CN203609700U - 透析器自动旋盖装置 - Google Patents

Abstract

一种透析器自动旋盖装置，设置有架体以及固定于所述架体的旋转机构、扭力传感机构、第一推进机构和第二推进机构；所述旋转机构固定装配于所述第一推进机构，所述扭力传感机构固定装配于所述第二推进机构，所述旋转机构和所述扭力传感机构对应设置于透析器的两侧。第一推进机构设置有第一驱动气缸、第一滑动板和第一导轨，旋转机构设置有旋转电机、联轴器和第一旋紧夹头。第二推进机构设置有第二驱动气缸、第二滑动板和第二导轨，扭力传感机构设置有扭力传感器和第二旋紧夹头。该通过该透析器自动旋盖装置进行透析器端盖旋紧，具有产品质量稳定、生产效率高、生产成本低的特点。

Description

透析器自动旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及透析器制备技术领域，特别是涉及一种透析器自动旋盖装置。

背景技术

透析器俗称人工肾，已在临床上得到了广泛应用。通过进行血液透析，可以适当延长患者的寿命。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进液管、血液出液管、透析液出液管和透析液进液管。透析器在制备过程中，需要将纤维膜装入壳体，经检查、灌胶、封膜、切膜后将端盖旋紧于透析器的两端等步骤。旋紧的端盖是保障透析器达到卫生标准及实现储存的关键。

现有技术中，对透析器进行旋盖通常是通过人工进行，不仅需要大量的人力，而且由于各个人扭紧透析器端盖的力度各不相同，且难以统一控制，使得所制备的透析器质量较难保障，导致生产效率较低,生产成本高。

因此,针对现有技术不足,提供一种能够提高生产效率、降低生产成本且所生产的产品质量好的透析器自动旋盖装置以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种透析器自动旋盖装置，通过该透析器自动旋盖装置进行透析器端盖旋紧时，具有产品质量稳定、生产效率高、生产成本低的特点。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种透析器自动旋盖装置， 设置有架体以及固定于所述架体的旋转机构、扭力传感机构、第一推进机构和第二推进机构；

所述旋转机构固定装配于所述第一推进机构，所述扭力传感机构固定装配于所述第二推进机构，所述旋转机构和所述扭力传感机构对应设置于透析器的两侧。

上述第一推进机构设置有第一驱动气缸、第一滑动板和第一导轨，所述第一驱动气缸、所述第一导轨固定设置于所述架体，所述第一滑动板活动设置于所述第一导轨，所述第一驱动气缸的驱动端与所述第一滑动板固定连接，所述旋转机构固定设置于所述第一滑动板。

上述旋转机构设置有旋转电机、联轴器和第一旋紧夹头，所述旋转电机固定于所述第一滑动板，所述旋转电机的电机轴通过轴联器与所述第一旋紧夹头轴接

上述旋转电机通过电机架固定于所述第一滑动板。

上述旋转机构还设置有夹头架，所述夹头架固定于所述第一滑动板，所述夹头架设置有用于所述联轴器穿过的通孔，所述联轴器穿过所述通孔与所述旋紧夹头轴联接。

上述第二推进机构设置有第二驱动气缸、第二滑动板和第二导轨，所述第二驱动气缸、所述第二导轨固定设置于所述架体，所述第二滑动板活动设置于所述第二导轨，所述第二气缸的驱动端与所述第二滑动板固定连接，所述扭力传感机构固定设置于所述第二滑动板。

上述扭力传感机构设置有扭力传感器和第二旋紧夹头，所述扭力传感器固定设置于所述第二滑动板，所述第二旋紧夹头于所述扭力传感器轴联接。

上述扭力传感器通过固定架固定于所述第二滑动板。

上述透析器自动旋盖装置还设置有控制机构，所述控制机构分别与所述旋转机构、扭力传感机构、第一推进机构和第二推进机构电连接。

本实用新型提供的一种透析器自动旋盖装置，设置有架体以及固定于所述架体的旋转机构、扭力传感机构、第一推进机构和第二推进机构；所述旋转机构固定装配于所述第一推进机构，所述扭力传感机构固定装配于所述第二推进机构，所述旋转机构和所述扭力传感机构对应设置于透析器的两侧。该通过该透析器自动旋盖装置进行透析器端盖旋紧时，具有产品质量稳定、生产效率高、生产成本低的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型透析器自动旋盖装置实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型透析器自动旋盖装置实施例2的结构示意图。

在图1、图2中，包括：

架体100、

第一驱动气缸210、第一导轨220、第一滑动板230、

旋转电机310、联轴器320、第一旋紧夹头330、电机架340、夹头架350、

第二驱动气缸410、第二导轨420、第二滑动板430、

扭力传感器510、第二旋紧夹头520、固定架530、

透析器600、端盖610。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

一种透析器自动旋盖装置，如图1所示，设置有架体100以及固定于架体100的旋转机构、扭力传感机构、第一推进机构和第二推进机构。该透析器600自动旋盖装置还设置有控制机构，控制机构分别与所述旋转机构、扭力传感机构、第一推进机构和第二推进机构电连接。

旋转机构固定装配于第一推进机构，扭力传感机构固定装配于第二推进机构，旋转机构和扭力传感机构对应设置于透析器600的两侧。当需要旋紧端盖610的透析器600到达旋盖工位时，在控制机构的控制下， 第一推进机构、第二推进机构分别将旋转机构和扭力传感机构送至透析器600两端的端盖610位置，透析器600两端的端盖610分别与旋转机构、扭力机构固定配合，旋转机构对其中一端的端盖进行单向旋紧，而扭力传感机构仅仅固定另一端的端盖实现透析器600整体的固定，在旋紧的过程中，扭力通过扭力传感器510探测出来，当达到设定的扭力后，控制***将控制旋紧机构停止旋紧，然后控制第一推进机构、第二推进机构分别带动旋转机构和扭力传感机构远离透析器600的两端。如此不断重复，实现对多个透析器600进行旋盖工序。

其中，第一推进机构设置有第一驱动气缸210、第一滑动板230和第一导轨220，第一驱动气缸210、第一导轨220固定设置于架体100，第一滑动板230活动设置于第一导轨220，第一驱动气缸的驱动端与第一滑动板230固定连接，旋转机构固定设置于第一滑动板230。第一驱动气缸驱动第一滑动板230沿着第一导轨移动，使得旋转机构靠近或者远离对应的透析器600的端部。

旋转机构设置有旋转电机310、联轴器320和第一旋紧夹头330，旋转电机310固定于第一滑动板230，旋转电机310的电机轴通过联轴器与第一旋紧夹头330轴接。工作时，旋转电机310带动第一旋紧夹头330进行旋转，以拧紧透析器600的端盖610。

具体的，旋转电机310通过电机架340固定于第一滑动板230。通过电机架340，旋转电机310能够稳固固定于第一滑动板230，电机工作状态更稳定。

具体的，旋转机构还设置有夹头架350，夹头架350固定于第一滑动板230，夹头架350设置有用于联轴器320穿过的通孔，联轴器320穿过通孔与第一旋紧夹头轴联接。

第二推进机构设置有第二驱动气缸410、第二滑动板430和第二导轨420，第二驱动气缸410、第二导轨420固定设置于架体100，第二滑动板430活动设置于第二导轨420，第二驱动气缸410的驱动端与第二滑动板430固定连接，扭力传感机构固定设置于第二滑动板430。第二驱动气缸410驱动第二滑动板430沿着第二导轨移动，使得扭力传感机构能够靠近或者远离对应的透析器600的端部。

扭力传感机构设置有扭力传感器510和第二旋紧夹头520，扭力传感器510通过固定架530固定设置于第二滑动板430，第二旋紧夹头520于扭力传感器510轴联接。当旋紧机构进行旋紧时，扭力通过另一端的扭力传感器510探测，扭力传感器510将探测到的信息输送至控制机构，当扭力达到固定值时停止旋紧。

该透析器自动旋盖装置，其通常装配于输送透析器600的生产线上，已经装有端盖610的透析器600逐个输送至旋盖工位，此时，在控制机构的控制下， 第一推进机构、第二推进机构分别将旋转机构和扭力传感机构送至透析器600两端的端盖位置，透析器600两端的端盖分别与第一旋紧夹头330、第二旋紧夹头520固定配合，由于透析器600夹设于第一旋紧夹头330和第二旋紧夹头520之间，透析器600不能够沿着平行于透析器600外壳方向移动。旋转机构带动第一旋紧夹头330旋转，以对此端的端盖610进行单向旋紧，而第二旋紧夹头520仅仅固定另一端的端盖610实现透析器600整体的固定，在第一旋紧夹头330旋紧的过程中，扭力通过扭力传感器510探测出来，当达到设定的扭力后，控制***将控制旋紧机构停止旋紧，然后控制第一推进机构、第二推进机构分别带动旋转机构和扭力传感机构远离透析器600的两端。如此不断重复，实现对下一个输送过来的透析器600进行旋盖工序。

本实用新型的透析器自动旋盖装置，由于通过旋紧机构和扭力传感机构对透析器端盖进行旋紧及控制，故能够确保旋紧透析器端盖的力度统一，便于获得精度高的产品。而且具有生产效率高的特点。

此外，该透析器自动旋盖装置结构简单，成本低廉，适用性强。

实施例2。

一种透析器自动旋盖装置，其结构与实施例1相同，不同之处在于：如图2所示，采用两套透析器600自动旋盖装置配合使用，两套装置的位置正好相反，这样可以在一条生产线上先对透析器600一端的端盖进行旋紧，然后再输送至第二套透析器600自动旋盖装置位置对透析器600另一端的端盖进行旋紧，具有生产效率高的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种透析器自动旋盖装置，其特征在于：

设置有架体以及固定于所述架体的旋转机构、扭力传感机构、第一推进机构和第二推进机构；

所述旋转机构固定装配于所述第一推进机构，所述扭力传感机构固定装配于所述第二推进机构，所述旋转机构和所述扭力传感机构对应设置于透析器的两侧；

所述第一推进机构设置有第一驱动气缸、第一滑动板和第一导轨，所述第一驱动气缸、所述第一导轨固定设置于所述架体，所述第一滑动板活动设置于所述第一导轨，所述第一驱动气缸的驱动端与所述第一滑动板固定连接，所述旋转机构固定设置于所述第一滑动板；

所述第二推进机构设置有第二驱动气缸、第二滑动板和第二导轨，所述第二驱动气缸、所述第二导轨固定设置于所述架体，所述第二滑动板活动设置于所述第二导轨，所述第二驱动气缸的驱动端与所述第二滑动板固定连接，所述扭力传感机构固定设置于所述第二滑动板；

所述旋转机构设置有旋转电机、联轴器和第一旋紧夹头，所述旋转电机固定于所述第一滑动板，所述旋转电机的电机轴通过轴联器与所述第一旋紧夹头轴接；

所述扭力传感机构设置有扭力传感器和第二旋紧夹头，所述扭力传感器固定设置于所述第二滑动板，所述第二旋紧夹头于所述扭力传感器轴联接。

2.根据权利要求1所述的透析器自动旋盖装置，其特征在于：所述旋转电机通过电机架固定于所述第一滑动板。

3.根据权利要求2所述的透析器自动旋盖装置，其特征在于：所述旋转机构还设置有夹头架，所述夹头架固定于所述第一滑动板，所述夹头架设置有用于所述联轴器穿过的通孔，所述联轴器穿过所述通孔与所述旋紧夹头轴联接。

4.根据权利要求3所述的透析器自动旋盖装置，其特征在于： 所述扭力传感器通过固定架固定于所述第二滑动板。

5.根据权利要求1所述的透析器自动旋盖装置，其特征在于：还设置有控制机构，所述控制机构分别与所述旋转机构、扭力传感机构、第一推进机构和第二推进机构电连接。

Images