CN203614494U - 锻造操作机钳口夹持液压回路 - Google Patents
锻造操作机钳口夹持液压回路 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203614494U CN203614494U CN201320765575.3U CN201320765575U CN203614494U CN 203614494 U CN203614494 U CN 203614494U CN 201320765575 U CN201320765575 U CN 201320765575U CN 203614494 U CN203614494 U CN 203614494U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- oil cylinder
- control valve
- mouth
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种锻造操作机钳口夹持液压回路，三位四通方向阀与供油口、回油口、夹持油缸张开腔、夹持油缸夹持腔连接；溢流阀与夹持油缸张开腔、回油口、夹持油缸夹持腔连接；比例溢流阀、夹持压力信号设定器信号输入口与放大器连接；夹持油缸夹持腔通过单向节流阀与蓄能器连接，通过方向阀与保压油供油口连接，方向阀与保压油供油口、回油口、夹持油缸夹持腔连接，该实用新型采用比例溢流阀来控制夹持压力，夹持过程中向夹持油缸提供保压油，保证夹持稳定可靠，具有控制简单，可靠性高的特点，适合于大功率、大流量、变负载的应用场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及自由锻造装备技术领域，尤其涉及一种锻造操作机钳口夹持液压回路。
背景技术
锻造操作机具有重载、精密、高速、智能、柔性等特点，与自由锻造液压机协调作业，可以大大提高生产能力、产品精度、生产效率和材料利用率，降低能耗。锻造操作机需要完成的动作包括钳口夹紧松开，钳杆正反向旋转，升降倾斜，侧移侧摆，大车前进后退。完成以上动作最重要的是完成对锻件的稳定夹持。
现有技术的锻造操作机对锻件进行夹持时，夹持力不能方便调解，夹持力过大，会夹伤锻件，夹持力过小会夹不住锻件；同时，由于夹持油缸的泄漏等原因，随夹持时间增长，会出现夹持不稳等现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供锻造操作机钳口夹持液压回路，采用比例溢流阀来控制夹持压力，夹持过程中向夹持油缸提供保压油，保证夹持稳定可靠，具有控制简单，功能齐备，可靠性高的特点，适合于大功率、大流量、变负载的应用场合。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
锻造操作机钳口夹持液压回路，包括三位四通方向阀3，三位四通方向阀3的P口与供油口1连接，三位四通方向阀3的T口与回油口2连接，三位四通方向阀3的A口与夹持油缸张开腔8-1连接，三位四通方向阀3的B口与夹持油缸夹持腔8-2连接；溢流阀4的P口与夹持油缸张开腔8-1连接，溢流阀4的T口与回油口2连接；比例溢流阀5的P口与夹持油缸夹持腔8-2连接，比例溢流阀5的T口与回油口2连接，比例溢流阀5信号输入口与放大器7信号输出端连接，夹持压力信号设定器6与放大器7信号输入端相连；所述的夹持油缸夹持腔8-2通过单向节流阀10与蓄能器9连接，所述的夹持油缸夹持腔8-2通过方向阀11与保压油供油口12连接，方向阀11的P口与保压油供油口12连接，方向阀11的T口与回油口2连接，方向阀11的A口与夹持油缸夹持腔8-2连接。
本实用新型具有的有益效果是：
采用比例溢流阀、放大器和夹持压力设定器来控制夹持压力，保证对锻件稳定夹持同时不夹伤锻件；夹持过程中，保压油供油口向夹持油缸供油，保证夹持稳定可靠。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细叙述。
参照附图，锻造操作机钳口夹持液压回路，包括三位四通方向阀3，三位四通方向阀3的P口与供油口1连接，三位四通方向阀3的T口与回油口2连接，三位四通方向阀3的A口与夹持油缸张开腔8-1连接，三位四通方向阀3的B口与夹持油缸夹持腔8-2连接；溢流阀4的P口与夹持油缸张开腔8-1连接，溢流阀4的T口与回油口2连接；比例溢流阀5的P口与夹持油缸夹持腔8-2连接，比例溢流阀5的T口与回油口2连接；比例溢流阀5信号输入口与放大器7信号输出端连接，夹持压力信号设定器6与放大器7信号输入端相连；
所述的夹持油缸夹持腔8-2通过单向节流阀10与蓄能器9连接，蓄能器9油液流向夹持油缸夹持腔8-2时节流，夹持油缸夹持腔8-2油液流向蓄能器9时不节流。所述的夹持油缸夹持腔8-2通过方向阀11与保压油供油口12连接，方向阀11的P口与保压油供油口12连接，方向阀11的T口与回油口2连接，方向阀11的A口与夹持油缸夹持腔8-2连接。
本实用新型的工作原理如下：完成钳口张开动作时，三位四通方向阀3的P口和A口接通，供油口1与夹持油缸张开腔8-1接通，钳口张开；钳口张开动作结束后，三位四通方向阀3位于中位，钳口不动；完成钳口夹持动作时，先根据锻件尺寸、种类通过夹持压力设定器6设置夹持压力，然后三位四通方向阀3P口和B口接通，供油口1与夹持油缸夹持腔8-2接通，钳口对锻件稳定夹持后，三位四通方向阀3置于中位，同时，方向阀11的P口与A口接通，夹持油缸夹持腔8-2通保压油，钳口保持对锻件的稳定夹持。
Claims (1)
1.锻造操作机钳口夹持液压回路，其特征在于，包括三位四通方向阀（3），三位四通方向阀（3）的P口与供油口（1）连接，三位四通方向阀（3）的T口与回油口（2）连接，三位四通方向阀（3）的A口与夹持油缸张开腔（8-1）连接，三位四通方向阀（3）的B口与夹持油缸夹持腔（8-2）连接；溢流阀（4）的P口与夹持油缸张开腔（8-1）连接，溢流阀（4）的T口与回油口(2)连接；比例溢流阀（5）的P口与夹持油缸夹持腔（8-2）连接，比例溢流阀（5）的T口与回油口（2）连接；比例溢流阀（5）信号输入口与放大器（7）信号输出端连接，夹持压力信号设定器（6）与放大器（7）信号输入端相连；所述的夹持油缸夹持腔（8-2）通过单向节流阀（10）与蓄能器（9）连接，所述的夹持油缸夹持腔（8-2）通过方向阀（11）与保压油供油口（12）连接，方向阀（11）的P口与保压油供油口（12）连接，方向阀（11）的T口与回油口（2）连接，方向阀（11）的A口与夹持油缸夹持腔（8-2）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320765575.3U CN203614494U (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 锻造操作机钳口夹持液压回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320765575.3U CN203614494U (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 锻造操作机钳口夹持液压回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203614494U true CN203614494U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50767143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320765575.3U Expired - Fee Related CN203614494U (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 锻造操作机钳口夹持液压回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203614494U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103629169A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-12 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种锻造操作机钳口夹持液压*** |
| CN105275907A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 上海电气液压气动有限公司 | 一种支撑油缸阀块装置 |
| CN110500331A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-11-26 | 太原科技大学 | 一种锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路 |
-
2013
- 2013-11-26 CN CN201320765575.3U patent/CN203614494U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103629169A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-12 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种锻造操作机钳口夹持液压*** |
| CN105275907A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 上海电气液压气动有限公司 | 一种支撑油缸阀块装置 |
| CN110500331A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-11-26 | 太原科技大学 | 一种锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201669568U (zh) | 夹具用液压蓄能保压*** | |
| CN203614494U (zh) | 锻造操作机钳口夹持液压回路 | |
| CN103629169A (zh) | 一种锻造操作机钳口夹持液压*** | |
| CN205154795U (zh) | 一种高效高精度流量可控的tbm支撑液压*** | |
| CN201823868U (zh) | 模锻快速液压顶料装置的液压*** | |
| CN203384136U (zh) | 调速阀并联的速度换接回路 | |
| CN203495630U (zh) | 液压驱动式夹紧装置 | |
| CN205013405U (zh) | 一种液控换向装置及其应用的超高压增压器 | |
| CN201979318U (zh) | 气液保压*** | |
| CN201963643U (zh) | 气缸排气回收节能控制装置 | |
| CN203403839U (zh) | 一种非开挖定向铺管钻机的夹持器的增力*** | |
| CN203516263U (zh) | 液压回路装置 | |
| CN102296664B (zh) | 一种挖掘机液压驱动装置 | |
| CN202597307U (zh) | 气缸供气控制结构 | |
| CN201176984Y (zh) | 一种再生油装置 | |
| CN209115421U (zh) | 一种运输滚道的夹紧液压装置 | |
| CN208467823U (zh) | 一种阀门加工制造用专用夹具 | |
| CN204458574U (zh) | 一种冲床插件控制两油缸的液压控制*** | |
| CN209613973U (zh) | 一种用于罐体封头的精密冷成型模具 | |
| CN202251191U (zh) | 主油路换向集成控制阀块 | |
| CN204371810U (zh) | 基于plc控制的全自动压力机液压*** | |
| CN204458620U (zh) | 一种棒料快速剪切液压控制*** | |
| CN208034265U (zh) | 一种压力开关控制的水枪结构 | |
| CN206513643U (zh) | 高旁减温减压阀执行*** | |
| CN202432066U (zh) | 带温控***的液压阀体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140528 Termination date: 20191126 |