CN203644672U - 线圈端子及其接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈端子及其接触器，线圈端子包括卡合部，具有相对的第一侧边和第二侧边，所述卡合部的第一侧边上固定有一个或多个第一凸起，所述卡合部的第二侧边上固定有一个或多个第二凸起。本实用新型还提供了一种接触器，包括两个完全相同的线圈端子，第一凸起和第二凸起在弯曲的时候用于连接漆包线或固定线圈端子，完全相同的线圈端子在制造过程中节约了成本，同时避免了误装配。

Description

线圈端子及其接触器

技术领域

本实用新型涉及电子电力设备领域，具体涉及一种接触器线圈端子和接触器。 

背景技术

交流接触器广泛的应用于电子线路的接通和切断，其工作原理是，当接触器线圈通电后，线圈中的电流产生磁场，该磁场使得静铁芯吸引动铁芯，并带动交流接触器点动作，使得接触器的触头单元接合，当线圈断电时，电磁吸引力消失，动铁芯在释放弹簧的作用下释放，使得接触器的触头单元断开。 

现有技术中的接触器线圈端子具有2种不同形状，在制造过程中，需要采用两套模具分别制造左线圈端子和右线圈端子，增加了制造成本。由于左线圈端子和右线圈端子大部分相同，但是并不完全一样，因此在装配过程中容易造成误装配，从而使得线圈端子和线圈骨架的接触不够牢固，安全性能降低。 

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种解决上述技术问题的线圈端子和接触器。 

为了实现上述目的，本实用新型的一个实施例提供了一种线圈端子，包括： 

卡合部，具有相对的第一侧边和第二侧边，所述卡合部的第一侧边上固定有一个或多个第一凸起，所述卡合部的第二侧边上固定有一个或多个第二凸起。 

优选的，所述第一凸起和第二凸起的外侧壁上具有一个或多个凹槽。 

优选的，所述线圈端子为可弯曲的板状结构。 

优选的，所述线圈端子为一体成型。 

本实用新型的一个实施例还提供了一种接触器，包括： 

线圈骨架，所述线圈骨架包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端包括第一卡槽和与所述第一卡槽相连通的第一通孔，所述第二固定端包括第二卡槽和与所述第二卡槽相连通的第二通孔； 

两个如上所述的线圈端子，即第一线圈端子和第二线圈端子，所述第一线圈端子和所述第二线圈端子完全相同； 

其中所述第一线圈端子的卡合部嵌入所述第一卡槽中且所述第一线圈端子的第一凸起和第二凸起中的一个从所述第一通孔中伸出作为第一定位凸起，以及所述第二线圈端子的卡合部嵌入所述第二卡槽中且所述第二线圈端子的第一凸起和第二凸起中的另一个从所述第二通孔中伸出作为第二定位凸起。 

优选的，所述第一定位凸起被弯折用于将所述第一线圈端子固定在所述第一固定端上，所述第二定位凸起被弯折用于将所述第二线圈端子固定在所述第二固定端上。 

优选的，所述第一固定端的相邻两个侧壁上的两个开口相互贯通形成一个与所述卡合部形状相适配的第一卡槽，所述第二固定端的相邻两个侧壁上的两个开口相互贯通形成一个与所述卡合部形状相适配的第二卡槽。 

优选的，所述第一卡槽限定呈长方体状的空间，所述第二卡槽限定呈长方体状的空间。 

优选的，所述第一通孔的数量与所述第一定位凸起的数量相同，所述第二通孔的数量与所述第二定位凸起的数量相同。 

本实用新型中的接触器的两个线圈端子的形状结构完全相同，可以采用同一模具一体成型制造得到，节约了成本，同时在安装过程中，也避免了由于误装配带来的安全隐患问题。 

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中： 

图1是根据本实用新型第一个实施例的接触器中的线圈端子的立体示意图。 

图2是根据本实用新型第一个实施例的接触器的线圈骨架的立体示意图。 

图3是根据本实用新型第一个实施例的接触器的两个线圈端子和线圈 骨架相互配合连接的立体示意图。 

图4是图3所示的两个线圈端子弯折后固定在线圈骨架上的立体示意图。 

图5是本实用新型第二个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。 

图6是本实用新型第三个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。 

图7是本实用新型第四个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。 

图8是本实用新型第五个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。 

图1是根据本实用新型第一个实施例的接触器中的线圈端子的立体示意图。如图1所示，线圈端子100为板状结构，包括卡合部5、导电板6和接线头7，导电板6连接卡合部5和接线头7，导电板6和卡合部5位于同一平面上，线圈端子100可采用模具一体成型。卡合部5的一侧边上具有柱状凸起2，另一侧边上具有柱状凸起1，柱状凸起2和柱状凸起1分别位于卡合部5相对的两侧边上，柱状凸起2的外侧壁上具有凹槽4，同样柱状凸起1的外侧壁上具有凹槽3。线圈端子100是良导体，并且能够弯折而不会断裂。 

在本实用新型的其他实施例中，卡合部相对的两侧边上的凸起可以是圆柱体状、半圆柱体状、长方体状、椭圆柱体状、锲型体其中的一种或它们之间的任意组合形状，凸起的外侧壁也可以不具有凹槽，凸起的长度（沿着卡合部向两侧边延伸的距离）优选大于5毫米。 

图2是根据本实用新型第一个实施例的接触器的线圈骨架的立体示意图。如图2所示，线圈骨架200的同一个侧边上具有固定端8和固定端9，固定端8上具有卡槽10和与卡槽10相连通的通孔11。固定端9上具有卡槽13和与卡槽13相连通的通孔12。通孔11和通孔12相邻设置，且通孔11和通孔12的开口分别相对设置。卡槽10具有位于固定端8的相邻两个 侧壁上的两个开口，其中一个开口方向朝左，另一个开口方向朝前，两个开口相互贯通，从而使得卡槽10限定了一个长方体状或近似的长方体状的容纳空间。卡槽13具有位于固定端9的相邻两个侧壁上的两个开口，其中一个开口方向朝右，另一个开口方向朝前，两个开口相互贯通，从而使得卡槽13限定了一个长方体状或近似的长方体状的容纳空间。卡槽10和卡槽13的容纳空间稍大于或等于卡合部5，并且与线圈端子的卡合部5相互适配，保证卡合部5能够完全嵌入卡槽10或卡槽13中。在其他的实施例中，卡槽10的其中一个开口方向可以朝上或朝下，另一个开口方向朝前。卡槽13的其中一个开口方向也可以朝上或朝下，另一个开口方向朝前。 

图3是根据本实用新型第一个实施例的接触器的两个线圈端子和线圈骨架相互配合连接的立体示意图。如图3所示，其中一个线圈端子的卡合部（图中未示出）嵌入卡槽10中，同时柱状凸起15穿设在通孔11中，并且使得柱状凸起14露在卡槽10的外侧。同样另一个线圈端子的卡合部（图中未示出）嵌入卡槽13中，同时柱状凸起16穿设在通孔12中，并且使得柱状凸起17露在卡槽13的外侧，柱状凸起15和柱状凸起16相邻且相对设置。 

在本实施例中，分别嵌入卡槽10和卡槽13的两个线圈端子具有相同的形状结构，在实际的制造过程中，可以采用同一模具生产。虽然柱状凸起14和柱状凸起16的形状结构相同，但是两者作用不同，柱状凸起14用于和缠绕在线圈骨架200外侧壁上的漆包线（图中未示出）电连接，柱状凸起16用于将线圈端子固定在固定端9上。同理柱状凸起15和柱状凸起17的形状结构相同，柱状凸起15用于将另一个线圈端子固定在固定端8上，柱状凸起17用于和缠绕在线圈骨架200外侧壁上的漆包线（图中未示出）电连接。因此根据功能不同，在下文中可以将柱状凸起14、15、16和17分别命名为接线凸起14、定位凸起15、定位凸起16和接线凸起17。可以根据接触器的实际应用场合，使得两个线圈端子之间具有所需的绝缘距离，本实用新型中的绝缘距离是指两个线圈端子上的任何部分被空气间隔开的最短直线距离，例如当接触器应用于额定电流为40-95安培的工作环境中时，使得两个线圈端子的绝缘距离大于10毫米。 

图4是图3所示的两个线圈端子弯折后固定在线圈骨架上的立体示意图。如图4所示，柱状凸起15向下弯折，从而将导电板61固定在固定端 8上，同样柱状凸起16（图中未示出）向下弯折，从而将导电板62固定在固定端9上。在实际的安装和使用过程中，由于线圈端子采用同一模具生产的，所有的线圈端子的形状结构都相同，选择一个线圈端子，将线圈端子上的定位凸起和固定端上的通孔对准并***通孔中，同时使得线圈端子的卡合部嵌入固定端的卡槽中，将线圈端子上的定位凸起弯折一定的角度使得线圈端子固定在线圈骨架的固定端上，之后再将漆包线缠绕在线圈骨架的外侧壁上，从而节省了漆包线的线头固定的工序，由于线圈端子上的导电板和卡合部位于同一个平面上，漆包线在缠绕在线圈骨架的外侧壁的过程中，漆包线不会碰触到线圈端子，之后将漆包线的两个引出线头分别缠绕在接线凸起14和接线凸起17上，为了使得漆包线的两个引出线头分别和接线凸起14、接线凸起17连接的更加牢固，可以将漆包线的两个引出线头分别焊接在接线凸起14和接线凸起17上，最后根据需要可以将导电板61和导电板62弯折一定角度完成装配后的形状。 

图5是本实用新型第二个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。图5中左半边的线圈端子501和右半边的线圈端子502具有相同的形状结构，线圈端子501的左侧边上具有接线凸起51和接线凸起52，且右侧边上具有定位凸起53和定位凸起54。在安装的过程中，定位凸起53和定位凸起54分别穿设在固定端的通孔中，并且弯折一定角度后固定在固定端上。同样线圈端子502的左侧边具有定位凸起55和定位凸起56，右侧边具有接线凸起57和接线凸起58，定位凸起55和定位凸起56弯折一定角度后固定在另一个固定端上，两个定位凸起可以确保牢固的固定在固定端上，即使其中一个定位凸起损坏了，也能确保线圈端子固定在固定端上。 

图6是本实用新型第三个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。图6中的两个线圈端子601、602与图5中的两个线圈端子501、502基本相同，区别在于，线圈端子601的左侧边只有一个接线凸起61，同样线圈端子602的左侧边只有一个定位凸起65。 

图7是本实用新型第四个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。图7中的两个线圈端子701、702与图5中的两个线圈端子501、502基本相同，区别在于线圈端子701的右侧边具有一个定位凸起74，同样线圈端子702的右侧边具有一个接线凸起78。 

图8是本实用新型第五个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视 图。图8中的两个线圈端子801、802与图5中的两个线圈端子501、502基本相同，区别在于线圈端子801的左侧边具有一个接线凸起81，线圈端子802的右侧边具有一个接线凸起88。 

本实用新型实施例中的线圈端子并非对称的，在其他的实施例中，完全可以通过注模工艺制造呈对称分布的线圈端子。 

本领域的技术人员可知，在其他的实施例中，接触器中的线圈端子其中一侧边的凸起的数目与相对设置的另一侧边的凸起的数目可以相同，也可以不同。线圈端子每个侧边的凸起的数量可以是一个或任意的多个。当线圈端子中具有多个定位凸起时，固定端上同时也具有与多个定位凸起一一对应的多个通孔，用于容纳该多个定位凸起。 

虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。 

Claims (9)

1.一种线圈端子，其特征在于，所述线圈端子包括卡合部，具有相对的第一侧边和第二侧边，所述卡合部的第一侧边上固定有一个或多个第一凸起，所述卡合部的第二侧边上固定有一个或多个第二凸起。 

2.根据权利要求1所述的线圈端子，其特征在于，所述第一凸起和第二凸起的外侧壁上具有一个或多个凹槽。 

3.根据权利要求1或2所述的线圈端子，其特征在于，所述线圈端子为可弯曲的板状结构。 

4.根据权利要求3所述的线圈端子，其特征在于，所述线圈端子为一体成型。 

5.一种接触器，其特征在于，包括： 

线圈骨架，所述线圈骨架包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端包括第一卡槽和与所述第一卡槽相连通的第一通孔，所述第二固定端包括第二卡槽和与所述第二卡槽相连通的第二通孔； 

两个如权利要求1至4任一项所述的线圈端子，即第一线圈端子和第二线圈端子，所述第一线圈端子和所述第二线圈端子完全相同； 

其中所述第一线圈端子的卡合部嵌入所述第一卡槽中且所述第一线圈端子的第一凸起和第二凸起中的一个从所述第一通孔中伸出作为第一定位凸起，以及所述第二线圈端子的卡合部嵌入所述第二卡槽中且所述第二线圈端子的第一凸起和第二凸起中的另一个从所述第二通孔中伸出作为第二定位凸起。 

6.根据权利要求5所述的接触器，其特征在于，所述第一定位凸起被弯折用于将所述第一线圈端子固定在所述第一固定端上，所述第二定位凸起被弯折用于将所述第二线圈端子固定在所述第二固定端上。 

7.根据权利要求5所述的接触器，其特征在于，所述第一固定端的相邻两个侧壁上的两个开口相互贯通形成一个与所述卡合部形状相适配的第一卡槽，所述第二固定端的相邻两个侧壁上的两个开口相互贯通形成一个与所述卡合部形状相适配的第二卡槽。 

8.根据权利要求7所述的接触器，其特征在于，所述第一卡槽限定呈长方体状的空间，所述第二卡槽限定呈长方体状的空间。 

9.根据权利要求5至8任一项所述的接触器，其特征在于，所述第 一通孔的数量与所述第一定位凸起的数量相同，所述第二通孔的数量与所述第二定位凸起的数量相同。 

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