CN203639691U - 染色管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了染色管，包括空心圆柱管，所述空心圆柱管包括两端的组合部，其中一端的组合部上设有台阶，两端的组合部之间通过八根纵向立柱连接，每相邻两根立柱之间通过复数个圆弧杆连接，形成了复数个相互平行的圆环，圆环的外侧为圆弧面，立柱与上下圆环形成一弧形通孔，本实用新型采用圆弧面的圆环设计，形成较大的通孔使得透水率更高是解决内外层差的问题，方便染色后的完全退绕，不留底纱不造成浪费，一次性完成减少多次退绕的工序，而节约了时间减少对化纤纱线的二次磨损，从而提高了产量与质量。

Description

染色管

技术领域

本实用新型涉及一种绕线用的筒管。具体说是用来对真丝、仿真丝、棉纱、纯纶纱和毛线等纱线进行染色的染色机上的染色管。

背景技术

目前在印染行业，对真丝、仿真丝、棉纱、纯纶纱和毛线等纱线的染色是这样实现的，即在染色机内安装多根喷液管，每根喷液管上又套有若干个染色管，每个染色管上都绕有纱线。所说喷液管和染色管上都均匀地加工有小孔。工作时，由喷液管喷出的染色液喷向染色管的内壁，并通过染色管上的小孔进入染色管上的纱线卷内，从而实现对纱线的染色。

而现有的染色管均为直筒管，即其两端的内、外径均相等，中间分布复数个小孔，现有采用小孔透水率低，容易造成直筒管内外层颜色差，染出的纱线颜色不均匀，质量难以保证。另外染色后的染色管不完全退绕，容易留下底纱造成材料浪费，显然需要多次退绕，增加了工作时间以及对化纤纱线的二次磨损，从而降低了产量与质量。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中染色管的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种染色管，使用这种染色管，染出的纱线颜色均匀、质量好、产量多。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案： 

染色管，包括空心圆柱管，所述空心圆柱管包括两端的组合部，其中一端的组合部上设有台阶，两端的组合部之间至少通过两根纵向立柱连接，所述立柱上套有复数个平行的圆环，圆环的外侧为圆弧面，立柱与上下圆环形成一弧形通孔。

    进一步地，本实用新型所述两端的组合部之间通过八根纵向立柱连接。

    进一步地，本实用新型所述圆环由复数个圆弧杆与纵向立柱连接组成，并且上下圆弧杆相互平行。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、本实用新型采用圆弧面的圆环设计，形成较大的通孔使得透水率更高是解决内外层差的问题，紧凑的外型更比通常使用外径大流水口小的染色管浴比更低，同样的染缸提高装纱量约30%，减少了水、电、蒸汽能源的消耗，实现了节能减排；

2、本实用新型采用半圆弧型条设计，方便染色后的完全退绕，不留底纱不造成浪费，一次性完成减少多次退绕的工序，而节约了时间减少对化纤纱线的二次磨损，从而提高了产量与质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图； 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

参照图1所示，染色管，包括空心圆柱管1，所述空心圆柱管1包括两端的组合部2，其中一端的组合部2上设有台阶3，两端的组合部2之间通过八根纵向立柱4连接，每相邻两根立柱4之间通过复数个圆弧杆5连接，形成了复数个相互平行的圆环6，圆环6的外侧为圆弧面，立柱与上下圆环形成一弧形通孔7，采用圆弧面的圆环设计，形成较大的通孔使得透水率更高是解决内外层差的问题，方便染色后的完全退绕，不留底纱不造成浪费，一次性完成减少多次退绕的工序，而节约了时间减少对化纤纱线的二次磨损，从而提高了产量与质量，另外紧凑的外型更比通常使用外径大流水口小的染色管浴比更低，同样的染缸提高装纱量约30%，减少了水、电、蒸汽能源的消耗，实现了节能减排； 

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (3)

1.染色管，包括空心圆柱管，其特征在于：所述空心圆柱管包括两端的组合部，其中一端的组合部上设有台阶，两端的组合部之间至少通过两根纵向立柱连接，所述立柱上套有复数个平行的圆环，圆环的外侧为圆弧面，立柱与上下圆环形成一弧形通孔。

2.如权利要求1所述的染色管，其特征在于：所述两端的组合部之间通过八根纵向立柱连接。

3.如权利要求1所述的染色管，其特征在于：所述圆环由复数个圆弧杆与纵向立柱连接组成，并且上下圆弧杆相互平行。

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