CN203635799U - 一种多规格的铁制易拉盖成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多规格的铁制易拉盖成型装置，包括输送***、冲压***和控制***，所述冲压***包括设置在冲压机床上的冲压模具，每套模具中设置不同规格的模位；所述输送***包括用于基础盖传输至成型机的第一输送带、控制基础盖输送速度的第二输送带和用于定位的第三输送带，所述第三输送带上设置有若干定位孔；所述控制***用于控制输送***各组输送带的传输速度，使基础盖的进料速度与冲压机的冲压相配合；本实用新型可同时生产不同规格易拉盖，避免了传统的成型机只可以生产一种型号的易拉盖，经常需要更换模具从而导致生产效率低，成型机得不到充分利用的问题，本实用新型提高了生产效率，节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种多规格的铁制易拉盖成型装置。
背景技术
现代人追求便捷的生活方式，罐装食品和饮品越来越多，对易拉盖的需求也越来越多，而且易拉盖的规格和种类繁多，对生产的要求提高了。授权公告号为：CN2785754Y公开了一种多工位连续级进位模的工作输送装置，包括间歇同步驱动机构、柔性同步输送带和真空腔结构；同步驱动机构由主动轮、从动轮和分度间歇机构构成，主动轮通过分度间歇机构与冲床主轴传动连接；柔性同步输送带为环状，其左右两头分别通过主动轮和从动轮支撑，形成上、下两个平面，输送带上平面横向水平穿设在冲床的上、下模间，作为一工件输送面；冲床工作台上设置有一敞口箱体，箱体的四壁上设有抽真空口；所述工件输送面覆盖在该箱体的敞口处，与箱体构成一真空腔；该真空腔内架设有一块托板，该托板衬托在工件输送面下，托板的四周设置有上下驱动机构；柔性同步输送带上开设工件定位孔，托板上也开设有圆孔。现在的易拉盖成型机每次只能生产同一规格的易拉盖，如果生产订单不是很大，需要频繁地更换成型机的模具来适应生产的需求，这样就降低了生产效率，增加生产成本。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种可同时生产不同规格、生产效率高的多规格的铁制易拉盖成型装置。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述多规格的铁制易拉盖成型装置，包括输送***、冲压***和控制***，所述冲压***包括若干套设置在冲压机床的冲压模具，所述冲压模具包括上模和下模，每套模具中设置多组不同规格的模位。
所述输送***包括多条用于基础盖传输至成型机的第一输送带、控制基础盖输送速度的第二输送带和用于冲压定位的第三输送带，所述第三输送带上设置有若干定位孔；所述三组输送带的数量与冲压模具的模位数量对应。
所述输送***的三组输送带分别为环状，每组输送带都设置有主动轮和从动轮，形成上、下两个平面，所述第三输送带的上平面设置在冲压模具上模与下模之间位置；所述控制***用于控制输送***各组输送带的传输速度，使基础盖的进料速度与冲压机的冲压配合。
进一步地，为了能实现不同规格的易拉盖同步冲压，所述第三输送带上每排的定位孔对应的铆接点位置处于同一直线上，每排定位孔的位置与模具安装位置相对应，每组第三输送带的速度相同。
进一步地，所述冲压模具为两套，每套模具设置有两排不同规格的模位，所述第三输送带为两组，每组输送带上设置有两列定位孔，冲压机能实现同时生产四种不同规格的易拉盖。
进一步地，所述第二输送带为L型，包括竖直段输送带和水平段输送带。
进一步地，为了使易拉盖稳固地紧贴在第二输送带上，实现易拉盖向上输送，所述第二输送带竖直段输送带的背面设置有用于吸紧基础盖的磁铁，使基础盖紧贴输送带传输，从而实现稳固传输。
进一步地，所述第二输送带与第三输送带间设置有若干组基础盖落下装置，所述落下装置为多组导向管形成基础盖通过的空间，所述落下装置的下端出口对应第三组输送管的定位孔，所述落下装置的数量与第三输送带表面的定位孔列数相对应。
进一步地，为了更好地控制基础盖的输入速度，与第三输送带相配合，所述落下装置的上端设置有探测基础盖高度的红外线控测器，通过红外线探测器的探测结果，从而更好地控制第二组传输带的输送速度。
进一步地，为了配合冲压模具不同规格模位的要求，所述第一输送带和第二输送带各为四组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现同时生产不同规格的易拉盖，充分利用了成型机，可根据生产的需要设置相应的模具，提高了生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的输送***结构示意图；
图2是本实用新型的冲压***结构示意图。
图中：1-第一输送带，2-基础盖，3-第二输送带，31-竖直段输送带，32-水平段输送带，4-支架，5-探测器，6-落下装置，7-第三输送带，71-定位孔，72-驱动轮，73-底座，74-冲压上模，75-压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图2所示，本实用新型所述的多规格的铁制易拉盖成型装置，包括输送***、冲压***和控制***，所述冲压***包括两套冲压模具和冲压机床，所述冲压模具包括上模和下模，每套模具中设置两组不同规格的模位；
所述控制***用于控制输送***各组输送带的传输速度，控制基础盖的进料速度与冲压机的冲压配合。
所述输送***包括四组第一输送带1、四组第二输送带3和两组用于冲压定位的第三输送带7，每组第三输送带7上设置有两列定位孔71；由于每列的定位孔71针对的是不同型号的基础盖2，为了确保每次冲压时每组的基础盖2都处于相应的冲压下模位置，每排定位孔71对应的基础盖2的铆接点位置处于同一直线位置上，每排定位孔71的位置与冲压机床的冲压上模相对应，每组的第三输送带7的传送速度相同。
所述输送***的三组输送带分别为环状，每组输送带都设置有主动轮和从动轮，形成上、下两个平面，所述第三输送带的上平面设置在冲压模具上模74与下模之间位置；
所述第一输送带1用于将基础盖2传输至成型机；所述第二输送带3用于控制基础盖2的输送速度；所述第三输送带7用于定位基础盖2并且与冲压***配合。
所述第二输送带3包括竖直段输送带31和水平段输送带32，所述竖直段输送带31的背面设置有磁铁，使基础盖2能紧贴在第二输送带3表面，进行输送，所述基础盖2为铁制易拉盖。
所述第二输送带3与第三输送带7间设置有落下装置6，所述落下装置6为若干定位管形成基础盖2落下的空间，所述落下装置6的下端出口与第三输送带7的定位孔71位置相对应，基础盖2从第二输送带3通过落下装置6进入第三输送带7的定位孔71。所述落下装置6的上部位置设置有红外线探测器5，用于监测基础盖2在落下装置6的高度，从而更好地控制第二输送带3的输送速度，以避免基础盖2进料短缺，影响冲压机的工作。
所述第三输送带7的下方设置有底座73，底座73上设置有两套冲压模具的下模，每套模具上设置有不同规格的模位，底座73上还设置有固定第三输送带7的定位结构，第三输送带7的表面设置有压板75，压板75与底座73连接，第三输送带7在压板75与底座73间通过。
本实用新型所述的多规格的铁制易拉盖成型装置的工作原理是：
基础盖2从第一输送带1进入成型机，根据设置在冲压机上的模具模位的规格，四组输送带1上分别输送相对应规格的基础盖2，基础盖2排列在第一输送带1上，第一输送带1与第二输送带3之间设置有支承架，控制器通过红外线探测器5探测到的落下装置6内基础盖2的高度来控制第一输送带1启动输送的速度，在第一输送带1的推动下，停留在支承架上的基础盖2向前移动，接触到第二输送带3，第二输送带3在磁铁吸力的作用，使基础盖2紧贴在第二输送带3的表面，从而实现竖直输送，基础盖2从第二输送带3经过落下装置6进入第三输送带7的定位孔71，第三输送带7在驱动轮72的驱动下转动，将基础盖2输送至冲压下模，进行定位冲压，冲压完成的易拉盖成品经第三输送带7输送到收集装置，完成整个冲压过程。
本实用新型可同时实现多种不同规格的易拉盖成型，充分利用了成型机的资源，提高了生产效率，节约了生产成本。
本实施例所述多规格的铁制易拉盖成型装置的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种多规格的铁制易拉盖成型装置，包括输送***、冲压***和控制***，其特征在于：
所述冲压***包括若干设置在冲压机床上的冲压模具，所述冲压模具包括上模和下模，每套模具中设置多组不同规格的模位；
所述输送***包括多条用于将基础盖传输至成型机的第一输送带、控制基础盖输送速度的第二输送带和用于冲压定位的第三输送带，所述第三输送带上设置有若干列不同规格的定位孔；所述三组输送带的数量与冲压模具的模位数量对应；
所述输送***的三组输送带分别为环状，每组输送带都设置有主动轮和从动轮，形成上、下两个平面，所述第三输送带的上平面设置在冲压模具上模与下模之间位置；
所述控制***用于控制输送***各组输送带的传输速度，使基础盖的进料速度与冲压机的冲压配合。
2.根据权利要求1所述多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述第三输送带上每排的定位孔对应的铆接点位置处于同一直线上，每排定位孔的位置与模具安装位置相对应，每组第三输送带的速度相同。
3.根据权利要求2所述多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述冲压模具为两套，每套模具设置有两排不同规格的模位，所述第三输送带为两组，每组输送带上设置有两列定位孔。
4.根据权利要求1所述多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述第二输送带为L型，包括竖直段输送带和水平段输送带。
5.根据权利要求4所述多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述第二输送带竖直段输送带的背面设置有用于吸紧基础盖的磁铁。
6.根据权利要求1所述多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述第二输送带与第三输送带间设置有若干组基础盖落下装置，所述落下装置为多组导向管，形成基础盖通过的空间，所述落下装置的下端出口对应第三组输送管的定位孔。
7.根据权利要求6所述多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述落下装置的上端设置有探测基础盖高度的红外线探测器。
8.根据权利要求1至7任一项所述多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述第一输送带和第二输送带各为四组。
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