CN203629558U

CN203629558U - 一种外径自动检测装置

Info

Publication number: CN203629558U
Application number: CN201320724034.6U
Authority: CN
Inventors: 张家春
Original assignee: HANGZHOU RUIGUAN PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Ruiguan Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型涉及一种外径自动检测装置，属于机械加工技术领域，包括底座以及设置于底座上的检测台，其特征在于：所述检测台包括弹性抵靠在底座的两侧板上并可在底座上滑动从而相对聚拢和打开的一对滑块，每一滑块上各设置有一第一检测板，两块第一检测板之间形成外径检测槽，在滑块上还设置有用于检测两块第一检测板相对位移的位移传感装置，还包括一用于调节和定位两滑块相对位置的定位块。本实用新型实现了管/杆或轴类零部件外径的自动检测，检测精度高，检测速度快。

Description

一种外径自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测装置，尤其涉及一种用于检测管、杆或者轴类等在轴向上具有较大长度的工件的外径自动检测装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着现代工业的不断进步和发展，对机械加工领域的各类零部件的加工精度提出了更高的要求。在各类管/杆或者轴类零部件的生产过程中，常常需要对其外径进行检测，以确保其符合各尺寸的要求。现有技术在检测该类零部件外径时，一般都采用人工手动测量的方式，不仅劳动强度非常大，容易产品疲劳，出现错检、漏检；且随着人力成本的不断增加，这种方式也变得越来越不经济，因此，需要设计一种外径自动检测装置，提高检测的准确率和生产效率，从而降低生产成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种外径自动检测装置，实现管/杆或轴类零部件外径的自动检测，提高检测的准确率和检测效率；且结构简单，使用方便。为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种外径自动检测装置，包括底座以及设置于底座上的检测台，其特征在于：所述检测台包括弹性抵靠在底座的两侧板上并可在底座上滑动从而相对聚拢和打开的一对滑块，每一滑块上各设置有一第一检测板，两块第一检测板之间形成外径检测槽，在滑块上还设置有用于检测两块第一检测板相对位移的位移传感装置，还包括一用于调节和定位两滑块相对位置的定位块。检测时，根据需检测零部件外径的大小，调节两滑块之间的相对距离进而调节两第一测量板之间的距离，从而调节外径检测槽的直径，然后将待检零部件嵌入外径检测槽中，通过位移传感器检测检测槽在检测过程中的细微变化，并将检测数据传送到外部数据处理和显示设备，如电脑等，从而得出被检测零部件的外径数据，实现了管/杆或轴类零部件外径的自动检测，大大地降低了人工劳动量。

进一步地，所述位移传感装置包括设置于一滑块上的位移传感器，以及设置于另一滑块上的、具有一挡板的第二检测板，所述位移传感器具有一测量杆，该测量杆的前端部分可弹性抵靠在第二检测板的挡板上。弹性抵靠在挡板的测量杆前端部分可检测挡板的细微位移，从而检测嵌入外径检测槽中的零部件的外径尺寸的变化。

进一步地，所述第二检测板整体上呈L形，具有与滑块连接的连接板以及与连接板垂直的挡板，在所述连接板上沿连接板长度方向设置有与滑块连接的第一连接槽。第一连接槽与相应的紧固件配合，用于调节并定位第二检测板与滑块的相对距离，使其挡板始终可以与测量杆的前端部分抵靠在一起。

进一步地，在所述位移传感器与滑块之间还设置有一固定板，固定板整体上呈水平的F形，具有与滑块连接的水平板以及与水平板垂直的第一垂直板及第二垂直板，位移传感器固定于第一及第二垂直板上，其测量杆穿过第一及第二垂直板且其前端部分露出于第一垂直板的端面，在测量杆上套设有使所述前端部分伸出的压簧。固定板用于固定和定位位移传感器，在测量杆上设置压簧则可使其前端部分与挡板弹性抵靠在一起。

进一步地，所述定位块嵌入两滑块之间，其与两滑块的接触面至少有一个的斜面。定位块与滑块之间至少有一个斜面，通过调节定位块嵌入两滑块的位置可以改变两滑块之间的相对距离，从而改变外径检测槽的大小，可适用于具有不同尺寸外径的零部件的测量。

进一步地，所述定位块与两滑块的接触面均为斜面。定位块嵌入位置的较小位移，可获得滑块相对较大的相对位移，从而使本实用新型具有较大的适用范围。

进一步地，所述定位块通过一与滑块长度方向垂直的第二连接槽与底座连接。第二连接槽与相应的紧固件配合，用于调节并定位定位块嵌入滑块的深度，从而两节两滑块之间的相对距离。

进一步地，在滑块与底座的侧板之间至少设置有一压簧。压簧可提供滑块与底座之间弹性抵靠的动力，使两块滑块在没有施加其他外力的情况下具有相对聚拢的趋势，且取材方便。

因此，本实用新型实现了管/杆或者轴类零部件的自动检测，检测精度高、检测速度快，提高检测的准确率和检测效率；且结构简单，使用方便；大大地降低了人力劳动成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的F向视图；

图3为本实用新型检测状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明，本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。

如图1-3所示，本实用新型的外径自动检测装置，包括底座1以及设置于底座1上的检测台，检测台包括弹性抵靠在底座1的两侧板上并可在底座1上滑动从而相对聚拢和打开的一对滑块，在此命名为左滑块2和右滑块3，两侧板命名为左侧板4和右侧板5，在左、右滑块的外侧端分别设置有一连杆6，连杆6穿过相对应的侧板并套设在其上，一压簧套设在连杆6上，压簧使两滑块在未施加其他外力时，具有相对聚拢的趋势。左、右滑块通过底部的滑槽与设置于底座上的滑轨滑动连接。在每一滑块的外侧断各设置有一第一检测板，分别为左第一检测板7和右第一检测板8，左、右第一检测板之间形成外径检测槽9。

在左滑块2上设置有一固定板10，固定板10整体上呈水平的F形，具有与滑块连接的水平板10a以及与水平板垂直的第一垂直板10b及第二垂直板10c，一位移传感器11固定于固定板10上，位移传感器11为直线位移传感器，位移传感器11具有本体及一测量杆11a，测量杆11a穿过第一及第二垂直板，且其前端部分11b露出于第一垂直板10b的端面，在测量杆11a上、第一及第二垂直板之间套设有一压簧，该压簧保持测量杆的前端部分11b处于伸出状态。

在右滑块3上设置有第二检测板12，第二检测12整体上呈L形，具有与右滑块3连接的连接板12a以及与连接板垂直的挡板12b，在连接板12a上沿连接板长度方向设置有与右滑块3连接的第一连接槽12c，第一连接槽12c与其他紧固件（如紧固螺丝、螺栓等）配合，可调节和定位第二检测板12与右滑块3的相对位置，使在测量时，挡板12b与位移传感器测量杆的前端部分11b抵靠在一起。

在左、右滑块之间设置有一定位块13，定位块13嵌入两滑块之间，如图1、图3所示，定位块13与两滑块的接触面均为斜面，对应地，左、右滑块与定位块的接触面亦为斜面。定位块13通过一与滑块长度方向垂直的第二连接槽13a与底座1连接，第二连接槽13a与其他紧固件（如紧固螺丝、螺栓等）配合，可调节和定位定位块13嵌入左、右滑块的相对位置，从而调节两滑块的相对距离。

本实用新型在测量开始时，首先根据待测量工件100的外径尺寸，通过调节定位块13的位置调节两滑块之间的相对距离，从而调节外径测量槽9至大致适合的宽度，然后调节第二检测板12在滑块上的相对位置，使其挡板12b与测量杆的前端部分11b接触，且测量杆11a处于一定的压缩状态，如压缩10毫米，测量时，如图3所示，首先将一标准尺寸的工件放入外径测量槽9中，位移传感器读数并将此标准尺寸信息存入内存得到一个标准数据；然后将待测工件放入外径测量槽9中，若待测工件尺寸与校验的标准件尺寸上存在差异，则左、右第一检测板将发生相对位移，从而带动设置于滑块上的、弹性地抵靠在一起的测量杆前端部分11b与挡板12a发生相对位移，位移传感器再次读书并与标准数据进行比较，在允许的误差范围内进行判断，得出该检测工件外径是否合格的结论，并显示在外部数字设备上，完成一个工件的检测过程。

本实用新型的检测精度高，检测精度可达到0.1微米。大大地提高了各类工件外径尺寸的加工精度，满足日益提高了生产要求。

在此需要注意的是，本实施例中所提及的左、右，外侧、内侧等均为相对概念，仅为叙述方便而使用，并非用来限定本实用新型的保护范围，显然，本实用新型也可在垂直方向上使用，如底座1可以垂直地设置，相应地，上文所述的左、右即可变为上、下。

当然，本实用新型还具有其他实施方式，上文所列仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims

1.一种外径自动检测装置，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的检测台，其特征在于：所述检测台包括弹性抵靠在底座的两侧板（4、5）上并可在底座（1）上滑动从而相对聚拢和打开的一对滑块（2、3），每一滑块上各设置有一第一检测板（7、8），两块第一检测板之间形成外径检测槽（9），在滑块上还设置有用于检测两块第一检测板相对位移的位移传感装置，还包括一用于调节和定位两滑块相对位置的定位块（13）。

2.根据权利要求1所述的外径自动检测装置，其特征在于：所述位移传感装置包括设置于一滑块上的位移传感器（11），以及设置于另一滑块上的、具有一挡板（12b）的第二检测板（12），所述位移传感器具有一测量杆（11a），该测量杆的前端部分（11b）可弹性抵靠在第二检测板的挡板（12b）上。

3.根据权利要求2所述的外径自动检测装置，其特征在于：所述第二检测板（12）整体上呈L形，具有与滑块连接的连接板（12a）以及与连接板垂直的挡板（12b），在所述连接板上沿连接板长度方向设置有与滑块连接的第一连接槽（12c）。

4.根据权利要求2所述的外径自动检测装置，其特征在于：在所述位移传感器与滑块之间还设置有一固定板（10），固定板（10）整体上呈水平的F形，具有与滑块连接的水平板（10a）以及与水平板垂直的第一垂直板（10b）及第二垂直板（10c），位移传感器（11）固定于第一及第二垂直板上，其测量杆（11a）穿过第一及第二垂直板且其前端部分（11b）露出于第一垂直板（10b）的端面，在测量杆（11a）上套设有使所述前端部分（11b）伸出的压簧。

5.根据权利要求1所述的外径自动检测装置，其特征在于：所述定位块（13）嵌入两滑块之间，其与两滑块的接触面至少有一个的斜面。

6.根据权利要求5所述的外径自动检测装置，其特征在于：所述定位块（13）与两滑块的接触面均为斜面。

7.根据权利要求1所述的外径自动检测装置，其特征在于：所述定位块通过一与滑块长度方向垂直的第二连接槽（13a）与底座（1）连接。

8.根据权利要求1所述的外径自动检测装置，其特征在于：在滑块（2、3）与底座的侧板（4、5）之间至少设置有一压簧。