CN203585960U - 一种led插灯焊盘及led插灯灯板 - Google Patents
一种led插灯焊盘及led插灯灯板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种LED插灯焊盘,所述焊盘设置于LED插灯PCB板上,包括第一焊盘组、第二焊盘组,所述第一焊盘组、第二焊盘组组成一个插灯焊盘;所述第一焊盘组、第二焊盘组均包括顶层焊盘、底层焊盘、金属过孔,所述顶层焊盘与底层焊盘通过金属过孔连接,所述底层焊盘为椭圆形,所述顶层焊盘为圆形、方形或椭圆形,所述金属过孔的中心与顶层焊盘的中心重合。还公开了一种LED插灯灯板,包括PCB板、多个焊盘,所述多个焊盘同向均匀设置于PCB板上。该方案使得LED插灯弯角完全置于焊盘之间,不会和周围铜皮短路,增强了LED插灯显示屏的可靠性及保证了良品率。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种LED插灯焊盘及LED插灯灯板,属于LED显示屏应用、PCB领域。
背景技术
在LED显示屏行业,大多数户外用显示屏,为了提高亮度,均采用插件LED灯,批量生产的户外用显示屏灯板,采用插灯机将插件LED灯插到PCB上,然后通过波峰焊进行焊接,在LED插件机插灯的过程中,插灯机会自动将插件LED灯的灯脚在PCB板底部焊接面进行弯角处理,弯角后插件LED灯的灯脚有一定的长度,并且与PCB形成夹角。
如果在设计时未考虑LED灯脚插灯后有弯角而进行对PCB焊盘处理,就会造成弯角与周围铜皮之间的短路现象。
现有技术中,PCB焊盘有圆形、方形、椭圆形等各种形状,但是在LED插灯灯板上,大多数采用的是圆形焊盘,这种焊盘很容易造成弯角与***铜皮短路现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种LED插灯焊盘及LED插灯灯板,将PCB双面的焊盘设置成不同形状,并且根据插灯弯角长度,将底层焊盘设置为椭圆形,解决了现有技术中弯角与铜皮容易短路的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种LED插灯焊盘,所述焊盘设置于LED插灯PCB板上,包括第一焊盘组、第二焊盘组,所述第一焊盘组、第二焊盘组组成一个插灯焊盘;所述第一焊盘组、第二焊盘组均包括顶层焊盘、底层焊盘、金属过孔,所述顶层焊盘与底层焊盘通过金属过孔连接,所述底层焊盘为椭圆形,所述顶层焊盘为圆形、方形或椭圆形,所述金属过孔的中心与顶层焊盘的中心重合。
所述金属过孔通过底层焊盘的中心或两端。
所述金属过孔为铜孔,焊盘内层为铜箔,外层镀锡。
所述第一焊盘组的顶层焊盘为方形,第二焊盘组的顶层焊盘为圆形,所述第一焊盘组连接LED插灯的正极,第二焊盘组连接LED插灯的负极。
一种LED插灯灯板,包括PCB板、多个焊盘,所述焊盘为权利要求1~4中任意一种LED插灯焊盘,所述多个焊盘同向均匀设置于PCB板上。
每个焊盘均包括第一焊盘组、第二焊盘组,所述第一焊盘组、第二焊盘组组成一个插灯焊盘;所述第一焊盘组、第二焊盘组均包括顶层焊盘、底层焊盘、金属过孔,所述顶层焊盘与底层焊盘通过金属过孔连接,所述底层焊盘为椭圆形,所述顶层焊盘为圆形、方形或椭圆形,所述金属过孔的中心与顶层焊盘的中心重合。
所述底层焊盘相对于PCB板的板边倾斜设置,倾角为30~60度。
所述底层焊盘与PCB板板边之间的倾角为45度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)将LED插灯焊盘的顶层焊盘和底层焊盘设置成不同形状,底层设置为椭圆形,使得LED插灯弯角完全置于焊盘之间,不会和周围铜皮短路,增强了LED插灯显示屏的可靠性及保证了良品率。
(2)将顶层焊盘设置成圆形,节约空间,避开多余的空间进行走线,保证PCB板上有完整的电源地层,增强了电气连接功能。
(3)底层焊盘设置成倾斜的,更符合LED插灯机的折弯角度,有效保证了LED插灯灯脚折弯处于焊盘内部。
(4)顶层焊盘一个设置为方形,另一个设置为圆形,使得LED插灯的正负极更容易辨别,相同形状焊盘难以区分正负极,容易焊错,将方形焊盘作为LED插灯的正极连接焊盘,方便了生产及维修。
附图说明
图1为本实用新型的第一焊盘组的结构示意图。
图2为本实用新型的第二焊盘组的结构示意图。
图3为本实用新型LED插灯灯板的顶部示意图。
图4为本实用新型LED插灯灯板的底部示意图。
其中,图中的标识为:1-第一焊盘组;2-第二焊盘组;3-底层焊盘;4-金属过孔;5-LED灯板顶部;LED灯板底部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明:
如图1、图2所示,一种LED插灯焊盘,所述焊盘设置于LED插灯PCB板上,包括第一焊盘组1、第二焊盘组2,所述第一焊盘组1、第二焊盘组2组成一个插灯焊盘;所述第一焊盘组1、第二焊盘组2均包括顶层焊盘、底层焊盘3、金属过孔4,所述顶层焊盘与底层焊盘3通过金属过孔4连接,所述底层焊盘3为椭圆形,所述顶层焊盘为圆形、方形或椭圆形,所述金属过孔4的中心与顶层焊盘的中心重合。使得LED插灯弯角完全置于焊盘之间,不会和周围铜皮短路,增强了LED插灯显示屏的可靠性及保证了良品率。
所述金属过孔4通过底层焊盘的中心或两端。
所述金属过孔4为铜孔,焊盘内层为铜箔,外层镀锡。
所述第一焊盘组1的顶层焊盘为方形,第二焊盘组2的顶层焊盘为圆形,所述第一焊盘组1连接LED插灯的正极,第二焊盘组3连接LED插灯的负极。将顶层焊盘设置成圆形,节约空间,避开多余的空间进行走线,保证PCB板上有完整的电源地层,增强了电气连接功能。使得LED插灯的正负极更容易辨别,相同形状焊盘难以区分正负极,容易焊错,将方形焊盘作为LED插灯的正极连接焊盘,方便了生产及维修。
如图3、图4所示,一种LED插灯灯板,包括PCB板、多个焊盘,所述焊盘为权利要求1~4中任意一种LED插灯焊盘,所述多个焊盘同向均匀设置于PCB板上。
每个焊盘均包括第一焊盘组、第二焊盘组,所述第一焊盘组、第二焊盘组组成一个插灯焊盘;所述第一焊盘组、第二焊盘组均包括顶层焊盘、底层焊盘、金属过孔,所述顶层焊盘与底层焊盘通过金属过孔连接,所述底层焊盘为椭圆形,所述顶层焊盘为圆形、方形或椭圆形,所述金属过孔的中心与顶层焊盘的中心重合。
所述底层焊盘相对于PCB板的板边倾斜设置,倾角为30~60度。更符合LED插灯机的折弯角度,有效保证了LED插灯灯脚折弯处于焊盘内部。
所述底层焊盘与PCB板板边之间的倾角为45度。
Claims (8)
1.一种LED插灯焊盘,所述焊盘设置于LED插灯PCB板上,其特征在于:包括第一焊盘组、第二焊盘组,所述第一焊盘组、第二焊盘组组成一个插灯焊盘;所述第一焊盘组、第二焊盘组均包括顶层焊盘、底层焊盘、金属过孔,所述顶层焊盘与底层焊盘通过金属过孔连接,所述底层焊盘为椭圆形,所述顶层焊盘为圆形、方形或椭圆形,所述金属过孔的中心与顶层焊盘的中心重合。
2.根据权利要求1所述的LED插灯焊盘,其特征在于:所述金属过孔通过底层焊盘的中心或两端。
3.根据权利要求1所述的LED插灯焊盘,其特征在于:所述金属过孔为铜孔,焊盘内层为铜箔,外层镀锡。
4.根据权利要求1所述的LED插灯焊盘,其特征在于:所述第一焊盘组的顶层焊盘为方形,第二焊盘组的顶层焊盘为圆形,所述第一焊盘组连接LED插灯的正极,第二焊盘组连接LED插灯的负极。
5.一种LED插灯灯板,其特征在于:包括PCB板、多个焊盘,所述焊盘为权利要求1~4中任意一种LED插灯焊盘,所述多个焊盘同向均匀设置于PCB板上。
6.根据权利要求5所述的LED插灯灯板,其特征在于:每个焊盘均包括第一焊盘组、第二焊盘组,所述第一焊盘组、第二焊盘组组成一个插灯焊盘;所述第一焊盘组、第二焊盘组均包括顶层焊盘、底层焊盘、金属过孔,所述顶层焊盘与底层焊盘通过金属过孔连接,所述底层焊盘为椭圆形,所述顶层焊盘为圆形、方形或椭圆形,所述金属过孔的中心与顶层焊盘的中心重合。
7.根据权利要求6所述的LED插灯灯板,其特征在于:所述底层焊盘相对于PCB板的板边倾斜设置,倾角为30~60度。
8.根据权利要求7所述的LED插灯灯板,其特征在于:所述底层焊盘与PCB板板边之间的倾角为45度。
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CN201320745030.6U CN203585960U (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种led插灯焊盘及led插灯灯板 |
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CN103644485A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-19 | 无锡莱吉特信息科技有限公司 | 一种led插灯焊盘及led插灯灯板 |
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- 2013-11-25 CN CN201320745030.6U patent/CN203585960U/zh not_active Expired - Fee Related
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