CN111536859A - 一种机械轴类零件圆柱度检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械轴类零件圆柱度检测装置及检测方法，包括底座和读数表，所述底座的内部转动连接有连接杆，且连接杆的外侧紧密贴合有连接块，所述连接块的上端一体化设置有支撑板，且支撑板的内侧安装有固定板，所述支撑板的上端贯穿连接有调节杆，且调节杆的下端外侧设置有限位板，所述底座的后侧内部活动连接有辅助块，所述支撑框的内部转动连接有第一连接轮，所述前连接板的右侧中部固定有第一前定位杆，所述第一连接轮的后侧紧密贴合有后连接板。该机械轴类零件圆柱度检测装置，能够快速定位不同大小型号的轴，操作间简便，结构稳定，且能够快速调节指针的位置，结构稳定，方便固定，能够适用于体积相差较大的零件。
Description
技术领域
本发明涉及机械轴类零件技术领域，具体为一种机械轴类零件圆柱度检测装置及检测方法。
背景技术
机械轴类零件是穿在轴承中间或齿轮之间的圆柱形物件，轴类零件一般在生产或使用过程中需要检测圆柱度，圆柱度即垂直截面的最大尺寸与最小尺寸之差，市场上的机械轴类零件圆柱度检测装置多种多样，但仍存在一些缺点；
如目前的机械轴类零件圆柱度检测装置不方便快速定位不同大小型号的轴，且调节指针的位置操作较为复杂，不方便使用于体积相差较大的零件，因此，我们提出一种机械轴类零件圆柱度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械轴类零件圆柱度检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的现有的机械轴类零件圆柱度检测装置不方便快速定位不同大小型号的轴，且调节指针的位置操作较为复杂，不方便使用于体积相差较大的零件的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械轴类零件圆柱度检测装置，包括底座和读数表，所述底座的内部转动连接有连接杆，且连接杆的外侧紧密贴合有连接块，所述连接块的上端一体化设置有支撑板，且支撑板的内侧安装有固定板，所述支撑板的上端贯穿连接有调节杆，且调节杆的下端外侧设置有限位板，所述底座的后侧内部活动连接有辅助块，且辅助块的后侧安装有支撑框，所述支撑框的内部转动连接有第一连接轮，且第一连接轮的前侧紧密贴合有前连接板，所述前连接板的右侧中部固定有第一前定位杆，且前连接板的右侧上方安装有第二前定位杆，所述第一连接轮的后侧紧密贴合有后连接板，且后连接板的右侧中部一体化设置有第一后定位杆，并且后连接板的右侧下方安装有第二后定位杆，所述读数表焊接在支撑框的右侧，所述第一连接轮的左侧一体化设置有第二连接轮，且第二连接轮的左侧固定有把手，所述支撑框的左侧内部滑动连接有限位筒，且限位筒的外侧安装有凸块。
优选的，所述连接杆和连接块采用螺纹连接的方式相连接，且连接块在底座上构成滑动结构，并且连接块关于底座的竖直中轴线对称设置。
优选的，所述调节杆和支撑板采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆在限位板上构成转动结构。
优选的，所述支撑框通过辅助块在底座上构成滑动结构，且辅助块在支撑框上构成滚动结构。
优选的，所述第一连接轮与前连接板和后连接板均采用啮合连接的方式相连接，且后连接板和前连接板均与支撑框采用卡槽连接的方式相连接，并且第一连接轮在支撑框上构成转动结构。
优选的，所述凸块在限位筒上等角度分布，且限位筒和第二连接轮采用卡槽连接的方式相连接，并且限位筒的横截面呈“L”字形结构，而且第二连接轮的纵截面外侧呈锯齿状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械轴类零件圆柱度检测装置，能够快速定位不同大小型号的轴，操作间简便，结构稳定，且能够快速调节指针的位置，结构稳定，方便固定，能够适用于体积相差较大的零件；
1.设置有连接杆、调节杆和限位板，通过在底座上转动连接杆，与连接杆螺纹连接的连接块水平位移，将轴放置在固定板上，在支撑板上转动与之螺纹连接的调节杆，调节杆在限位板上转动并推动限位板与轴的上侧紧密贴合，能够快速定位不同大小型号的轴，操作间简便，结构稳定；
2.设置有限位筒、第一连接轮和前连接板，通过转动把手，第一连接轮前后两侧分别啮合连接的前连接板和后连接板分别向相反的方向滑动，前连接板和后连接板分别带动右侧安装的第一前定位杆和第一后定位杆移动，第一前定位杆和第一后定位杆与轴紧密贴合，从读数表上读出读数，能够快速调节指针的位置，结构稳定，在支撑框上滑动限位筒，使限位筒与第二连接轮卡槽连接，方便固定；
3.设置有辅助块、第二前定位杆和第二后定位杆，通过在底座上滑动支撑框，辅助块在底座的后侧内部滚动，辅助和限位支撑框的移动，对轴不同的部位进行测量，在前连接板和后连接板上分别转动第一前定位杆和第一后定位杆，使用第二前定位杆和第二后定位杆进行测量，能够适用于体积相差较大的零件。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明第一连接轮和第二连接轮连接俯视剖面结构示意图；
图3为本发明前连接板和第一连接轮连接侧视剖面结构示意图；
图4为本发明第二连接轮和限位筒连接整体结构示意图；
图5为本发明辅助块和支撑框连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、连接杆；3、连接块；4、支撑板；5、固定板；6、调节杆；7、限位板；8、辅助块；9、支撑框；10、第一连接轮；11、第二连接轮；12、把手；13、限位筒；14、凸块；15、前连接板；16、第一前定位杆；17、后连接板；18、第一后定位杆；19、第二前定位杆；20、第二后定位杆；21、读数表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械轴类零件圆柱度检测装置，包括底座1、连接杆2、连接块3、支撑板4、固定板5、调节杆6、限位板7、辅助块8、支撑框9、第一连接轮10、第二连接轮11、把手12、限位筒13、凸块14、前连接板15、第一前定位杆16、后连接板17、第一后定位杆18、第二前定位杆19、第二后定位杆20和读数表21，底座1的内部转动连接有连接杆2，且连接杆2的外侧紧密贴合有连接块3，连接块3的上端一体化设置有支撑板4，且支撑板4的内侧安装有固定板5，支撑板4的上端贯穿连接有调节杆6，且调节杆6的下端外侧设置有限位板7，底座1的后侧内部活动连接有辅助块8，且辅助块8的后侧安装有支撑框9，支撑框9的内部转动连接有第一连接轮10，且第一连接轮10的前侧紧密贴合有前连接板15，前连接板15的右侧中部固定有第一前定位杆16，且前连接板15的右侧上方安装有第二前定位杆19，第一连接轮10的后侧紧密贴合有后连接板17，且后连接板17的右侧中部一体化设置有第一后定位杆18，并且后连接板17的右侧下方安装有第二后定位杆20，读数表21焊接在支撑框9的右侧，第一连接轮10的左侧一体化设置有第二连接轮11，且第二连接轮11的左侧固定有把手12，支撑框9的左侧内部滑动连接有限位筒13，且限位筒13的外侧安装有凸块14。
如图1中连接杆2和连接块3采用螺纹连接的方式相连接，且连接块3在底座1上构成滑动结构，并且连接块3关于底座1的竖直中轴线对称设置，方便调节支撑板4的位置，如图1中调节杆6和支撑板4采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆6在限位板7上构成转动结构，方便固定轴，如图5中支撑框9通过辅助块8在底座1上构成滑动结构，且辅助块8在支撑框9上构成滚动结构，能够快速调节支撑框9位置；
如图2和图3中第一连接轮10与前连接板15和后连接板17均采用啮合连接的方式相连接，且后连接板17和前连接板15均与支撑框9采用卡槽连接的方式相连接，并且第一连接轮10在支撑框9上构成转动结构，可快速调节第一前定位杆16和第一后定位杆18之间的距离，如图2和图4中凸块14在限位筒13上等角度分布，且限位筒13和第二连接轮11采用卡槽连接的方式相连接，并且限位筒13的横截面呈“L”字形结构，而且第二连接轮11的纵截面外侧呈锯齿状结构，能够有效固定第一连接轮10。
一种机械轴类零件圆柱度检测装置的检测方法：在使用该机械轴类零件圆柱度检测装置时，首先如附图1中所示，在底座1上转动连接杆2，连接杆2外侧螺纹连接的连接块3由于卡槽连接在底座1内，当连接杆2转动时，连接块3在连接杆2外侧水平位移，调节连接块3上一体化设置的支撑板4的位置，再将轴放置在固定板5上，并使之与固定板5卡槽连接，然后在支撑板4上转动与之螺纹连接的调节杆6，调节杆6在限位板7上转动并推动限位板7与轴的上侧紧密贴合，接着用同样的方式固定轴的另一端；
然后如附图2和附图3中所示，转动把手12，把手12带动右侧一体化设置的第二连接轮11和第一连接轮10转动，第一连接轮10前后两侧分别啮合连接的前连接板15和后连接板17分别向相反的方向滑动，前连接板15和后连接板17分别带动右侧安装的第一前定位杆16和第一后定位杆18移动，第一前定位杆16和第一后定位杆18与轴紧密贴合，从读数表21上读出读数，然后如附图5中所示，在底座1上滑动支撑框9，支撑框9前侧安装的辅助块8在底座1的后侧内部滚动，辅助和限位支撑框9的移动，使支撑框9对轴不同的部位进行测量，当轴的体积较大时，在前连接板15上转动第一前定位杆16，在后连接板17上转动第一后定位杆18，使用距离相差较大的第二前定位杆19和第二后定位杆20进行测量，测量完成后，在支撑框9上滑动限位筒13，使限位筒13与第二连接轮11卡槽连接，将第二连接轮11固定，限位筒13外侧等间距分布的凸块14可避免限位筒13在支撑框9内转动，稳定性强，以上便完成该机械轴类零件圆柱度检测装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械轴类零件圆柱度检测装置，包括底座（1）和读数表（21），其特征在于：所述底座（1）的内部转动连接有连接杆（2），且连接杆（2）的外侧紧密贴合有连接块（3），所述连接块（3）的上端一体化设置有支撑板（4），且支撑板（4）的内侧安装有固定板（5），所述支撑板（4）的上端贯穿连接有调节杆（6），且调节杆（6）的下端外侧设置有限位板（7），所述底座（1）的后侧内部活动连接有辅助块（8），且辅助块（8）的后侧安装有支撑框（9），所述支撑框（9）的内部转动连接有第一连接轮（10），且第一连接轮（10）的前侧紧密贴合有前连接板（15），所述前连接板（15）的右侧中部固定有第一前定位杆（16），且前连接板（15）的右侧上方安装有第二前定位杆（19），所述第一连接轮（10）的后侧紧密贴合有后连接板（17），且后连接板（17）的右侧中部一体化设置有第一后定位杆（18），并且后连接板（17）的右侧下方安装有第二后定位杆（20），所述读数表（21）焊接在支撑框（9）的右侧，所述第一连接轮（10）的左侧一体化设置有第二连接轮（11），且第二连接轮（11）的左侧固定有把手（12），所述支撑框（9）的左侧内部滑动连接有限位筒（13），且限位筒（13）的外侧安装有凸块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种机械轴类零件圆柱度检测装置，其特征在于：所述连接杆（2）和连接块（3）采用螺纹连接的方式相连接，且连接块（3）在底座（1）上构成滑动结构，并且连接块（3）关于底座（1）的竖直中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种机械轴类零件圆柱度检测装置，其特征在于：所述调节杆（6）和支撑板（4）采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆（6）在限位板（7）上构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械轴类零件圆柱度检测装置，其特征在于：所述支撑框（9）通过辅助块（8）在底座（1）上构成滑动结构，且辅助块（8）在支撑框（9）上构成滚动结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械轴类零件圆柱度检测装置，其特征在于：所述第一连接轮（10）与前连接板（15）和后连接板（17）均采用啮合连接的方式相连接，且后连接板（17）和前连接板（15）均与支撑框（9）采用卡槽连接的方式相连接，并且第一连接轮（10）在支撑框（9）上构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种机械轴类零件圆柱度检测装置，其特征在于：所述凸块（14）在限位筒（13）上等角度分布，且限位筒（13）和第二连接轮（11）采用卡槽连接的方式相连接，并且限位筒（13）的横截面呈“L”字形结构，而且第二连接轮（11）的纵截面外侧呈锯齿状结构。
7.一种根据权利要求1所述的一种机械轴类零件圆柱度检测装置的检测方法，其特征在于：具体方法为在：使用该机械轴类零件圆柱度检测装置时，在底座（1）上转动连接杆（2），连接杆（2）外侧螺纹连接的连接块（3）由于卡槽连接在底座（1）内，当连接杆（2）转动时，连接块（3）在连接杆（2）外侧水平位移，调节连接块（3）上一体化设置的支撑板（4）的位置，再将轴放置在固定板（5）上，并使之与固定板（5）卡槽连接，然后在支撑板（4）上转动与之螺纹连接的调节杆（6），调节杆（6）在限位板（7）上转动并推动限位板（7）与轴的上侧紧密贴合，接着用同样的方式固定轴的另一端；转动把手（12），把手（12）带动右侧一体化设置的第二连接轮（11）和第一连接轮（10）转动，第一连接轮（10）前后两侧分别啮合连接的前连接板（15）和后连接板（17）分别向相反的方向滑动，前连接板（15）和后连接板（17）分别带动右侧安装的第一前定位杆（16）和第一后定位杆（18）移动，第一前定位杆（16）和第一后定位杆（18）与轴紧密贴合，从读数表（21）上读出读数，然后在底座（1）上滑动支撑框（9），支撑框（9）前侧安装的辅助块（8）在底座（1）的后侧内部滚动，辅助和限位支撑框（9）的移动，使支撑框（9）对轴不同的部位进行测量，当轴的体积较大时，在前连接板（15）上转动第一前定位杆（16），在后连接板（17）上转动第一后定位杆（18），使用距离相差较大的第二前定位杆（19）和第二后定位杆（20）进行测量，测量完成后，在支撑框（9）上滑动限位筒（13），使限位筒（13）与第二连接轮（11）卡槽连接，将第二连接轮（11）固定，限位筒（13）外侧等间距分布的凸块（14）可避免限位筒（13）在支撑框（9）内转动。
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