CN107584836A - 一种改良的橡塑复合环保橡胶地板及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改良的橡塑复合环保橡胶地板及制造方法，该环保橡胶地板由上至下依次包括面层、过渡层和底层，面层、过渡层、底层经高温压合在一起。其中，所述的面层为硫化橡胶，其具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、耐磨性和防滑等优点；所述的底层为PVC地板，其具有底层结构牢固、经久耐用、性能稳定以及价格便宜等优点；所述的过渡层为塑料与橡胶混合物，可有效提高面层与底层粘结力，不受外界温度影响，不脱层，并且克服了目前市场上采用胶水粘合的环保PVC地板与环保橡胶地板复合结构的产品环评不达标的缺陷，该环保橡胶地板符合各项环保性能指标。

Description

一种改良的橡塑复合环保橡胶地板及制造方法

技术领域

本发明涉及环保地板技术领域，具体涉及一种改良的橡塑复合环保橡胶地板及制造方法。

背景技术

弹性运动地板市场上销售主要有聚氯乙烯地板(简称PVC地板)、橡胶地板，其厚度大，弹性好，非常适合用于运动场馆。PVC地板价格低、档次较高、花色种类繁多、防潮、环保、阻燃，但PVC地板耐磨性较差，使用寿命短；橡胶地板环保、阻燃、耐磨、弹性好、耐老化、防滑，使用寿命长达30年，但原材料价格昂贵，售价高。弹性运动地板领域市场有少数采用环保PVC地板与环保橡胶地板复合结构的产品，均采用胶水粘合，然而胶水市场质量参差不齐，环保不达标，严重影响身体安全；并且该产品易受温度影响，上下结构非常容易脱层，尤其不适合北方地区采用地暖的房屋，市场急需一种价格低廉、环保的高厚度橡胶地板。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的上述缺陷，提供一种改良的橡塑复合环保橡胶地板及制造方法。

根据公开的实施例，本发明的第一方面公开了一种改良的橡塑复合环保橡胶地板，所述的橡塑复合环保橡胶地板由上至下依次包括面层、过渡层和底层，并且面层、过渡层、底层经高温压合在一起；

其中，所述的面层为硫化橡胶，包括以下质量份的组成成份：丁苯橡胶50-80、天然橡胶0-30、氯化聚乙烯橡胶20-40、氧化锌4-8、硬脂酸4-10、促进剂3-6、防老剂2-4、白炭黑20-40、高岭土30-50、阻燃剂50-80、硫磺2-5和颜料2-10；

所述的底层为PVC地板，包括以下质量份的组成成份：PVC粉100、石粉200-300、增塑剂20-40、稳定剂1-3；

所述的过渡层为塑料与橡胶混合物，包括以下质量份的组成成份：PVC粉80-100、氯化聚乙烯橡胶80-100、石粉100-150、增塑剂10-30、稳定剂1-2。

进一步地，所述的促进剂为秋兰姆类或噻唑类，所述的阻燃剂为无机阻燃剂，所述的防老剂为酚类防老剂。

根据公开的实施例，本发明的第二方面公开了一种改良的橡塑复合环保橡胶地板的制造方法，所述的制造方法包括下列步骤：

S1、将丁苯橡胶50-80，天然橡胶0-30，氯化聚乙烯橡胶20-40，氧化锌4-8，硬脂酸4-10，促进剂3-6，防老剂2-4，白炭黑20-40，高岭土30-50，阻燃剂50-80，投入密炼机中，混炼10-20分钟，排料，冷却；将硫磺2-5，颜料2-10投入混炼胶，混合均匀后，下片，冷却，停放待用；将加硫混炼胶压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度可达到0.5-3.0mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

S2、将PVC粉80-100，氯化聚乙烯橡胶80-100，石粉100-150，增塑剂10-30，稳定剂1-2，投入密炼机中，混炼3-5分钟，排料，压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度0.3-0.5mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

S3、将PVC粉100，石粉200-300，增塑剂20-40，稳定剂1-3，投入密炼机中，混炼3-5分钟，排料，压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度2-7mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

S4、将面层、过渡层、底层分为上、中、下三层结构经油压机制作而成，冷却恒温停放，根据客户需求，经冲床制作不同长宽的产品，厚度3-10mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本发明公开了一种改良的橡塑复合环保橡胶地板，面层为硫化橡胶，其具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、耐磨性和防滑等优点；其底层为PVC地板，价格便宜；过渡层为塑料与橡胶混合物，可有效提高面层与底层粘结力，不受外界温度影响，不脱层。

附图说明

图1是本发明公开的一种改良的橡塑复合环保橡胶地板的制造方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例公开了一种改良的橡塑复合环保橡胶地板，由上至下依次包括面层、过渡层和底层，面层、过渡层、底层经高温压合在一起。

其中，所述的面层为硫化橡胶，包括以下质量份的组成成份：丁苯橡胶50-80、天然橡胶0-30、氯化聚乙烯橡胶20-40、氧化锌4-8、硬脂酸4-10、促进剂3-6、防老剂2-4、白炭黑20-40、高岭土30-50、阻燃剂50-80、硫磺2-5和颜料2-10。

本实施例中，为了提高橡胶地板面层的耐压缩变形性、耐老化性、耐磨性和防滑特性，所述的促进剂为秋兰姆类、噻唑类，阻燃剂为无机阻燃剂，防老剂为酚类防老剂。酚类防老剂为白色晶体粉末，由对甲酚和异丁烯反应生成，在过氧化物交联橡胶时使用，耐热、耐氧化性能优异，具有突出的非污染性能。

其中，所述的底层为PVC地板，包括以下质量份的组成成份：PVC粉100、石粉200-300、增塑剂20-40、稳定剂1-3。上述成份的底层结构牢固、经久耐用、性能稳定以及价格便宜。

其中，所述的过渡层为塑料与橡胶混合物，包括以下质量份的组成成份：PVC粉80-100、氯化聚乙烯橡胶80-100、石粉100-150、增塑剂10-30、稳定剂1-2。相比目前市场上采用胶水粘合的环保PVC地板与环保橡胶地板复合结构的产品，本发明具有环保经济的特点，而且改良的橡塑复合环保地板由于采用过渡层，产品可以克服温度对地板的影响，上下结构稳固、不易脱层，尤其在冬天温度为零下20度的北方，地板仍能保持良好的弹性。

实施例二

本实施例公开了一种改良的橡塑复合环保橡胶地板的制造方法，具体包括下列步骤：

第一步将丁苯橡胶50-80、天然橡胶0-30、氯化聚乙烯橡胶20-40、氧化锌4-8、硬脂酸4-10、促进剂3-6、防老剂2-4、白炭黑20-40、高岭土30-50、阻燃剂50-80，投入密炼机中，混炼10-20分钟，排料，冷却；将硫磺2-5、颜料2-10投入混炼胶，混合均匀后，下片，冷却，停放待用；将加硫混炼胶压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度可达到0.5-3.0mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

第二步将PVC粉80-100、氯化聚乙烯橡胶80-100、石粉100-150、增塑剂10-30、稳定剂1-2，投入密炼机中，混炼3-5分钟，排料，压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度0.3-0.5mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

第三步将PVC粉100、石粉200-300、增塑剂20-40、稳定剂1-3，投入密炼机中，混炼3-5分钟，排料，压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度2-7mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

第四步将面层、过渡层、底层分为上、中、下三层结构经油压机制作而成，冷却恒温停放，根据客户需求，经冲床制作不同长宽的产品，厚度3-10mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；最后检验、包装后即得到一种改良的橡塑复合环保橡胶地板。

实施例三

本实施例公开了一种改良的橡塑复合环保橡胶地板的制造方法，具体包括下列步骤：

第一步将丁苯橡胶39kg，氯化聚乙烯橡胶21kg，氧化锌3.6kg，硬脂酸3.3kg，促进剂2.4kg，防老剂2.4kg，白炭黑21kg，高岭土18kg，阻燃剂42kg，投入密炼机中，混炼17分钟，排料，冷却；将硫磺1.2kg，颜料1.6kg投入混炼胶，混合均匀后，下片，冷却，停放待用；将加硫混炼胶压延出片，厚度1.2mm，宽度1.1m，长度1.1m；

第二步将PVC粉48kg，氯化聚乙烯橡胶48kg，石粉60kg，增塑剂12kg，稳定剂1.0kg，投入密炼机中，混炼3.5分钟，排料，压延出片，厚度0.3mm，宽度1.1m，长度1.1m；

第三步将PVC粉60kg，石粉135kg，增塑剂18kg，稳定剂0.9kg；投入密炼机中，混炼5分钟，排料，压延出片，厚度5mm，宽度1.1m，长度1.1m；

第四步将面层、过渡层、底层分为上、中、下三层结构经油压机制作而成，冷却恒温停放48小时，经1m冲床制作规格1000x 1000x 6.5mm产品，最后检验、包装后即得到一种改良的橡塑复合环保橡胶地板。

实施例四

本实施例公开了一种改良的橡塑复合环保橡胶地板的制造方法，具体包括下列步骤：

第一步将丁苯橡胶36kg，天然橡胶6kg，氯化聚乙烯橡胶18kg，氧化锌3kg，硬脂酸3kg，促进剂2.4kg，防老剂1.8kg，白炭黑18kg，高岭土21kg，阻燃剂36kg，投入密炼机中，混炼5-20分钟，排料，冷却；将硫磺1.4kg，颜料2.0kg投入混炼胶，混合均匀后，下片，冷却，停放待用；将加硫混炼胶压延出片，厚度2.5mm，宽度550mm，长度550mm；

第二步将PVC粉60kg，氯化聚乙烯橡胶48kg，石粉65kg，增塑剂18kg，稳定剂1.2kg，投入密炼机中，混炼4分钟，排料，压延出片，厚度0.5mm，宽度550mm，长度550mm；

第三步将PVC粉65kg，石粉130kg，增塑剂16kg，稳定剂1.0kg；投入密炼机中，混炼4.5分钟，排料，压延出片，厚度7mm，宽度550mm，长度550mm；

第四步将面层、过渡层、底层分为上、中、下三层结构经油压机制作而成，冷却恒温停放60小时，经500mm冲床制作规格500x 500x 10mm产品，最后检验、包装后即得到一种改良的橡塑复合环保橡胶地板。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种改良的橡塑复合环保橡胶地板，其特征在于，所述的橡塑复合环保橡胶地板由上至下依次包括面层、过渡层和底层，并且面层、过渡层、底层经高温压合在一起；

其中，所述的面层为硫化橡胶，包括以下质量份的组成成份：丁苯橡胶50-80、天然橡胶0-30、氯化聚乙烯橡胶20-40、氧化锌4-8、硬脂酸4-10、促进剂3-6、防老剂2-4、白炭黑20-40、高岭土30-50、阻燃剂50-80、硫磺2-5和颜料2-10；

所述的底层为PVC地板，包括以下质量份的组成成份：PVC粉100、石粉200-300、增塑剂20-40、稳定剂1-3；

所述的过渡层为塑料与橡胶混合物，包括以下质量份的组成成份：PVC粉80-100、氯化聚乙烯橡胶80-100、石粉100-150、增塑剂10-30、稳定剂1-2。

2.根据权利要求1所述的一种改良的橡塑复合环保橡胶地板，其特征在于，所述的促进剂为秋兰姆类或噻唑类，所述的阻燃剂为无机阻燃剂，所述的防老剂为酚类防老剂。

3.一种改良的橡塑复合环保橡胶地板的制造方法，其特征在于，所述的制造方法包括下列步骤：

S1、将丁苯橡胶50-80、天然橡胶0-30、氯化聚乙烯橡胶20-40、氧化锌4-8、硬脂酸4-10、促进剂3-6、防老剂2-4、白炭黑20-40、高岭土30-50、阻燃剂50-80，投入密炼机中，混炼10-20分钟，排料，冷却；将硫磺2-5、颜料2-10投入混炼胶，混合均匀后，下片，冷却，停放待用；将加硫混炼胶压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度可达到0.5-3.0mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

S2、将PVC粉80-100、氯化聚乙烯橡胶80-100、石粉100-150、增塑剂10-30、稳定剂1-2，投入密炼机中，混炼3-5分钟，排料，压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度0.3-0.5mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

S3、将PVC粉100、石粉200-300、增塑剂20-40、稳定剂1-3投入密炼机中，混炼3-5分钟，排料，压延出片，厚度和宽度可根据实际需求定制，厚度2-7mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m；

S4、将面层、过渡层、底层分为上、中、下三层结构经油压机制作而成，冷却恒温停放，根据客户需求，经冲床制作不同长宽的产品，厚度3-10mm，宽度可达到0.5-2.0m，长度可达到0.5-2.0m。