CN203610623U - 一种铸模及其制备的钢锭 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸模及其制备的钢锭,包括底部封闭、上部开口的铸模主体,铸模主体中空形成内腔,内侧壁的横截面积为多边形结构,底部为弧形凹槽;由底部往口部,内腔横截面积越来越大;在铸模主体的口部匹配有与内侧壁面数量相等的插板,所述的插板一面紧贴铸模内侧壁,两个相同的插板之间的侧边相吻合紧贴;插板的上端部的外沿设置有限位凸楞。其有益效果为:1.铸模内腔截面积由下而上逐渐增大,可以在钢水凝结时产生向上的应力,便于脱模;2.通过插板的使用,可以避免钢锭在锭身和帽口之间产生一圈拉断筋,从而避免了杂质和灰尘在拉断筋处集积;提高了钢锭的使用率,使用率可达85%;3.节省了处理拉断筋的处理时间、人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸模,具体为一种铸模及其制备的钢锭,属于炼钢工艺技术领域。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后,必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。钢锭浇铸分上铸法和下铸法两种。上铸钢锭一般内部结构较好,夹杂物较少,操作费用较低;下铸钢锭表面质量良好,但由于通过中注管和汤道使钢中夹杂物增多。
如图1所示,现有的钢锭因为模具的设计,得到的钢锭为锭身11、帽口12以及锭身11和帽口12之间“披风”(拉断筋)13。而在披风13与帽口12之间积累大量的杂质和灰。因此,在使用时,就需从披风13处截断,或对披风13处进行处理;不仅费时费力,而且使用率低,只有70%。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过一种铸模及其无拉断筋钢锭,以解决现 有技术的上述问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现。
一种铸模,包括底部封闭、上部开口的铸模主体,铸模主体中空形成内腔,内侧壁的横截面积为多边形结构,底部为弧形凹槽;由底部往口部,内腔横截面积越来越大;在铸模主体的口部匹配有与内侧壁面数量相等的插板,所述的插板一面紧贴铸模内侧壁,两个相同的插板之间的侧边相吻合紧贴;插板的上端部的外沿设置有限位凸楞。
所述的铸模内侧壁可为曲面。相邻的两个侧壁之间为圆滑的曲面连接;以免于搬运过程中磕碰物体和人。
所述的插板为防火耐高温材料制成。
上述铸模制备的钢锭,包括多边形横截面的锭身,所述的锭身上为帽口;所述的锭身与帽口之间形成台阶。
通过本实用新型技术方案具有以下有益效果:
1、铸模内腔截面积由下而上逐渐增大,可以在钢水凝结时产生向上的应力,便于脱模;
2、通过插板的使用,可以避免钢锭在锭身和帽口之间产生一圈拉断筋,从而避免了杂质和灰尘在拉断筋处集积;提高了钢锭的使用率,使用率可达85%。
3、节省了处理拉断筋的处理时间、人力。
附图说明
图1为现有技术得到的钢锭结构示意图;
图中:11、锭身,12、帽口,13、披风;
图2为本实用新型的铸模结构示意图;
图3为本实用新型技术得到的钢锭的结构示意图;
图中:21、锭身,22、帽口,31、铸模主体,32、插板,33、限位凸楞。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
如图2所示,一种铸模,包括底部封闭、上部开口的铸模主体31,铸模主体31中空形成内腔,内侧壁的横截面积为多边形结构,底部为弧形凹槽;由底部往口部,内腔横截面积越来越大;在铸模主体31的口部匹配有与内侧壁面数量相等的插板32,所述的插板32一面紧贴铸模内侧壁,两个相同的插板32之间的侧边相吻合紧贴;插板32的上端部的外沿设置有限位凸楞33。
所述的铸模内腔的侧壁可为曲面。相邻的两个侧壁之间为圆滑的曲面连接;以免于搬运过程中磕碰物体和人。
所述的插板32为防火耐高温材料制成。
如图3所示,上述铸模制备的钢锭,包括多边形横截面的锭身21,所述的锭身21上为帽口22;所述的锭身21与帽口22之间形成台阶。这种结构的钢锭没有拉断筋,因此,避免了杂质和灰尘在拉断筋处集积;提高了钢锭的使用率,使用率可达85%。
Claims (4)
1.一种铸模,包括底部封闭、上部开口的铸模主体,铸模主体中空形成内腔,内侧壁的横截面积为多边形结构,底部为弧形凹槽;其特征在于:由底部往口部,内腔横截面积越来越大;在铸模主体的口部匹配有与内侧壁面数量相等的插板,所述的插板一面紧贴铸模内侧壁,两个相同的插板之间的侧边相吻合紧贴;插板的上端部的外沿设置有限位凸楞。
2.根据权利要求1所述的一种铸模,其特征在于:所述的铸模内侧壁可为曲面。
3.根据权利要求1所述的一种铸模,其特征在于:相邻的两个侧壁之间为圆滑的曲面连接。
4.根据权利要求1所述铸模制备的钢锭,其特征在于:包括多边形横截面的锭身,所述的锭身上为帽口;所述的锭身与帽口之间形成台阶。
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