CN106006175A - 一种纱线络筒机及其纱线染色生产方法 - Google Patents
一种纱线络筒机及其纱线染色生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种新型纱线络筒机及其纱线染色方法,该纱线络筒机上装有一套纱线加热烘干***,在纱线染色生产过程中,经脱水工序后,不经过烘干一道工序直接进行倒筒工序;或者纱线经染色工序后,不经过脱水及烘干两道工序直接进行倒筒工序,实现了在倒筒的同时进行纱线烘干,与传统的纱线染色流程相比,省去了烘干一道工序或省去了脱水,烘干两道工序,缩短了生产工艺流程,提高了生产效率,降低了工人劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织业中的色织行业,特别是一种新型纱线络筒机及其纱线染色生产方法。
背景技术
“衣食住行”是人们基本生存需求之一,而其中“衣”则离不开纺织业,纺织业也是我国目前的经济支柱产业之一,染色、脱水、烘干、倒筒是筒纱染色生产中非常重要的工序,其生产效率的提高和成本的降低对整个纺织品效率的提高和成本的降低有很大的作用。
传统筒纱染色的生产流程如下进行:松筒-装笼-染色-脱水-烘干-倒筒-整经或织造,脱水这道工序需要把染色后含有大量水的筒纱卸笼后放入脱水设备进行脱水,烘干这道工序需要把脱水后的筒纱放入烘干设备进行烘干,生产周期长,浪费大量劳动力,生产效率低,成本高。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术和设备的不足,提供一种新型纱线络筒机及其使用方法,使用该纱线络筒机,可省去脱水、烘干两道工序或省去烘干一道工序,缩短纱线染色生产周期,提高生产效率和节约成本。
本发明的目的是这样实现的:一种纱线络筒机,包括使用该络筒机的一种新型的纱线染色生产方法。其特征在于,纱线络筒机上装有一套纱线加热烘干***,所述纱线加热烘干***包括:蒸汽加热,电加热和其他的加热方式,使用该纱线络筒机时,在倒筒工序的同时对纱线进行加热烘干。使用该纱线络筒机进行纱线染色生产时,与传统筒纱染色生产方法包含松筒、装笼、染色、脱水、烘干、倒筒、整经或织造多个工序不同的是,其特征在于,在所述纱线染色生产方法中,经脱水工序后,不经过烘干工序直接进行倒筒工序;或者经染色工序后,不经过脱水及烘干两道工序直接进行倒筒工序。
本发明的有益效果是,通过使用该新型纱线染色流程及一种新型纱线络筒机,可以减少传统纱线染色过程中脱水、烘干两道工序或减少烘干一道工序,大大缩短生产流程和时间,提高生产效率和降低生产成本,减少用工,降低工人劳动强度,减少了生产厂家的设备投资。
附图说明
图1是纱线染色传统生产过程所用设备及生产流程示意图。
图2是本发明纱线络筒机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
参见附图2本发明的纱线络筒机上装有一套纱线加热烘干***3,在纱线染色过程中,未经过脱水、烘干两道工序或未经过烘干一道工序的纱线1,通过气圈破裂器2,通过纱线加热烘干***3、第一导纱装置4、张力调节器5、断纱传感器及计长装置6、第二导纱装置7,最终缠绕成符合下道工序使用的筒纱8。使纱线在倒筒的同时进行烘干,利用该设备可以实现纱线染色后直接倒筒或纱线脱水后直接倒筒,无需经过脱水、烘干两道工序或无需经过烘干一道工序。即采用该新型纱线络筒机后的流程为:染色后的纱线-(脱水)-倒筒-整经或织造,使用该络筒机,可有效提高生产效率,降低生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征,以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种新型纱线络筒机,其特征在于,纱线络筒机上装有一种纱线加热烘干***(3),在倒筒工序的同时对纱线进行烘干。
2.一种使用权利要求1所述纱线络筒机的纱线染色生产方法,与传统筒纱染色生产方法包含松筒,染色,脱水,烘干,倒筒多个工序不同的是,在所述纱线染色生产方法中,其特征在于经脱水工序后,不经过烘干一道工序直接进行倒筒工序;或者经染色工序后,不经过脱水及烘干两道工序直接进行倒筒工序。
3.一种权利要求2所述的纱线染色生产方法,未经过脱水、烘干两道工序或未经过烘干一道工序的纱线(1),经过气圈破裂器(2),通过纱线加热烘干***(3)、第一导纱装置(4)、张力调节器(5)、断纱传感器及计长装置(6)、第二导纱装置(7),最终缠绕成符合下道工序使用的筒纱(8)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
- 2016-06-13 CN CN201610410835.3A patent/CN106006175A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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