CN203624261U - 便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，包括:包括料筒、吊杆、正锥筒、卸料支架；料筒的底部形成倒锥面，其内部构成装料空间；吊杆的顶部形成吊耳；料筒上部设置有角铁支架，角铁支架与料筒具有同一中心并在其中央焊接有导向套，吊杆从导向套内部穿过可沿垂直方向自由移动；正锥桶与吊杆下端焊接固定；卸料支架放置在料筒下端面与需加料的现场容器的下端面之间；正锥桶在吊杆受向上力时与倒锥面接触并封闭；吊杆受重力下滑时，正锥筒与倒锥面分开产生一定的缝隙。本实用新型不受工况条件限制，便于吊装和卸料、结构简单、操作方便，并可提高劳动效率和减低作业风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于吊装运输物料的吊具，尤其涉及一种用于在废水处理中运输、投加固体颗粒药剂的吊桶。
背景技术
目前钢厂废水处理站一般是采用升流式变滤速膨胀中和法处理来自酸洗机组的酸性废水。该方法使中和剂与被处理介质均处于流动反应状态，借助于适当的水力摩擦作用，以有效地去掉包在中和剂表面的惰性物质，使其经常处于初始的反应活性，从而加快中和反应速度。
在这项处理工艺中，我们需要向高约5～6米、直径约3～4米的膨胀滤塔内投加大量的石灰石(CaCO3)或白云石(MgCo3)等颗粒状中和剂。在实际的现场操作中，是先将中和剂运输至膨胀滤塔下方，使用铲车将中和剂装入一个个吊桶内，然后通过膨胀滤塔上方的电动葫芦将吊桶吊到膨胀滤塔上方，依靠人力翻转将桶内的中和剂倒入滤塔内。这期间需多人配合作业，这样会耗费大量的人力，劳动效率较低。整个翻转吊桶过程是在膨胀滤塔顶部边缘进行，存在一定的跌入风险。
在现有的技术中，我们可以采用胶带输送机、斗式提升机等自动化机械运输中和剂，以提高劳动效率，降低作业风险。但此类运输设备投资费用较高；设备运输物料时为了克服重力，必须有一定的安装角度，需要周边有较空旷的环境，而膨胀滤塔周边区域狭小，无法满足设备安装需求；此外，膨胀滤塔顶部酸雾较聚集，对于钢结构运输设备腐蚀严重，设备的维护工作量很大。
总之，现有技术中由于工况条件的限制无法安装运输机械，而人工卸料需要依靠人力翻转吊桶，工作量较大、施工效率低，危险性高，因此开发一种可以适用于膨胀滤塔周边现场环境的结构和简单操作方便的吊桶、吊斗或吊具显得十分需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，不受工况条件限制，便于吊装和卸料、结构简单、操作方便，并可提高劳动效率和减低作业风险。
为实现上述目的，本实用新型的一种便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，包括:包括料筒、吊杆、正锥筒、卸料支架；料筒的底部形成倒锥面，其内部构成装料空间；吊杆的顶部形成吊耳；料筒上部设置有角铁支架，角铁支架与料筒具有同一中心并在其中央焊接有导向套，吊杆从导向套内部穿过可沿垂直方向自由移动；正锥桶与吊杆下端焊接固定；卸料支架放置在料筒下端面与需加料的现场容器的下端面之间；正锥桶在吊杆受向上力时与倒锥面接触并封闭；吊杆受重力下滑时，正锥筒与倒锥面分开产生一定的缝隙。
所述倒锥面与水平保持一个倾斜角α。
所述倾斜角α的值控制在35°～65°之间。
在所述正锥筒顶部和吊杆下端上焊接有4块连接块。
所述正锥筒锥角β在100°～150°之间，连接块的夹角γ=180°-β/2。
所述正锥筒的底部焊接有均布的4块调整垫块。
所述正锥筒与倒锥面接触部位下方焊接有挡圈。
所述料筒的底部焊接有若干加强筋。
卸料支架下部焊接有过滤网。
过滤网由金属网格板制作成。
本实用新型的有益效果是：该废水加料吊桶结构简单，采用双锥面配合结构，在卸料过程中桶内不易积料；在运输卸载作业时，通过控制电动葫芦的升降，就可以控制吊桶下料口的开关，操作方便，节约了大量人力，提高了工作效率；操作人员无需站立于现场容器的顶部边缘，防止人员的跌入，降低了作业风险。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶的结构示意图，该吊桶处于装载状态；
图2是沿图1的A向所视的俯视图，图中示出该实施例中的料筒、角铁支架和导向套；
图3是图1所示实施例的吊桶处于卸料状态的结构示意图；
图4是沿图1实施例中的卸料支架装置的俯视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
如图1、3所示，本实用新型一个实施例的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，包括：包括料筒4、吊杆5、正锥筒8、卸料支架12。料筒4的底部形成倒锥面9，其内部构成装料空间。吊杆5的顶部形成吊耳1。料筒4的上部设置有角铁支架3，如图2所示，角铁支架3与料筒4具有同一中心并在其中央焊接有导向套2。吊杆5从导向套2的内部穿过可沿垂直方向自由移动。正锥桶8与吊杆5的下端焊接固定。卸料支架12，如图3所示，放置在料筒5的下端与面需加料的现场容器14的上端面之间。正锥桶8在吊杆受向上力（如图1中箭头所示）F时与倒锥面9接触并封闭，以确保吊桶进入承载状态。吊杆5受重力下滑时，如图3所示，正锥筒8与倒锥面9分开产生一定的缝隙，以供物料落出倒锥面9下端的开口9a，进入卸料状态。倒锥面与水平保持一个倾斜角度α，较佳地，倾斜角α的值控制在35°～65°之间。料筒的底部焊接有若干加强筋11。在正锥筒顶部和吊杆下端上焊接有连接块7，以加强正锥筒8与吊杆5的连接强度。正锥筒锥角β在100°～150°之间，连接块的夹角γ=180°-β/2。吊杆5的下滑距离通过吊耳1与角铁支架3之间的距离控制。正锥筒8的底部焊接有均布的4块调整垫块10，以使料筒4和正锥筒8自然放置在承载面15时，正锥筒8与倒锥面9不需要外力就能接触关闭。卸料支架12下部焊接有过滤网13，过滤,13由金属网格板制作成。所有的制作材料可采用Q235牌号的钢材料，采用焊接等固定方式连接。吊桶本体的焊缝质量要求达到II级。
以下进一步说明上述各部分的结构细节、作用和特点，以便更清楚理解本实用新型的方案。
吊耳1是由吊杆5弯曲直接获得，焊接呈封闭圆形，其主要作用是便于吊钩钩挂，并具备一定的强度能承受满料状态下吊桶的重力。
为保持吊运时的平衡，吊杆5位于料筒4的中心位置。料筒4上部设置有十字形的角铁支架3，通过焊接固定在料筒4上。角铁支架3中心为料筒4的中心，中间焊接有导向套2，吊杆5从其内部穿过并能实现垂直方向的自由移动。
吊杆5下部焊接有正锥桶8，并通过焊接4块连接块7提高强度。正锥桶8在吊杆4受向上力F时与倒锥面9接触并封闭，确保吊桶进入承载状态；吊杆5受重力下滑时，正锥筒8与倒锥面9分开产生一定的缝隙，供物料落出，进入卸料状态。通过控制吊杆5的受力方向F，就可以控制吊桶内的物料，使吊桶具备一定的可开关性。吊杆4下滑距离通过吊耳1与角铁支架2之间的距离控制。正锥筒8锥角β在100°～150°之间。连接块7的夹角：γ=180°-β/2。
正锥筒8与倒锥面9接触部位下方焊接有挡圈6，阻止由于缝隙而造成的物料落出。正锥筒8底部焊接有均布的4块调整垫块10，使吊斗自然放置在承载面15时，正锥筒8与倒锥面9不需要外力就能接触关闭，可以向吊桶内装载物料。
卸料支架12平稳放置在需加料的现场容器14上。可根据现场实际情况制作，周边为槽钢焊接连接，其下部焊接的过滤网13由金属网格板制作，并做防腐处理。过滤网1作用为：在下料时防止大块的异物进入现场容器14内，同时起到安全踏板的作用，防止人员跌入。
如上所述，本实用新型采用2个锥体的配合来实现物料的运输及投加。料筒4为物料承装容器，其下部倒锥面9的下端有卸料孔，正锥筒8连接有受力杆即吊杆5，从料筒4底部卸料孔穿过。当受力杆5受到向上的力时，正锥筒8在力的作用下向上移动，与卸料孔紧密配合，使整个料筒4的为关闭状态，可以存储及运输物料；当受力杆5受到向下的力时，正锥筒8在力的作用下向下移动，与卸料孔分开并产生缝隙，料筒4内的物料泻出。在现场，可以通过电动葫芦对受力杆5施加向上的力，通过内部物料的自身重力对吊杆5施加向下的力。
在使用中，先将吊桶放置于水平地面，用铲车在桶内装满颗粒药剂，然后通过电动葫芦吊运至投加点，放置在配套支架上，降电动葫芦挂钩，吊杆下滑，桶内药剂从下方落料口落入现场容器内。可以通过电动葫芦吊钩的升降，控制药剂的投加剂量。
综上所述，本实用新型的废水加料吊桶结构简单，采用双锥面配合结构，在卸料过程中桶内不易积料。在运输卸载作业时，通过控制电动葫芦的升降，就可以控制吊桶下料口的开关，操作方便，节约了大量人力，提高了工作效率。操作人员无需站立于现场容器的顶部边缘，防止人员的跌入，降低了作业风险。
应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，包括料筒、吊杆、正锥筒、卸料支架；料筒的底部形成倒锥面，其内部构成装料空间；吊杆的顶部形成吊耳；料筒上部设置有角铁支架，角铁支架与料筒具有同一中心并在其中央焊接有导向套，吊杆从导向套内部穿过可沿垂直方向自由移动；正锥桶与吊杆下端焊接固定；卸料支架放置在料筒下端面与需加料的现场容器的下端面之间；正锥桶在吊杆受向上力时与倒锥面接触并封闭；吊杆受重力下滑时，正锥筒与倒锥面分开产生一定的缝隙。
2.根据权利要求1所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述倒锥面与水平保持一个倾斜角α。
3.根据权利要求2所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述倾斜角α的值控制在35°～65°之间。
4.根据权利要求1所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，在所述正锥筒顶部和吊杆下端上焊接有4块连接块。
5.根据权利要求4所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述正锥筒锥角β在100°～150°之间，连接块的夹角γ=180°-β/2。
6.根据权利要求1、4或5所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述正锥筒的底部焊接有均布的4块调整垫块。
7.根据权利要求1、4或5所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述正锥筒与倒锥面接触部位下方焊接有挡圈。
8.根据权利要求1所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，所述料筒的底部焊接有若干加强筋。
9.根据权利要求1所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，卸料支架下部焊接有过滤网。
10.根据权利要求9所述的便于装卸固体颗粒的废水加料吊桶，其特征在于，过滤网由金属网格板制作成。
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