CN203624212U

CN203624212U - 一种平板显示组件的包装结构

Info

Publication number: CN203624212U
Application number: CN201320615577.4U
Authority: CN
Inventors: 刘达; 宋刚; 吴雪和
Original assignee: XIAMEN SANDEXIN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Xiamen Sandesen Technology Co ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种平板显示组件的包装结构，它包括包装箱（100）和至少一能放入包装箱（100）内的固定盒（200），平板显示组件（300）能拆装地竖向装接在固定盒（200）内，每一平板显示组件（300）至少包括定位板（310）和平板（320），平板（320）能分离地竖向定位放置在定位板（310）。它具有如下优点：平板能分离地竖向定位放置在定位板，平板显示组件能拆装地竖向装接在固定盒内，不仅能减小包装箱的横向面积，只需增加包装箱的高度即可，相同的横向面积能装载更多的平板，装载量增加；且，无需采用托盘而用定位板代替，节约材料，降低成本。

Description

一种平板显示组件的包装结构

技术领域

本实用新型涉及一种平板显示组件的包装结构。

背景技术

如图1和图2所示，为现有的智能手机、平板电脑等的平板的包装结构。它包括包装箱10’、缓冲垫片20’、防静电袋30’和托盘40’，托盘40’设置有三个容置平板50’的容置槽41’，平板50’水平放置于容置槽41’内并与容置槽周围的卡块42’相紧配合，再将多个放置好平板的托盘40’上下堆叠至所需的高度，再将该堆叠好的托盘组套入防静电袋30’中并密封；包装箱10’内放置有缓冲垫片20’，再将套好防静电袋30’的托盘组置于包装箱10’内即可。由于平板水平放置，使得托盘面积需较大才能容纳更多的平板，进一步使包装箱的体积变大，使得成本升高且装载量小。

实用新型内容

本实用新型提供了一种平板显示组件的包装结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：它包括包装箱（100）和至少一能放入包装箱（100）内的固定盒（200），平板显示组件（300）能拆装地竖向装接在固定盒（200）内，每一平板显示组件（300）至少包括定位板（310）和平板（320），平板（320）能分离地竖向定位放置在定位板（310）。

一较佳实施例之中：每一平板显示组件（300）包括二个定位板（310）、四片平板（320）和二隔片（330），定位板（310）之一侧设有多个定位块（311），多个定位块（311）之间形成容置腔，定位板（310）之另一侧为平面（312），二片平板（320）之间夹设一隔片（330），夹设有隔片（330）的二片平板（320）与一定位板（310）相平行且放置于定位块（311）围成的区域内，且二定位板之平面（312）相靠接。

一较佳实施例之中：所述定位板（310）一侧之顶部、前后二侧部均固设有定位块（311），所述定位板（310）一侧之底部设有一长条形的卡块（313），卡块（313）与定位板（310）之间形成卡槽，夹设有隔片（330）的二片平板（320）之底端部伸入卡槽内。

一较佳实施例之中：还包括一防静电袋（400），平板显示组件（300）放置于防静电袋（400）中且密封。

一较佳实施例之中：所述固定盒（200）为方形且其包括一底壁和分别固接底壁四侧的第一周壁（210）、第二周壁（220）、第三周壁（230）和第四周壁（240），第一周壁（210）与第二周壁（220）相对布置，第三周壁（230）和第四周壁（240）相对布置，第一周壁（210）之内壁设置有至少一排横向间隔布置的第一限位块（211），相邻二第一限位块（211）之间形成第一限位槽（212），第二周壁（220）之内壁设置有至少一排横向间隔布置的第二限位块（221），相邻二第二限位块（221）之间形成第二限位槽（222），且第一限位槽（212）和第二限位槽（222）一一对应，平板显示组件（300）竖向***相对应的第一限位槽（212）和第二限位槽（222）。

一较佳实施例之中：所述第一限位槽（212）设置有二排且上下间隔布置，位于上下二排的第一限位槽（212）一一对应；第二限位槽（222）设置有二排且上下间隔布置，位于上下二排的第二限位槽（222）一一对应。

一较佳实施例之中：还包括一隔板（500），所述隔板（500）盖接在固定盒（200）上且位于包装箱（100）内。

一较佳实施例之中：所述固定盒（200）个数设为二个且并排放置于包装箱（100）内。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.平板能分离地竖向定位放置在定位板，平板显示组件能拆装地竖向装接在固定盒内，不仅能减小包装箱的横向面积，只需增加包装箱的高度即可，相同的横向面积能装载更多的平板，装载量增加；且，无需采用托盘而用定位板代替，节约材料，降低成本。

2.定位板一侧之底部设有一长条形的卡块，卡块与定位板之间形成卡槽，使得当平板竖向放置时该卡块能托住平板防止其下落。

3.防静电袋用于防止相邻的二平板显示组件之间产生静电。

4.固定盒内设有第一限位槽和第二限位槽，平板显示组件竖向***相对应的第一限位槽和第二限位槽，相邻的二平板显示组件通过第一限位块和第二限位块相隔离而不接触，保证了平板运输过程不相互刮擦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了现有技术中的平板的包装结构的立体分解示意图。

图2绘示了现有技术中的平板与托盘的装配示意图。

图3绘示了一较佳实施例的一种平板显示组件的包装结构的整体结构示意图。

图4绘示了一较佳实施例的一种平板显示组件的包装结构的立体分解示意图。

图5绘示了一较佳实施例的定位板与平板的装配示意图。

图6绘示了一较佳实施例的定位板与平板的装配完成的结构示意图。

图7绘示了一较佳实施例的二定位板的装配示意图。

图8绘示了一较佳实施例的二定位板的装配完成的结构示意图。

图9绘示了一较佳实施例的平板显示组件的结构示意图。

图10绘示了一较佳实施例的固定盒与平板显示组件的装配示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图10，一种平板显示组件的包装结构的一较佳实施例，所述的一种平板显示组件的包装结构，它包括包装箱100、至少一固定盒200和若干平板显示组件300。

所述包装箱100为长方体，其包括箱本体110和四片转动装接在箱本体的合页120，向外翻转合页120以打开箱本体110，向内翻转合页120以将箱本体110闭合。

所述固定盒200能放入包装箱100内，其为方形且其包括一底壁和分别固接底壁四侧的第一周壁210、第二周壁220、第三周壁230和第四周壁240，第一周壁210与第二周壁220相对布置，第三周壁230和第四周壁240相对布置，第一周壁210之内壁设置有至少一排横向间隔布置的第一限位块211，相邻二第一限位块211之间形成第一限位槽212，第二周壁220之内壁设置有至少一排横向间隔布置的第二限位块221，相邻二第二限位块221之间形成第二限位槽222，且第一限位槽212和第二限位槽222一一对应。

本实施例中，所述第一限位槽212设置有二排且上下间隔布置，位于上下二排的第一限位槽212一一对应；第二限位槽222设置有二排且上下间隔布置，位于上下二排的第二限位槽222一一对应。

本实施例中，所述固定盒200个数设为二个且并排放置于包装箱100内。

所述平板显示组件300能拆装地竖向装接在固定盒200内，每一平板显示组件300至少包括定位板310和平板320，平板320能分离地竖向定位放置在定位板310。

本实施例中，每一平板显示组件300竖向***相对应的第一限位槽212和第二限位槽222，相邻二平板显示组件300之间通过第一限位块211和第二限位块221相隔离。

本实施例中，每一平板显示组件300包括二个定位板310、四片平板320和二隔片330，每一定位板310之一侧设有多个定位块311，多个定位块311之间形成容置腔，每一定位板310之另一侧为平面312，二片平板320之间夹设一隔片330，夹设有隔片330的二片平板320与一定位板310相平行且放置于定位块311围成的区域内，且二定位板之平面312相靠接。

本实施例中，所述每一定位板310一侧之顶部、前后二侧部均固设有定位块311，所述每一定位板310一侧之底部设有一长条形的卡块313，卡块313与定位板310之间形成卡槽，夹设有隔片330的二片平板320之底端部伸入卡槽内。

本实施例中，该包装结构还包括一防静电袋400，平板显示组件300放置于防静电袋400中且密封。

本实施例中，该包装结构还包括一隔板500，所述隔板500盖接在固定盒200上且位于包装箱100内。

其包装步骤为：

先将二平板320之间夹设一隔片330，再将夹设好隔片330的二平板320竖向定位放置在多个定位块311之间形成的容置腔内且其底部伸入卡槽，完成一个定位板上平板的定位；

再将另一定位板以上述方式进行对平板的定位，二定位板之平面侧相贴合靠接，此时形成所述的平板显示组件；

将该平板显示组件放置于防静电袋中并密封；

再将套有防静电袋的平板显示组件竖向***固定盒的第一限位槽和第二限位槽，完成一个平板显示组件的定位；

重复上述所有步骤，将其余的平板显示组件定位在固定盒内，相邻二平板显示组件之间通过第一限位块和第二限位块相隔离，直至二个固定盒被装满；

最后，将二固定盒放置于包装箱内，盖上隔板,并将合页向内翻转将箱本体闭合，再用胶带将合页密封，完成一个包装箱的包装。

本技术方案中的平板显示组件可以为平板玻璃组件，也可以为平板塑料组件，不以此为限。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：它包括包装箱（100）和至少一能放入包装箱（100）内的固定盒（200），平板显示组件（300）能拆装地竖向装接在固定盒（200）内，每一平板显示组件（300）至少包括定位板（310）和平板（320），平板（320）能分离地竖向定位放置在定位板（310）。

2.根据权利要求1所述的一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：每一平板显示组件（300）包括二个定位板（310）、四片平板（320）和二隔片（330），定位板（310）之一侧设有多个定位块（311），多个定位块（311）之间形成容置腔，定位板（310）之另一侧为平面（312），二片平板（320）之间夹设一隔片（330），夹设有隔片（330）的二片平板（320）与一定位板（310）相平行且放置于定位块（311）围成的区域内，且二定位板之平面（312）相靠接。

3.根据权利要求2所述的一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：所述定位板（310）一侧之顶部、前后二侧部均固设有定位块（311），所述定位板（310）一侧之底部设有一长条形的卡块（313），卡块（313）与定位板（310）之间形成卡槽，夹设有隔片（330）的二片平板（320）之底端部伸入卡槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：还包括一防静电袋（400），平板显示组件（300）放置于防静电袋（400）中且密封。

5.根据权利要求1所述的一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：所述固定盒（200）为方形且其包括一底壁和分别固接底壁四侧的第一周壁（210）、第二周壁（220）、第三周壁（230）和第四周壁（240），第一周壁（210）与第二周壁（220）相对布置，第三周壁（230）和第四周壁（240）相对布置，第一周壁（210）之内壁设置有至少一排横向间隔布置的第一限位块（211），相邻二第一限位块（211）之间形成第一限位槽（212），第二周壁（220）之内壁设置有至少一排横向间隔布置的第二限位块（221），相邻二第二限位块（221）之间形成第二限位槽（222），且第一限位槽（212）和第二限位槽（222）一一对应，平板显示组件（300）竖向***相对应的第一限位槽（212）和第二限位槽（222）。

6.根据权利要求5所述的一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：所述第一限位槽（212）设置有二排且上下间隔布置，位于上下二排的第一限位槽（212）一一对应；第二限位槽（222）设置有二排且上下间隔布置，位于上下二排的第二限位槽（222）一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：还包括一隔板（500），所述隔板（500）盖接在固定盒（200）上且位于包装箱（100）内。

8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种平板显示组件的包装结构，其特征在于：所述固定盒（200）个数设为二个且并排放置于包装箱（100）内。