CN203610623U - 一种铸模及其制备的钢锭 - Google Patents
一种铸模及其制备的钢锭 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203610623U CN203610623U CN201320835685.2U CN201320835685U CN203610623U CN 203610623 U CN203610623 U CN 203610623U CN 201320835685 U CN201320835685 U CN 201320835685U CN 203610623 U CN203610623 U CN 203610623U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting mold
- mold
- steel ingot
- ingot
- mold body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸模及其制备的钢锭，包括底部封闭、上部开口的铸模主体，铸模主体中空形成内腔，内侧壁的横截面积为多边形结构，底部为弧形凹槽；由底部往口部，内腔横截面积越来越大；在铸模主体的口部匹配有与内侧壁面数量相等的插板，所述的插板一面紧贴铸模内侧壁，两个相同的插板之间的侧边相吻合紧贴；插板的上端部的外沿设置有限位凸楞。其有益效果为：1.铸模内腔截面积由下而上逐渐增大，可以在钢水凝结时产生向上的应力，便于脱模；2.通过插板的使用，可以避免钢锭在锭身和帽口之间产生一圈拉断筋，从而避免了杂质和灰尘在拉断筋处集积；提高了钢锭的使用率，使用率可达85%；3.节省了处理拉断筋的处理时间、人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸模，具体为一种铸模及其制备的钢锭，属于炼钢工艺技术领域。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。钢锭浇铸分上铸法和下铸法两种。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用较低；下铸钢锭表面质量良好，但由于通过中注管和汤道使钢中夹杂物增多。
如图1所示，现有的钢锭因为模具的设计，得到的钢锭为锭身11、帽口12以及锭身11和帽口12之间“披风”（拉断筋）13。而在披风13与帽口12之间积累大量的杂质和灰。因此，在使用时，就需从披风13处截断，或对披风13处进行处理；不仅费时费力，而且使用率低，只有70%。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过一种铸模及其无拉断筋钢锭，以解决现 有技术的上述问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现。
一种铸模，包括底部封闭、上部开口的铸模主体，铸模主体中空形成内腔，内侧壁的横截面积为多边形结构，底部为弧形凹槽；由底部往口部，内腔横截面积越来越大；在铸模主体的口部匹配有与内侧壁面数量相等的插板，所述的插板一面紧贴铸模内侧壁，两个相同的插板之间的侧边相吻合紧贴；插板的上端部的外沿设置有限位凸楞。
所述的铸模内侧壁可为曲面。相邻的两个侧壁之间为圆滑的曲面连接；以免于搬运过程中磕碰物体和人。
所述的插板为防火耐高温材料制成。
上述铸模制备的钢锭，包括多边形横截面的锭身，所述的锭身上为帽口；所述的锭身与帽口之间形成台阶。
通过本实用新型技术方案具有以下有益效果：
1、铸模内腔截面积由下而上逐渐增大，可以在钢水凝结时产生向上的应力，便于脱模；
2、通过插板的使用，可以避免钢锭在锭身和帽口之间产生一圈拉断筋，从而避免了杂质和灰尘在拉断筋处集积；提高了钢锭的使用率，使用率可达85%。
3、节省了处理拉断筋的处理时间、人力。
附图说明
图1为现有技术得到的钢锭结构示意图；
图中：11、锭身，12、帽口，13、披风；
图2为本实用新型的铸模结构示意图；
图3为本实用新型技术得到的钢锭的结构示意图；
图中：21、锭身，22、帽口，31、铸模主体，32、插板，33、限位凸楞。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
如图2所示，一种铸模，包括底部封闭、上部开口的铸模主体31，铸模主体31中空形成内腔，内侧壁的横截面积为多边形结构，底部为弧形凹槽；由底部往口部，内腔横截面积越来越大；在铸模主体31的口部匹配有与内侧壁面数量相等的插板32，所述的插板32一面紧贴铸模内侧壁，两个相同的插板32之间的侧边相吻合紧贴；插板32的上端部的外沿设置有限位凸楞33。
所述的铸模内腔的侧壁可为曲面。相邻的两个侧壁之间为圆滑的曲面连接；以免于搬运过程中磕碰物体和人。
所述的插板32为防火耐高温材料制成。
如图3所示，上述铸模制备的钢锭，包括多边形横截面的锭身21，所述的锭身21上为帽口22；所述的锭身21与帽口22之间形成台阶。这种结构的钢锭没有拉断筋，因此，避免了杂质和灰尘在拉断筋处集积；提高了钢锭的使用率，使用率可达85%。
Claims (4)
1.一种铸模，包括底部封闭、上部开口的铸模主体，铸模主体中空形成内腔，内侧壁的横截面积为多边形结构，底部为弧形凹槽；其特征在于：由底部往口部，内腔横截面积越来越大；在铸模主体的口部匹配有与内侧壁面数量相等的插板，所述的插板一面紧贴铸模内侧壁，两个相同的插板之间的侧边相吻合紧贴；插板的上端部的外沿设置有限位凸楞。
2.根据权利要求1所述的一种铸模，其特征在于：所述的铸模内侧壁可为曲面。
3.根据权利要求1所述的一种铸模，其特征在于：相邻的两个侧壁之间为圆滑的曲面连接。
4.根据权利要求1所述铸模制备的钢锭，其特征在于：包括多边形横截面的锭身，所述的锭身上为帽口；所述的锭身与帽口之间形成台阶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320835685.2U CN203610623U (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 一种铸模及其制备的钢锭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320835685.2U CN203610623U (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 一种铸模及其制备的钢锭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203610623U true CN203610623U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50763304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320835685.2U Expired - Fee Related CN203610623U (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 一种铸模及其制备的钢锭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203610623U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550788A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-29 | 江苏苏南重工机械科技有限公司 | 一种钢锭拉断工艺 |
| CN105251954A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-20 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种钢锭浇注模具及浇注方法 |
| CN105562631A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 江苏苏南重工机械科技有限公司 | 钢锭模保温帽口的插板结构 |
| CN106141113A (zh) * | 2015-04-09 | 2016-11-23 | 江苏天工工具有限公司 | 1500公斤八角锭模型制作装置 |
-
2013
- 2013-12-14 CN CN201320835685.2U patent/CN203610623U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550788A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-29 | 江苏苏南重工机械科技有限公司 | 一种钢锭拉断工艺 |
| CN106141113A (zh) * | 2015-04-09 | 2016-11-23 | 江苏天工工具有限公司 | 1500公斤八角锭模型制作装置 |
| CN105251954A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-20 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种钢锭浇注模具及浇注方法 |
| CN105251954B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-31 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种钢锭浇注模具及浇注方法 |
| CN105562631A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 江苏苏南重工机械科技有限公司 | 钢锭模保温帽口的插板结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203610623U (zh) | 一种铸模及其制备的钢锭 | |
| CN203610624U (zh) | 一种炼钢厂可调铸模 | |
| CN206335098U (zh) | 外置浇道结构 | |
| CN207564876U (zh) | 模具 | |
| CN203791583U (zh) | 皮尔格轧辊工装 | |
| CN208303799U (zh) | 一种活塞类产品模具 | |
| CN203284423U (zh) | 一种生产铝铁合金复合脱氧剂块的模具 | |
| CN207982248U (zh) | 一种高铁配件铸锻模具 | |
| CN206997701U (zh) | 用于砂尖角部位铸造的砂芯结构 | |
| CN207205191U (zh) | 减少金属型铸造薄壁壳体法兰拐角部位气孔缺陷的砂芯结构 | |
| CN208976777U (zh) | 飞轮铸造浇注*** | |
| CN206185093U (zh) | 一种能分离杂质的钢液成型模具浇口 | |
| CN207414277U (zh) | 暗冒口及具有该暗冒口的浇注*** | |
| CN205851821U (zh) | 一种离心铸铝模具 | |
| CN207105469U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN202169636U (zh) | 一种浇注电熔砖的排气砂模 | |
| CN206392804U (zh) | 三轮车用变速箱壳体铸造消失模 | |
| CN211803758U (zh) | 一种电机转子低压铸铝模具 | |
| CN203390186U (zh) | 电机转子浇注成型模具 | |
| CN202606798U (zh) | 消失模横浇道陶瓷集渣包 | |
| CN202318539U (zh) | 耐火砖浇注多功能模具 | |
| CN207952547U (zh) | 一种摩托车上下连板的铸锻模具 | |
| CN211306725U (zh) | 熔铸喷嘴砖浇铸成型装置 | |
| CN204135284U (zh) | 铝锌合金浇铸模 | |
| CN212826057U (zh) | 一种新型水泥电线杆模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140528 Termination date: 20211214 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |