CN203614494U - 锻造操作机钳口夹持液压回路 - Google Patents
锻造操作机钳口夹持液压回路 Download PDFInfo
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Abstract
一种锻造操作机钳口夹持液压回路,三位四通方向阀与供油口、回油口、夹持油缸张开腔、夹持油缸夹持腔连接;溢流阀与夹持油缸张开腔、回油口、夹持油缸夹持腔连接;比例溢流阀、夹持压力信号设定器信号输入口与放大器连接;夹持油缸夹持腔通过单向节流阀与蓄能器连接,通过方向阀与保压油供油口连接,方向阀与保压油供油口、回油口、夹持油缸夹持腔连接,该实用新型采用比例溢流阀来控制夹持压力,夹持过程中向夹持油缸提供保压油,保证夹持稳定可靠,具有控制简单,可靠性高的特点,适合于大功率、大流量、变负载的应用场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及自由锻造装备技术领域,尤其涉及一种锻造操作机钳口夹持液压回路。
背景技术
锻造操作机具有重载、精密、高速、智能、柔性等特点,与自由锻造液压机协调作业,可以大大提高生产能力、产品精度、生产效率和材料利用率,降低能耗。锻造操作机需要完成的动作包括钳口夹紧松开,钳杆正反向旋转,升降倾斜,侧移侧摆,大车前进后退。完成以上动作最重要的是完成对锻件的稳定夹持。
现有技术的锻造操作机对锻件进行夹持时,夹持力不能方便调解,夹持力过大,会夹伤锻件,夹持力过小会夹不住锻件;同时,由于夹持油缸的泄漏等原因,随夹持时间增长,会出现夹持不稳等现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供锻造操作机钳口夹持液压回路,采用比例溢流阀来控制夹持压力,夹持过程中向夹持油缸提供保压油,保证夹持稳定可靠,具有控制简单,功能齐备,可靠性高的特点,适合于大功率、大流量、变负载的应用场合。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案为:
锻造操作机钳口夹持液压回路,包括三位四通方向阀3,三位四通方向阀3的P口与供油口1连接,三位四通方向阀3的T口与回油口2连接,三位四通方向阀3的A口与夹持油缸张开腔8-1连接,三位四通方向阀3的B口与夹持油缸夹持腔8-2连接;溢流阀4的P口与夹持油缸张开腔8-1连接,溢流阀4的T口与回油口2连接;比例溢流阀5的P口与夹持油缸夹持腔8-2连接,比例溢流阀5的T口与回油口2连接,比例溢流阀5信号输入口与放大器7信号输出端连接,夹持压力信号设定器6与放大器7信号输入端相连;所述的夹持油缸夹持腔8-2通过单向节流阀10与蓄能器9连接,所述的夹持油缸夹持腔8-2通过方向阀11与保压油供油口12连接,方向阀11的P口与保压油供油口12连接,方向阀11的T口与回油口2连接,方向阀11的A口与夹持油缸夹持腔8-2连接。
本实用新型具有的有益效果是:
采用比例溢流阀、放大器和夹持压力设定器来控制夹持压力,保证对锻件稳定夹持同时不夹伤锻件;夹持过程中,保压油供油口向夹持油缸供油,保证夹持稳定可靠。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细叙述。
参照附图,锻造操作机钳口夹持液压回路,包括三位四通方向阀3,三位四通方向阀3的P口与供油口1连接,三位四通方向阀3的T口与回油口2连接,三位四通方向阀3的A口与夹持油缸张开腔8-1连接,三位四通方向阀3的B口与夹持油缸夹持腔8-2连接;溢流阀4的P口与夹持油缸张开腔8-1连接,溢流阀4的T口与回油口2连接;比例溢流阀5的P口与夹持油缸夹持腔8-2连接,比例溢流阀5的T口与回油口2连接;比例溢流阀5信号输入口与放大器7信号输出端连接,夹持压力信号设定器6与放大器7信号输入端相连;
所述的夹持油缸夹持腔8-2通过单向节流阀10与蓄能器9连接,蓄能器9油液流向夹持油缸夹持腔8-2时节流,夹持油缸夹持腔8-2油液流向蓄能器9时不节流。所述的夹持油缸夹持腔8-2通过方向阀11与保压油供油口12连接,方向阀11的P口与保压油供油口12连接,方向阀11的T口与回油口2连接,方向阀11的A口与夹持油缸夹持腔8-2连接。
本实用新型的工作原理如下:完成钳口张开动作时,三位四通方向阀3的P口和A口接通,供油口1与夹持油缸张开腔8-1接通,钳口张开;钳口张开动作结束后,三位四通方向阀3位于中位,钳口不动;完成钳口夹持动作时,先根据锻件尺寸、种类通过夹持压力设定器6设置夹持压力,然后三位四通方向阀3P口和B口接通,供油口1与夹持油缸夹持腔8-2接通,钳口对锻件稳定夹持后,三位四通方向阀3置于中位,同时,方向阀11的P口与A口接通,夹持油缸夹持腔8-2通保压油,钳口保持对锻件的稳定夹持。
Claims (1)
1.锻造操作机钳口夹持液压回路,其特征在于,包括三位四通方向阀(3),三位四通方向阀(3)的P口与供油口(1)连接,三位四通方向阀(3)的T口与回油口(2)连接,三位四通方向阀(3)的A口与夹持油缸张开腔(8-1)连接,三位四通方向阀(3)的B口与夹持油缸夹持腔(8-2)连接;溢流阀(4)的P口与夹持油缸张开腔(8-1)连接,溢流阀(4)的T口与回油口(2)连接;比例溢流阀(5)的P口与夹持油缸夹持腔(8-2)连接,比例溢流阀(5)的T口与回油口(2)连接;比例溢流阀(5)信号输入口与放大器(7)信号输出端连接,夹持压力信号设定器(6)与放大器(7)信号输入端相连;所述的夹持油缸夹持腔(8-2)通过单向节流阀(10)与蓄能器(9)连接,所述的夹持油缸夹持腔(8-2)通过方向阀(11)与保压油供油口(12)连接,方向阀(11)的P口与保压油供油口(12)连接,方向阀(11)的T口与回油口(2)连接,方向阀(11)的A口与夹持油缸夹持腔(8-2)连接。
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CN105275907A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 上海电气液压气动有限公司 | 一种支撑油缸阀块装置 |
CN110500331A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-11-26 | 太原科技大学 | 一种锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路 |
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