注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构。
背景技术
注塑模具在对塑料件注塑成型后,若塑料件的外壁制有环形凹槽和凸筋,则模具在开模时需要通过滑块进行侧抽芯,当塑料件的外壁制有2个或2个以上的环形凹槽和凸筋时,如果采用一次侧抽芯(即模具开模时滑块直接向一侧滑动,脱出塑料件外壁上的环形凹槽和凸筋),由于滑块同样有2个或2个以上的环形凸块与塑料件的环形凹槽和凸筋之间配合,两者容易粘连或包紧在一起,直接侧抽芯容易导致塑料件外壁的凹槽和凸筋被拉变形,甚至直接拉断、破裂,影响产品的合格率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种对塑料件外壁分两次进行侧抽芯,保证产品质量,提高产品合格率的注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构。
本实用新型注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构的技术方案是:包括型腔和下复板,在型腔中安装定位圈,在下复板中开有穿孔,下复板上安装模脚,模脚之间设置上顶针板和下顶针板,上、下顶针板之间安装顶针,注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触,在模脚上安装型芯板,型芯板上有型芯,在型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件,在塑料件外壁制有上槽、中槽和下槽,顶针穿过型芯与塑料件相接触,其特征在于:所述的型腔中安装锁紧楔,锁紧楔上部经螺钉与型腔相固定,锁紧楔下制有斜导面和卡槽,在型芯板中制有滑槽和弹簧槽,滑槽中设置大滑块,弹簧槽中设置大滑块弹簧,大滑块弹簧与大滑块相接触,在大滑块一侧制有上凸块和下凸块,上、下凸块与塑料件的上、下槽相配合,在大滑块中开有小滑块槽,小滑块槽中设置小滑块和小滑块弹簧,小滑块一头与塑料件的中槽相配合,小滑块另一头与锁紧楔的卡槽相接触,在小滑块另一头上制有斜接触面,斜接触面与锁紧楔的斜导面相配合,在小滑块上制有限位块,限位块与小滑块弹簧相接触。
本实用新型公开了一种注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构,当塑料件注塑成型后,下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯板、型芯、塑料件和大滑块向后移动,模具从型芯与型腔处打开,在大滑块向后移动的同时,大滑块弹簧在回复力的作用下推动大滑块,大滑块沿着锁紧楔的斜导面逐渐向外侧移动,直至大滑块与滑槽的内壁相接触,此时大滑块的上凸块和下凸块脱出塑料件的上槽和下槽,达到第一次抽芯,而下复板继续带动型芯和大滑块向后移动,使大滑块完全脱离接触锁紧楔,锁紧楔中的卡槽也不再挡住小滑块,此时小滑块弹簧在回复力作用下向外侧推动限位块,限位块带动小滑块向外侧移动,小滑块的一头脱出塑料件的中槽,实现二次抽芯,最后下复板继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯板、型芯、塑料件和大滑块向后移动,当下顶针板移动至注射机顶杆位置时,注射机顶杆顶住上、下顶针板,上、下顶针板带动顶针,顶针将塑料件顶出型芯,塑料件向下落入收集箱中;当模具合模时,由锁紧楔的斜导面与大滑块的壁面和小滑块的斜接触面相接触,推动大滑块和小滑块回复原位,准备下次注塑塑料件。本方案注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构,通过锁紧楔与大滑块和小滑块的接触,开模后先对大滑块进行第一次抽芯,而小滑块在原位顶住塑料件的中槽,避免同时抽出将塑料件拉变形或拉断,然后锁紧楔的卡槽完全脱离接触小滑块,小滑块向一侧移动脱出塑料件的中槽,实现二次抽芯,从而保证产品质量。
本实用新型注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构,所述大滑块上安装耐磨板,耐磨板一侧与小滑块上的限位块相接触,另一侧与锁紧楔的斜导面相接触。在长期开合模动作后,锁紧楔与耐磨板摩擦配合,耐磨板耐磨擦,使用寿命长,并且损坏后更换方便。
附图说明
图1是注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构合模状态结构示意图;
图2是注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构一次侧抽芯状态结构示意图;
图3是注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构二次侧抽芯状态结构示意图;
图4是注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构塑料件顶出状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构,如图1—图4所示,包括型腔1和下复板2,在型腔中安装定位圈3,在下复板2中开有穿孔4,下复板上安装模脚5,模脚之间设置上顶针板6和下顶针板7,上、下顶针板之间安装顶针8,注射机顶杆9穿过穿孔4与下顶针板下面相接触,在模脚上安装型芯板10,型芯板上有型芯11,在型芯和型腔1之间有注塑成型的塑料件12,在塑料件外壁制有上槽13、中槽14和下槽15,顶针8穿过型芯11与塑料件12相接触,其特征在于:所述的型腔1中安装锁紧楔16,锁紧楔上部经螺钉17与型腔相固定,锁紧楔下制有斜导面18和卡槽31,在型芯板10中制有滑槽19和弹簧槽20,滑槽中设置大滑块21,弹簧槽中设置大滑块弹簧22,大滑块弹簧与大滑块相接触,在大滑块21一侧制有上凸块24和下凸块23,上、下凸块与塑料件12的上、下槽13、15相配合,在大滑块中开有小滑块槽25,小滑块槽中设置小滑块26和小滑块弹簧27,小滑块一头与塑料件12的中槽14相配合,小滑块另一头与锁紧楔16的卡槽31相接触,在小滑块另一头上制有斜接触面28,斜接触面与锁紧楔16的斜导面18相配合,在小滑块上制有限位块29,限位块与小滑块弹簧27相接触。当塑料件12注塑成型后,下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、型芯板10、型芯11、塑料件12和大滑块21向后移动,模具型芯11与型腔1分开,在大滑块向后移动的同时,大滑块弹簧22在回复力的作用下推动大滑块,大滑块沿着锁紧楔16的斜导面18逐渐向外侧移动,直至大滑块21与滑槽19的内壁相接触,此时大滑块的上凸块24和下凸块23脱出塑料件的上槽13和下槽15,达到第一次抽芯,而下复板2继续带动型芯11和大滑块21向后移动,使大滑块完全脱离接触锁紧楔16,锁紧楔中的卡槽31也不再挡住小滑块26,此时小滑块弹簧27在回复力作用下向外侧推动限位块29,限位块带动小滑块向外侧移动,小滑块的一头脱出塑料件12的中槽14,实现二次抽芯,最后下复板2继续带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、型芯板10、型芯11、塑料件12和大滑块21向后移动,当下顶针板7移动至注射机顶杆9位置时,注射机顶杆顶住上、下顶针板6、7,上、下顶针板带动顶针8,顶针将塑料件12顶出型芯11,塑料件向下落入收集箱中;当模具合模时,由锁紧楔16的斜导面18与大滑块21的壁面和小滑块26的斜接触面28相接触,推动大滑块和小滑块回复原位,准备下次注塑塑料件。本方案注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构,通过锁紧楔16与大滑块21和小滑块26的接触,开模后先对大滑块进行第一次抽芯,而小滑块在原位顶住塑料件12的中槽14,避免同时抽出将塑料件拉变形或拉断,然后锁紧楔的卡槽31完全脱离接触小滑块26,小滑块向一侧移动脱出塑料件的中槽,实现二次抽芯,从而保证产品质量。所述大滑块21上安装耐磨板30,耐磨板一侧与小滑块26上的限位块29相接触,另一侧与锁紧楔16的斜导面18相接触。在长期开合模动作后,锁紧楔16与耐磨板30摩擦配合,耐磨板耐磨擦,使用寿命长,并且损坏后更换方便。