CN206997701U - 用于砂尖角部位铸造的砂芯结构 - Google Patents

用于砂尖角部位铸造的砂芯结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域,具体涉及一种用于砂尖角部位铸造的砂芯结构。包括砂型本体、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制U型结构,每个预制U型结构通过其表面突出的连接凸块嵌入所述砂型本体上的凹槽内。本实用新型让砂尖角高温很快导出去,从而解决砂尖角热节产生的铸件缩孔缩松及粘砂问题。

Description

用于砂尖角部位铸造的砂芯结构
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,具体涉及一种用于砂尖角部位铸造的砂芯结构。
背景技术
铸件凹坑处,尤其是内腔,型砂产生砂尖角,铁水烘烤砂尖角温度格外高,此处铸件受砂尖角高温影响,最后凝固而得不到铁水补缩产生缩孔缩松,此种现象加冒口无法解决。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷,本实用新型提出一种用于砂尖角部位铸造的砂芯结构,其可让砂尖角高温很快导出去,从而解决砂尖角热节产生的铸件缩孔缩松及粘砂问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是用于砂尖角部位铸造的砂芯结构,其包括砂型本体、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制U型结构,每个预制U型结构通过其表面突出的连接凸块嵌入所述砂型本体上的凹槽内。
进一步的,所述预制U型结构用于制造球铁滑轮圆周的凹坑结构,所述若干预制U型结构沿滑轮型腔圆周设置。
进一步的,所述预制U型结构上的连接凸块由远离砂型本体一侧向靠近砂型本体逐渐变宽。
进一步的,所述预制U型结构为嵌入待加工凹坑的截面为U型冷铁。
进一步的,所述预制U型结构为嵌入待加工凹坑的截面为U型焦炭块。
利用本实用新型的铸造工艺,其具体步骤如下:
步骤1:制造和待加工凹坑结构相互配合的若干冷铁结构;
步骤2:制芯时预埋所述若干冷铁结构;
步骤3:浇注。
本实用新型的有益效果:让砂尖角高温很快导出去,从而解决砂尖角热节产生的铸件缩孔缩松及粘砂问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为用于制造球铁滑轮时示意图;
图中:1、砂型本体,2、预制U型结构,3、连接凸块,4、滑轮型腔,5、冷铁,6、直浇道,7、冒口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
利用本实用新型的铸造工艺,其其具体步骤如下:
步骤1:制造和待加工凹坑结构相互配合的若干预制U型冷铁结构;
步骤2:制芯时,首先预埋若干冷铁结构分别沿滑轮型腔4凹坑处圆周;其次中心孔内部及周围铺设冷铁5;
步骤3:通过直浇道6浇注。
本实用新型提出用于砂尖角部位铸造的砂芯结构,如图1、图2所示,其包括砂型本体1、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制U型结构2,每个预制U型结构2通过其表面突出的连接凸块3嵌入所述砂型本体上的凹槽内。
进一步的,所述预制U型结构2用于制造球铁滑轮圆周上的凹坑结构,所述若干预制U型结构沿滑轮型腔4圆周设置,如图1所示。
进一步的,所述预制U型结构2上的连接凸块3由远离砂型本体1一侧向靠近砂型本体1逐渐变宽,如图2所示。
进一步的,所述预制U型结构2为嵌入待加工凹坑的截面为U型冷铁。
进一步的,所述预制U型结构2为嵌入待加工凹坑的截面为U型焦炭块。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.用于砂尖角部位铸造的砂芯结构,其特征在于:包括砂型本体、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制U型结构,每个预制U型结构通过其表面突出的连接凸块嵌入所述砂型本体上的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的用于砂尖角部位铸造的砂芯结构,其特征在于:所述预制U型结构用于制造球铁滑轮圆周的凹坑结构,所述若干预制U型结构沿滑轮型腔圆周设置。
3.根据权利要求1所述的用于砂尖角部位铸造的砂芯结构,其特征在于:所述预制U型结构为嵌入待加工凹坑的截面为U型冷铁。
4.根据权利要求1所述的用于砂尖角部位铸造的砂芯结构,其特征在于:所述预制U型结构为嵌入待加工凹坑的截面为U型焦炭块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107150106A (zh) * 2017-06-29 2017-09-12 大连金河铸造有限公司 提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构

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