CN203618231U - 自动贴胶纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴胶纸机，旨在提供一种结构简单、生产成本低、加工效率高、劳动强度小的自动贴胶纸机。本实用新型包括基座（1）、基板（2）及工作台（3），所述工作台（3）设置在所述基板（2）的下方，所述基板（2）上转动设置有放料轮（4）、收离型纸轮（5）及收废料轮（6），所述基板（2）上还设置冲切粘贴装置（7）及电机（8），贴胶纸时，将所述放料轮（4）上的放料端的胶纸分离成离型纸和胶带，所述离型纸缠绕在所述收离型纸轮（5），所述胶带绕过所述冲切粘贴装置（7）后缠绕在所述收废料轮（6）上。本实用新型应用于加工柔性电路板的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动贴胶纸机，特别涉及一种用于在FPC板上贴胶纸的贴胶纸机。
背景技术
柔性电路板(FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性及绝佳的可挠性的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，从而在数字产品上得到广泛的应用。FPC在电子产品内部固定时，部分产品特别是通讯类天线电路板产品会使用胶纸来固定。另外，在生产过程中须对FPC进行扣板作业，扣板时以定位针为基准点，对相应部位采用高温胶纸固定。还可采取底部施加高温双面胶的方式对FPC进行定位，以减少贴高温胶纸的工作量。在FPC的生产过程中有贴胶纸，它的传统工艺是通过模具将条状胶纸冲切成一片一片，然后在通过人工的方式将片状胶纸粘贴在FPC板上，这样的工作效率低，人工的劳动强度大，而且不能很好地满足企业的大批量生产要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产成本低、加工效率高、劳动强度小的自动贴胶纸机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括基座、基板及工作台，所述基板及所述工作台均设置在所述基座上，并且所述工作台设置在所述基板的下方，所述基板上转动设置有放料轮、收离型纸轮及收废料轮，所述基板上还设置冲切粘贴装置及电机，所述放料轮、所述收离型纸轮及所述收废料轮均与所述电机传动连接，贴胶纸时，将所述放料轮上的放料端的胶纸分离成离型纸和胶带，所述离型纸缠绕在所述收离型纸轮，所述胶带绕过所述冲切粘贴装置后缠绕在所述收废料轮上。
所述冲切粘贴装置包括气缸、设置在所述气缸输出端的冲头、与所述冲头相适配的导向块及设置在所述导向块下方的离型带，所述离型带上设置有与所述冲头相适配的通孔，贴胶纸时，胶纸分离成离型纸和胶带，所述胶带位于所述导向块与所述离型带之间。
在所述导向块的左右两侧均设置有与所述基座相连接的胶带导向轮及离型带导向轮。
所述基座上还设置有左离型带轮和右离型带轮，所述离型带的两端分别缠绕在所述左离型带轮和所述右离型带轮上。
在所述胶带的走向上还设置有若干个走向导向轮。
所述基座上还设置平面活动机构，所述工作台设置在所述平面活动机构上。
所述平面活动机构包括X轴移动机构和Y轴移动机构，所述Y轴移动机构设置在所述X轴移动机构上。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了机械冲切及粘贴的设计，本实用新型包括基座、基板及工作台，所述基板及所述工作台均设置在所述基座上，并且所述工作台设置在所述基板的下方，所述基板上转动设置有放料轮、收离型纸轮及收废料轮，所述基板上还设置冲切粘贴装置及电机，所述放料轮、所述收离型纸轮及所述收废料轮均与所述电机传动连接，贴胶纸时，将所述放料轮上的放料端的胶纸分离成离型纸和胶带，所述离型纸缠绕在所述收离型纸轮，所述胶带绕过所述冲切粘贴装置后缠绕在所述收废料轮上，所述冲切粘贴装置将胶带冲切成所需要的片状，再将切好的片状胶带粘贴在FPC板上，实现自动冲切和粘贴，所以，本实用新型的结构简单、生产成本低、加工效率高、劳动强度小，大大降低了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的A处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括基座1、基板2及工作台3，所述基板2及所述工作台3均设置在所述基座1上，并且所述工作台3设置在所述基板2的下方，所述基板2上转动设置有放料轮4、收离型纸轮5及收废料轮6，所述基板2上还设置冲切粘贴装置7及电机8，所述放料轮4、所述收离型纸轮5及所述收废料轮6均与所述电机8传动连接，贴胶纸时，将所述放料轮4上的放料端的胶纸分离成离型纸和胶带，所述离型纸缠绕在所述收离型纸轮5，所述胶带绕过所述冲切粘贴装置7后缠绕在所述收废料轮6上。
在本实施例中，所述冲切粘贴装置7包括气缸71、设置在所述气缸71输出端的冲头72、与所述冲头72相适配的导向块73及设置在所述导向块73下方的离型带74，所述离型带74上设置有与所述冲头72相适配的通孔，贴胶纸时，胶纸分离成离型纸和胶带，所述胶带位于所述导向块73与所述离型带74之间，所述气缸7向下推动所述冲头72，所述冲头72即可将所述胶带冲切成片状，所述冲头72继续往下运动，直至所述片状胶带粘贴在FPC板上为止。
在所述导向块73的左右两侧均设置有与所述基座1相连接的胶带导向轮9及离型带导向轮10，所述胶带导向轮9可以使胶带以正确的姿态进入所述导向块73与所述离型带74之间，所述离型带导向轮10可以使所述离型带7保持平直。
所述基座1上还设置有左离型带轮11和右离型带轮12，所述离型带74的两端分别缠绕在所述左离型带轮11和所述右离型带轮12上，所述左离型带轮11和所述右离型带轮12能实现自动复位，从而使得所述离型带74在使用的过程中表现出一种柔性，而且还可以防止胶带粘在模具上。
在所述胶带的走向上还设置有若干个走向导向轮13，在本实施例中，在所述胶带的走向上设置有四个所述走向导向轮13，所述走向导向轮13使胶带在预定的路线上传输。
所述基座1上还设置平面活动机构，所述工作台3设置在所述平面活动机构上，在本实施例中，所述平面活动机构包括X轴移动机构14和Y轴移动机构15，所述X轴移动机构14和所述Y轴移动机构15均采用螺纹杆，所述Y轴移动机构15设置在所述X轴移动机构14上，位于所述工作台3上的FPC可以跟随所述工作台3一起运动，可实现大面积粘贴。
本实用新型应用于加工柔性电路板的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种自动贴胶纸机，其特征在于：所述自动贴胶纸机包括基座（1）、基板（2）及工作台（3），所述基板（2）及所述工作台（3）均设置在所述基座（1）上，并且所述工作台（3）设置在所述基板（2）的下方，所述基板（2）上转动设置有放料轮（4）、收离型纸轮（5）及收废料轮（6），所述基板（2）上还设置冲切粘贴装置（7）及电机（8），所述放料轮（4）、所述收离型纸轮（5）及所述收废料轮（6）均与所述电机（8）传动连接，贴胶纸时，将所述放料轮（4）上的放料端的胶纸分离成离型纸和胶带，所述离型纸缠绕在所述收离型纸轮（5），所述胶带绕过所述冲切粘贴装置（7）后缠绕在所述收废料轮（6）上。
2.根据权利要求1所述的自动贴胶纸机，其特征在于：所述冲切粘贴装置（7）包括气缸（71）、设置在所述气缸（71）输出端的冲头（72）、与所述冲头（72）相适配的导向块（73）及设置在所述导向块（73）下方的离型带（74），所述离型带（74）上设置有与所述冲头（72）相适配的通孔，贴胶纸时，胶纸分离成离型纸和胶带，所述胶带位于所述导向块（73）与所述离型带（74）之间。
3.根据权利要求2所述的自动贴胶纸机，其特征在于：在所述导向块（73）的左右两侧均设置有与所述基座（1）相连接的胶带导向轮（9）及离型带导向轮（10）。
4.根据权利要求2所述的自动贴胶纸机，其特征在于：所述基座（1）上还设置有左离型带轮（11）和右离型带轮（12），所述离型带（74）的两端分别缠绕在所述左离型带轮（11）和所述右离型带轮（12）上。
5.根据权利要求1至3任一项所述的自动贴胶纸机，其特征在于：在所述胶带的走向上还设置有若干个走向导向轮（13）。
6.根据权利要求1所述的自动贴胶纸机，其特征在于：所述基座（1）上还设置平面活动机构，所述工作台（3）设置在所述平面活动机构上。
7.根据权利要求6所述的自动贴胶纸机，其特征在于：所述平面活动机构包括X轴移动机构（14）和Y轴移动机构（15），所述Y轴移动机构（15）设置在所述X轴移动机构（14）上。
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