转过的角度，亦即是需要变坡的法兰的变坡角度。

本实用新型的使用方法如下：将需要变坡焊接于管件端部的法兰用螺栓固定于定位机构的联结座上，调接承载架上的液压升降装置，使待加工管件的纵向中心轴与联结座的中心配置于同一直线上；转动蜗轮同轴的操作轮，通过蜗轮驱使轴接于与之配合的蜗杆上的垂向转轴转动至技术要求需要的变坡角度，如87°；于是，固定于垂向转轴外周上的联结座带动需要变坡的法兰转过相应的角度；由于需要变坡的法兰的内径与待加工管件的外径相等，转过相应的变坡角度的法兰以需要的变坡角度，如87°套接在待加工管件端部外周上，准确而方便地将需要变坡的法兰焊接在待加工管件端部，进而切割掉法兰外侧多余的待加工管件端部，就完成了工艺文件中需要的端部具有变坡法兰的管件的生产。

本实用新型实施得到的管件端部变坡法兰定位装置，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果：

1、尺寸精度高，生产效率高，批量生产时产品质量稳定。如前所述，现有技术只能采用操作者手工测量定位变坡角度，尺寸精度差，生产效率低，批量产品质量波动大；而本实用新型采用蜗轮蜗杆快捷而准确地将需要变坡的法兰焊接在待加工管件端部及切割掉法兰外侧多余的待加工管件端部，尺寸精度高，生产效率高，批量生产时的产品质量波动小。

2、能连续地无级选定变坡角度，适应了生产不同变坡角度法兰的实际需要。如前所述，现有技术只能采用若干个活动角座上的调节孔，达到调整并固定活动角座的位置，从而确定变坡角度；而本实用新型中转动蜗轮驱使轴接于蜗杆上的垂向转轴转动，以此带动需要变坡的法兰至技术要求需要的变坡角度，显然变坡角度能连续地无级选定，能方便地适应了生产不同变坡角度法兰的实际需要。

附图说明：图1是符合本实用新型主题结构的示意图；图2是符合本实用新型主题结构的俯视示意图；图3是图1中的A向局部结构示意图；图4是承载架结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本实用新型的实施细节说明如下：

如图1、2、3、4所示，一种管件端部变坡法兰定位装置，包括法兰1，待加工管件2，其特征是还包括变坡定位机构3，承载待加工管件的承载架组4，固定于组成承载架组的承载架上的液压升降装置5，联结于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮组6；所述变坡定位机构包括有：与需要变坡的法兰相联结的联结座31，与联结座的垂直联结面平行的垂向转轴32，联结座固定于垂向转轴外周，垂向转轴下端轴接有蜗杆33，配合蜗杆设计有具有操作轮的蜗轮34，垂向转轴上端水平配置有量角器35，配合量角器读数需要在垂向转轴上端轴中心水平配置有标尺36，标尺的末端固定于变坡定位机构上端。

如图1、2所示，所述需要变坡的法兰1的内径与待加工管件2的外径相等。所述的联结座31上设计有配合于需要变坡的法兰1上的安装孔相对应的定位孔。所述垂向转轴32的中心轴线配置于承载架组4放置的待加工管件2的纵向中心轴所在的竖直平面内。

如图3所示，所述垂向转轴上端水平配置有量角器35，是指量角器刻度的0°一180°线与垂向转轴上端端面的直径重合配置。

Claims (5)

1.一种管件端部变坡法兰定位装置，包括法兰(1)，待加工管件(2)，其特征是还包括变坡定位机构(3)，承载待加工管件的承载架组(4)，固定于组成承载架组的承载架上的液压升降装置(5)，联结于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮(6)；所述变坡定位机构包括有：与需要变坡的法兰相联结的联结座(31)，与联结座的垂直联结面平行的垂向转轴(32)，联结座固定于垂向转轴外周，垂向转轴下端轴接有蜗杆(33)，配合蜗杆设计有具有操作轮的蜗轮(34)，垂向转轴上端水平配置有量角器(35)，配合量角器读数需要在垂向转轴上端轴中心水平配置有标尺(36)，标尺的末端固定于变坡定位机构上端。 

2.根据权利要求1所述的管件端部变坡法兰定位装置，其特征是所述需要变坡的法兰(1)的内径与待加工管件(2)的外径相等。 

3.根据权利要求1所述的管件端部变坡法兰定位装置，其特征是所述的联结座(31)上设计有配合于需要变坡的法兰(1)上的安装孔相对应的定位孔。 

4.根据权利要求1所述的管件端部变坡法兰定位装置，其特征是所述垂向转轴(32)的中心轴线配置于承载架组(4)放置的待加工管件(2)的纵向中心轴所在的竖直平面内。 

5.根据权利要求1所述的管件端部变坡法兰定位装置，其特征是所述垂向转轴上端水平配置有量角器(35)，是指量角器刻度的0°—180°线与垂向转轴上端端面的直径重合配置。 

Images