CN203618088U - 一种检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于检测技术领域，提供了一种用于检测摄像头模组的设备，所述检测设备包括底部设有标版图纸的第一光源部分、设有校准标记的增距镜部分以及用以承载摄像头模组并使之工作的测试工装，所述测试工装设于由X轴导轨、Y轴导轨驱动的承载盒内。对所述摄像头模组检测时，将摄像头模组调至增距镜正下方，以使该摄像头模组所成影像中的校准标记的中心与标版图纸的中心重合，通过该增距镜放大对焦距离，从而实现远距离对焦。
Description
技术领域
本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种检测设备。
背景技术
随着科技发展，越来越多的电子产品配备有摄像头模组（CM，CameraModule）。摄像头模组的工作原理大致为：景物通过镜头（Lens）生成的光学图像，该光学图像投射至传感器（Sensor）的感光面，传感器（Sensor）的光电二极管将光信号转为电信号，然后通过传感器（Sensor）内置的信号处理模块，将电信号转为数字图像信号，最后根据要求，以FPC/PCB为媒介将数字图像信号输出。将摄像头模组装配于电子产品前需对其进行检测，然而现有检测设备未能实现远距离对焦。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种用于检测摄像头模组的设备，旨在解决现有检测设备未能实现远距离对焦的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种检测设备，用于检测摄像头模组，所述检测设备包括底部设有标版图纸的第一光源部分、设有校准标记的增距镜部分以及用以承载摄像头模组并使之工作的测试工装，所述测试工装设于由X轴导轨、Y轴导轨驱动的承载盒内。
本实用新型实施例将摄像头模组调至增距镜正下方，以使该摄像头模组所成影像中的校准标记的中心与标版图纸的中心重合，通过该增距镜放大对焦距离，从而实现远距离对焦。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的检测设备的立体结构图；
图2是本实用新型实施例提供的检测设备的立体结构图（另一视角）；
图3是套壳的立体结构图；
图4是主梁及其附件的立体结构图；
图5是第一Chart图部分图案；
图6是测试工装及其附件的立体结构图；
图7是增距镜部分的立体结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例将摄像头模组调至增距镜正下方，以使该摄像头模组所成影像中的校准标记的中心与标版图纸的中心重合，通过该增距镜放大对焦距离，从而实现远距离对焦。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。
如图1、2所示，本实用新型实施例提供的检测设备主要用于检测影像传感器摄像模组，包括但不限于手机摄像头(CCM，Chip Camera Module)、平板电脑摄像头、笔记本电脑摄像头、行车记录仪、智能家电及安防等影像模块。该检测设备包括底部设有标版图纸的第一光源部分、设有校准标记的增距镜部分以及用以承载摄像头模组1并使之工作的测试工装2，所述测试工装2设于由X轴导轨3、Y轴导轨4驱动的承载盒5内。其中，所述X轴导轨3和Y轴导轨4设于底板33。检测时，将所述摄像头模组1调至增距镜6正下方，以使所述摄像头模组1所成影像中的校准标记的中心与标版图纸的中心重合，通过所述增距镜6放大了对焦距离，从而实现远距离对焦。
如图3所示，本实用新型实施例中所述校准标记为设于套壳7的“+”标记8，所述套壳7设于增距镜6上方，所述“+”标记8的中心与增距镜6的中心处于同一铅垂线；所述标版图纸系采用0.5mm的线对的第一Chart图9。其中，所述第一Chart图9用于识别摄像头模组1的清晰度（MTF值），国际标准Chart图为ISO12233，其大小根据实际需要选用，如560mm×560mm。因所述摄像头模组1所成影像中的“+”标记和第一Chart图显示清晰，易于识别，当然便于调节所述摄像头模组1的位置，使影像显示装置（如显示器）中的“+”标记的中心与第一Chart图的中心重合，这样所述摄像头模组1的镜头的中心、增距镜6的中心及第一Chart图9的中心处于同一直线，从而达到最佳检测效果。
通常，所述第一光源部分包括支撑板10、由所述支撑板10支撑的第一光箱11以及穿过所述支撑板10并与其配合的滚珠丝杠12，所述滚珠丝杠12旁设与之平行的主梁13，所述主梁13两侧分设有直线导轨14，所述直线导轨14设与第一光箱11固接的第一滑块15，如图1、2、4所示。这样可以由所述滚珠丝杠12驱动支撑板10沿主梁13上升或下降，而固设于所述支撑板10的第一光箱11将沿直线导轨14上升或下降，利于调整精确的对焦高度。具体地，所述第一光箱11内设由多个LED构成的面光源，所述面光源发出的光透过乳白色亚克力板（图中未示出）后，投射至所述第一Chart图9，所述第一Chart图9夹设在乳白色亚克力板与透明亚克力板17之间，如此使所述第一Chart图9清晰地呈现在摄像头模组1前，当然经所述摄像头模组1成像亦清晰，如图5所示。
其中，所述增距镜部分包括一端设增距镜架32的托板18、与所述托板18另一端相固接的丝杆联动板19、穿过所述丝杆联动板19并与之配合的丝杆20、与第二滑块21相固接的导轨定位板22、连接所述导轨定位板22与丝杆联动板19的连接板23以及经由定位限位板24与主梁13相固接的丝杆支撑板25，所述丝杆20旋接于丝杆支撑板25，所述第二滑块21设于直线导轨14，如图1、2、6所示。这样旋转所述丝杆20时，所述丝杆联动板19将做上、下运动。因所述丝杆联动板19被导轨定位板22、直线导轨14等限位，左、右不再晃动，更有利于调整精确的对焦高度。
作为优选，所述增距镜6旁设用以检测摄像头模组1污点的第二光源部分，所述第二光源部分包括尺寸较第一光箱11小的第二光箱26；所述第二光箱26内设由多个LED构成的面光源，且仅以乳白色亚克力板作为其箱底。这样可将所述摄像头模组1移至第二光箱26下，从而对所述摄像头模组1的污点进行检测，提升本检测设备的集成度。相应地，所述X轴导轨3延伸至第二光箱26对应的位置。
进一步地，所述检测设备还设有用于检测摄像头模组1近焦对焦的第三光源部分，所述第三光源部分包括尺寸介于第一光箱11与第二光箱26之间的第三光箱27，所述第三光箱27内设由多个LED构成的面光源；所述面光源（亦称近焦光源）发出的光透过乳白色亚克力板后，投射至第二Chart图，所述第二Chart图夹设在乳白色亚克力板与透明亚克力板之间。这样可将所述摄像头模组1移至第三光箱27下，尤可对所述自动对焦产品的摄像头模组的近焦对焦进行检测，使本检测设备的集成度更高。相应地，所述X轴导轨3延伸至第三光箱27对应的位置。其中，所述第三光箱27高于第二光箱26且低于第一光箱11。为便于调节本检测设备，所述X轴导轨3、Y轴导轨4、滚珠丝杠12及丝杆20分别设有与之配套的手轮28、29、30、31，如图1、6、7所示。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种检测设备，用于检测摄像头模组，其特征在于，所述检测设备包括底部设有标版图纸的第一光源部分、设有校准标记的增距镜部分以及用以承载摄像头模组并使之工作的测试工装，所述测试工装设于由X轴导轨、Y轴导轨驱动的承载盒内。
2.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述校准标记为设于套壳的“+”标记，所述套壳设于增距镜上方，所述“+”标记的中心与增距镜的中心处于同一铅垂线；所述标版图纸系采用0.5mm的线对的第一Chart图。
3.如权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述第一光源部分包括支撑板、由所述支撑板支撑的第一光箱以及穿过所述支撑板并与其配合的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠旁设与之平行的主梁，所述主梁两侧分设有直线导轨，所述直线导轨设与第一光箱固接的第一滑块。
4.如权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述第一光箱内设由多个LED构成的面光源，所述面光源发出的光透过乳白色亚克力板后，投射至所述第一Chart图，所述第一Chart图夹设在乳白色亚克力板与透明亚克力板之间。
5.如权利要求1～4中任一项所述的检测设备，其特征在于，所述增距镜部分包括一端设增距镜架的托板、与所述托板另一端相固接的丝杆联动板、穿过所述丝杆联动板并与之配合的丝杆、与第二滑块相固接的导轨定位板、连接所述导轨定位板与丝杆联动板的连接板以及经由定位限位板与主梁相固接的丝杆支撑板，所述丝杆旋接于丝杆支撑板，所述第二滑块设于直线导轨。
6.如权利要求5所述的检测设备，其特征在于，所述增距镜旁设用以检测摄像头模组污点的第二光源部分，所述第二光源部分包括尺寸较第一光箱小的第二光箱；所述第二光箱内设由多个LED构成的面光源，且仅以乳白色亚克力板作为其箱底。
7.如权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还设有用于检测摄像头模组近焦对焦的第三光源部分，所述第三光源部分包括尺寸介于第一光箱与第二光箱之间的第三光箱，所述第三光箱内设由多个LED构成的面光源；所述面光源发出的光透过乳白色亚克力板后，投射至第二Chart图，所述第二Chart图夹设在乳白色亚克力板与透明亚克力板之间。
8.如权利要求7所述的检测设备，其特征在于，所述第三光箱高于第二光箱且低于第一光箱。
9.如权利要求8所述的检测设备，其特征在于，所述X轴导轨、Y轴导轨、滚珠丝杠及丝杆分别设有与之配套的手轮。
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