CN203648398U - 一种浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，包括至少两层平板膜，所述平板膜包括带横板的支撑板和位于横板两侧的平片滤膜，横板上设有出水通道，出水通道与汇水通道连接，横板侧边设有铆口，两层平板膜通过铆口处的紧固件连接。本实用新型的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，能够克服现有技术的不足，既能提高该平板膜的装填密度，又不影响其使用强度，同时汇水流程更短，水头损失更小，汇水均匀性大大的提高，抗污染性能大幅提高，可实现在线清洗模式，更适用于大中型污水处理领域的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸没式膜生物反应器，具体涉及一种既能提高该平板膜的装填密度，又不影响其使用强度的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜。
背景技术
膜技术在水处理领域的不断应用带来了膜产品的不断更新，但就目前市场上的膜产品主要还是以平板膜和中空纤维膜为主，中空膜较平板膜相比虽然造价低，但在污水处理应用中容易发生活性污泥逐渐污染、覆盖中空纤维滤膜表面现象，降低膜的过滤通量，影响其使用寿命；而平板膜表面平整，通过曝气作用，在膜表面形成剪切力和流体湍动，使活性污泥微粒难于积聚在平板膜表面，使膜面不易被污泥污染，设备能较长期、稳定地运行，并且混合液的活性污泥浓度可以达到较高值，进一步减少了污泥处置量。
市场上的平板膜虽然有着诸多的优点，但其能耗高、易污染仍然在很大程度上制约着膜产品的应用和推广。首先，废水中的被截物质容易沉积在膜表面，导致透水率降低，因而要对膜进行不断地、及时地清洗，与机械清洗和物理清洗相比，化学清洗较为实用，但是长期的化学清洗会产生化学废物并且会导致滤膜的化学降解，同时离线清洗还会带来诸多不便，且影响处理效率。其次，沿着透过液体流动方向的压力损失也是影响膜组件性能的核心因素之一。这些缺点限制了平板膜的在水处理过程中的进一步应用。
因此，开发出抗污染性能更高，水头损失更小，汇水更均匀，能够实现在线清洗的优质平板膜是十分必要的。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种既能提高该平板膜的装填密度，又不影响其使用强度，同时汇水流程更短，水头损失更小，汇水均匀性大大提高，抗污染性能大幅提高，可实现在线清洗模式，进一步降低能耗的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，包括至少两层平板膜，所述平板膜包括带横板的支撑板和位于横板两侧的平片滤膜，横板上设有出水通道，出水通道与汇水通道连接，横板侧边设有铆口，两层平板膜通过铆口处的紧固件连接。
为了便于密封，所述支撑板形状为“H”形或“I”形，支撑板为高分子塑料制成，横板表面设有焊接纹路，所述的平片滤膜与横板通过焊接纹路焊接或粘接连接。
为了实现汇水流道更短，水头损失更小，所述横板上至少有三个出水通道，以每个出水通道为出发点，设有扇形或锥形汇水流道。
作为优选，所述横板侧边设有卡口，卡口与铆***替分布。
为了实现在线清洗，所述两层或者多层平板膜侧边镂空，形成侧边冲洗通道。
作为优选，所述支撑板沿中间横板上下不对称。
有益效果：本实用新型的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，能够克服现有技术的不足，既能提高该平板膜的装填密度，又不影响其使用强度，同时汇水流程更短，水头损失更小，汇水均匀性大大的提高，抗污染性能大幅提高，可实现无需离线清洗模式，更适用于大中型污水处理领域的应用。
附图说明
图1为单层平板膜结构示意图；
图2为图1中的A-A剖面结构示意图；
图3为图1中的B-B剖面结构示意图；
图4为图1中的C-C剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图4所示，本实用新型的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，包括至少三个出水通道1、两层平板膜，每个出水通道1与扇形或锥形的汇水流道连接，每层平板膜包括带横板的“H”形或“I”形支撑板2，“H”形或“I”形支撑板2沿中间横板上下不对称，横板两侧分别设有平片滤膜3，两层或多层平板膜通过铆口4处紧固件结合，两层或多层平板膜侧边镂空，形成侧边冲洗通道。
通常，平片滤膜3与横板的连接方式为焊接或粘接，“H”形或“I”形支撑板2为高分子塑料制成的支撑板，横板表面设有焊接纹路，平片滤膜3具有不对称的微孔结构，平片滤膜3与横板通过焊接纹路焊接或粘接连接，便于密封；“H”形或“I”形支撑板2的横板包括三个出水通道1，每个出水通道1与扇形或锥形的汇水流道连接；净化水通过扇形或锥形的汇水流道流向距离最近出水通道1，出水通道1与出水接头6连接，经过出水接头6输送至收集管路；“H”形或“I”形支撑板2上设有铆口4，紧固件通过铆口4将两层或多层平板膜结合在一起，形成侧边镂空，实现在线清洗。
本实用新型的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，在原有多层平板膜的基础上，设有多通道出水，汇水流程更短，水头损失更小，实现更为均匀的过滤，提高膜面积的利用效率，提高抗污染能力，延长膜使用寿命；同时增加在线冲洗模式，进一步提升简易维护模式，更适用于大中型污水处理领域。安装时，把至少两层平板膜对称叠合在一起，不同部位的铆口4重合，然后把紧固件在对应铆口4铆合，完成对至少两层平板膜的叠合，将多层平板膜的三个出水通道各自安装出水接头，则完成多层平板膜的安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，其特征在于：包括至少两层平板膜，所述平板膜包括带横板的支撑板（2）和位于横板两侧的平片滤膜（3），横板上设有出水通道（1），出水通道（1）与汇水通道连接，横板侧边设有铆口（4），两层平板膜通过铆口（4）处的紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，其特征在于：所述支撑板（2）形状为“H”形或“I”形。
3.根据权利要求1所述的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，其特征在于：所述横板上至少有三个出水通道（1）。
4.根据权利要求1所述的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，其特征在于：所述横板侧边设有卡口（5），卡口（5）与铆口（4）交替分布。
5.根据权利要求1所述的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，其特征在于：所述两层或者多层平板膜侧边镂空，形成侧边冲洗通道。
6.根据权利要求1所述的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，其特征在于：所述支撑板（2）为高分子塑料制成，横板表面设有焊接纹路，所述的平片滤膜（3）与横板通过焊接纹路焊接或粘接连接。
7.根据权利要求1所述的浸没式膜生物反应器多通道多层平板膜，其特征在于：所述汇水通道为扇形或锥形。
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|---|---|---|---|---|
| CN104226119A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 周保昌 | 一种分体式平板膜 |
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- 2013-12-11 CN CN201320815691.1U patent/CN203648398U/zh not_active Expired - Lifetime
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