CN203639477U - 一种两用合成革压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两用合成革压花机，由放卷子装置、加热子装置、压花子装置、降温子装置、以及收卷子装置组成，所述压花子装置至少包括压花轮、滚轮、液压泵，所述压花轮与所述滚轮之间具有一皮革通道，该压花轮内设有热传导通道，所述液压泵具有一输出管道、第一拆装件、第二拆装件。输出管道可拆卸地连接在热传导通道的一端，可以根据需要，更换不同的液压泵。辐射通道环形设置在滚筒内，提高了热传导效率。端盖和滚筒的分体式设计，制造工艺简单。

Description

一种两用合成革压花机

技术领域

本实用新型涉及皮革压花机，尤其涉及一种两用合成革压花机，该压花机可以同台设备上实现低温压花和高温压花。

背景技术

压花是合成革生产的一项重要工序，现有的加工步骤为加热合成革、在通过电流和压力在合成革上压花，最后降温收卷。加热步骤是压花的一项重要工序，现有的专利文献也主要对压花机的此处进行改进。CN201220405953.2的压花机改变了压花轮旋转方式，在非缠绕部分，直接在皮革两侧设置加热管。CN201120487700.X采用在加热装置上设置反光板的方式，同时对合成革的两侧加热。CN201220291441.8公开了压花机的保温结构。

CN201220405619.7的那种油加热的皮革压花机，包括机架，机架上设有滚筒，滚筒的上方设有加热装置，加热装置由一组通有加热油的油管组成，油管间隔分布在滚筒的上方，油管的外表面设有换热翅片。热源来自外置的油管，加热能力有待提高。

CN201220291459.8的那种多功能压花机，包括机身，机身上设有一对用于压花的滚轴，滚轴的两端通过轴承座固定在机身上，其中滚轴的内部设有储液腔，滚轴的两端分别设有进液口、出液口，其中进液口上连接油泵。该案取消位于皮革外侧的加热装置，取而代之的是在滚轴内注入热油。该案可以节省部分能源，但是滚轴内部直径过大，热油与滚轴热交换有限。

除了热压外，有些合成革还需要冷压，现有技术也未解决在同一装置上实现冷压热压的问题。所以，现有技术有进一步改进的必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种两用合成革压花机，实现冷压热压，同时提高压花轮内液体的热传导效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种两用合成革压花机，由放卷子装置、加热子装置、压花子装置、降温子装置、以及收卷子装置组成，其特征在于，所述压花子装置至少包括压花轮、滚轮、液压泵，所述压花轮与所述滚轮之间具有一皮革通道，该压花轮内设有热传导通道，所述液压泵具有一输出管道、第一拆装件、第二拆装件，所述第一拆装件连接在所述输出管道上，所述第二拆装件通过螺纹连接至所述热传导通道的一端，所述第一拆装件可转动地连接至所述第二拆装件。

在本实用新型的两用合成革压花机中，所述热传导通道与所述第二拆装件之间设有橡胶垫。

在本实用新型的两用合成革压花机中，所述第一拆装件具有一环形卡扣，所述第二拆装件具有一环形凹槽，该环形卡扣与所述环形凹槽构成一间隙配合。

在本实用新型的两用合成革压花机中，所述热传导通道由两段汇聚通道、多段辐射通道组成，所述汇聚通道的轴线与所述压花轮的轴线重合，所述辐射通道环形阵列在所述压花轮的轴线周围。

在本实用新型的两用合成革压花机中，所述辐射通道的数目为十个，该辐射通道和所述压花轮的轴线的最小距离与最大距离之比为2∶3。

在本实用新型的两用合成革压花机中，所述压花轮由滚筒和位于该滚筒两侧的端盖组成，所述辐射通道贯通于该滚筒，所述汇聚通道设置在所述端盖内。

实施本实用新型的这种两用合成革压花机，具有以下有益效果：输出管道可拆卸地连接在热传导通道的一端，可以根据需要，更换不同的液压泵。辐射通道环形设置在滚筒内，提高了热传导效率。端盖和滚筒的分体式设计，制造工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型的两用合成革压花机的示意图；

图2为图1的压花轮和滚轮的示意图；

图3为图2的压花轮的一种剖视图；

图4为图3的另一种剖视图；

图5为图2的A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的两用合成革压花机作进一步详述。

如图1所示的本实用新型的这种两用合成革压花机，由依次布置的放卷子装置1、加热子装置2、压花子装置3、降温子装置4、以及收卷子装置5组成。

放卷子装置1具有放卷机架11、放卷轮12、第一换向轮13以及驱动器（图中未显示），放卷轮12和第一换向轮13均设置在放卷机架11上，放卷轮12将皮革放出，经第一换向轮13调整方向后，输送至加热子装置2。

加热子装置2具有加热机架21、加热轮22、加热罩23以及第二换向轮24，加热轮22设置在加热机架21上，加热罩23盖在加热轮22的上方，该加热罩23内设有多个加热管25。当皮革在加热轮22上移动时，加热管25可以对皮革加热，加热罩23同时起到保温作用。

加热后的皮革移动至压花子装置3，压花轮33对其压花。压花后的皮革进入降温子装置4。

该降温子装置4具有降温机架41、多个降温轮42。降温机架41可以配置独立的驱动器以便带动降温轮42，降温后的皮革进入收卷子装置5。收卷子装置5具有收卷机架51、收卷轮52，皮革最终缠绕在该收卷轮52上。

如图2至5所示，压花子装置3至少包括压花机架32、压花轮33、滚轮31、液压泵35。压花机架32为主要的承重部分，其可以与降温机架41连为一体。滚轮31上具有花纹。所述压花轮33与所述滚轮31之间具有一皮革通道311，皮革通道311的宽度可以根据皮革厚度和压花深度改变。

参照图3、4，所述压花轮33由滚筒331和位于该滚筒331两侧的端盖332组成，端盖332的轴部套在轴承上，而轴承支撑在压花机架32。该压花轮33内设有热传导通道333，热油或者冷却水经过该热传导通道333，实现与压花轮33的热交换。为增加热油或冷却水的接触面积，所述热传导通道333由两段汇聚通道334、多段辐射通道335组成。在结构上，所述辐射通道335贯通于该滚筒331，所述汇聚通道334设置在所述端盖332内。所述汇聚通道334的轴线与所述压花轮33的轴线重合，所述辐射通道335环形阵列在所述压花轮33的轴线周围。液体经过其中一个汇聚通道334后，呈辐射状分散至辐射通道335，最后在汇聚至另一个汇聚通道334。为平衡接触面积和流速，所述辐射通道335的优选的数目为十个，该辐射通道335与所述压花轮33的轴线的最小距离与最大距离之比为2∶3。此外相邻的辐射通道335之间的距离不大于滚筒331的壁厚（辐射通道与滚筒331外侧的距离）。

如图5，所述液压泵35具有一输出管道351、第一拆装件352、第二拆装件353。所述第一拆装件352连接在所述输出管道上，所述第二拆装件353通过螺纹连接至所述热传导通道333的一端，所述热传导通道333与所述第二拆装件353之间设有橡胶垫354。在本实施例中，该第二拆装件353与其中一个的汇聚通道334连接。另一个的汇聚通道334作为出口，可以直接连接至回液槽336。所述第一拆装件352可转动地连接至所述第二拆装件353，频繁的拆装操作集中在汇聚通道334和第一拆装件352之间，而第一拆装件352与第二拆装件353的连接可以是紧密的。具体而言，所述第一拆装件352具有一环形卡扣355，所述第二拆装件353具有一环形凹槽356，该环形卡扣355与所述环形凹槽356构成一间隙配合，保证相互间可以转动，又可以实现密封。

需要在热压和冷压之间相互更换时，转动第一拆装件352，即可断开液压泵35与滚筒331之间的连接，更换另一种液压泵35，安装橡胶垫354，转动第一拆装件352即可。本实用新可以在同一台设备上实现冷压、热压，拆装方便。显然本实用新型所面临的技术问题得以解决。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种两用合成革压花机，由放卷子装置、加热子装置、压花子装置、降温子装置、以及收卷子装置组成，其特征在于，所述压花子装置至少包括压花轮、滚轮、液压泵，所述压花轮与所述滚轮之间具有一皮革通道，该压花轮内设有热传导通道，所述液压泵具有一输出管道、第一拆装件、第二拆装件，所述第一拆装件连接在所述输出管道上，所述第二拆装件通过螺纹连接至所述热传导通道的一端，所述第一拆装件可转动地连接至所述第二拆装件。

2.根据权利要求1所述的两用合成革压花机，其特征在于，所述热传导通道与所述第二拆装件之间设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的两用合成革压花机，其特征在于，所述第一拆装件具有一环形卡扣，所述第二拆装件具有一环形凹槽，该环形卡扣与所述环形凹槽构成一间隙配合。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的两用合成革压花机，其特征在于，所述热传导通道由两段汇聚通道、多段辐射通道组成，所述汇聚通道的轴线与所述压花轮的轴线重合，所述辐射通道环形阵列在所述压花轮的轴线周围。

5.根据权利要求4所述的两用合成革压花机，其特征在于，所述辐射通道的数目为十个，该辐射通道和所述压花轮的轴线的最小距离与最大距离之比为2∶3。

6.根据权利要求4所述的两用合成革压花机，其特征在于，所述压花轮由滚筒和位于该滚筒两侧的端盖组成，所述辐射通道贯通于该滚筒，所述汇聚通道设置在所述端盖内。

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