CN203582949U - 一种等离子喷涂用自动换位装置 - Google Patents
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Abstract
所述等离子喷涂用自动换位装置构成如下:主轴(1)、底座(2)、电机(3)、涡轮(4)、连接板(5)、蜗杆(6)、大齿轮(7)、小齿轮(8)、安装轴(9)和上支板(10);所述主轴(1)固定在底座(2)中部,电机(3)通过轴承座固定在主轴(1)外侧的底座(2)上,所述电机(3)有两个,所述电机(3)与主轴(1)通过连接板(5)与主轴进行连接,涡轮(4)通过蜗杆(6)与电机(3)进行连接,大齿轮(7)固定在涡轮(4)上,小齿轮(8)与大齿轮(7)相连接,安装轴(9)固定在小齿轮(8)上,待加工的零件(12)固定在安装轴(9)上,提高工作效率50%以上;具有较为巨大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动换位装置的结构设计和应用技术领域,特别提供了一种等离子喷涂用自动换位装置。
背景技术
采用离子喷涂设备用于喷涂耐磨、可磨耗、热障、耐腐蚀、抗氧化等涂层及尺寸修复,可适用陶瓷、金属、合金、超合金等各种型号粉末。主要应用于航空发动机中小零件的喷涂。但是在实际应用中,喷涂过程中需要将零件进行旋转,而现有设备无此功能,零件旋转角度完全由人工操作,效率较低;
人们迫切希望获得一种技术效果优良的等离子喷涂用自动换位装置。
实用新型内容
本实用新型的目是提供一种保证喷涂质量、消除无效劳动和浪费、提高工作效率等离子喷涂用自动换位装置。
本实用新型所述等离子喷涂用自动换位装置构成如下:主轴1、底座2、电机3、蜗轮4、连接板5、蜗杆6、大齿轮7、小齿轮8、安装轴9和上支板10;所述主轴1固定在底座2中部,电机3通过轴承座固定在主轴1外 侧的底座2上,所述电机3有两个,电机3与主轴1通过连接板5与主轴进行连接,蜗轮4通过蜗杆6与电机3进行连接,大齿轮7固定在蜗轮4上,小齿轮8与大齿轮7相连接,安装轴9固定在小齿轮8上,待加工的零件12固定在安装轴9上,所述安装轴9通过上支板10与主轴1相连。
所述安装轴9数量为2-18根;以主轴1为中心等间距分布;
所述主轴1与安装轴9的外侧设置有轴套11。
所述底座2上还设置有方便移动整个装置的把手。
所述待加工零件12通过转接套与安装轴进行固定。
所述主轴1上部以及安装轴的下部还设置有挡圈和挡板;
所述等离子喷涂用自动换位装置采用双电机控制,实现装置的换位旋转与加工旋转;电机采用变频调速,针对不同加工工艺调整装置旋转速度;采用蜗轮蜗杆传动,减速及提高装置传动稳定性。所述所述等离子喷涂用自动换位装置能够同时装夹18个零件12、各个零件12能够按照预定程序逐一进入工作位置、处于工作位置的零件12能够按照工艺设定的角度自动旋转。
所述等离子喷涂自动换位装置的特点是可以一次性装夹并加工18个的零件12,装卸简便快捷,兼容性高,可喷涂加工多种尺寸小、批量大的零件12。使用等离子喷涂自动换位装置将使喷涂工作的效率提升一倍以上,大大缩短生产周期,节约能源,降低喷涂设备的消耗,提高设备的使用效 率。
所述等离子喷涂自动换位装置工艺过程如下:
①清洗试验件;
②试验件吹沙;
③参见图3形式装卡零件;
④启动等离子喷涂设备,根据不同零件设定机械手运动轨迹;
⑤启动自动换位装置,找正并对零件一个表面进行喷涂,上、下反复两次;
⑥工位转换;
⑦第五步、第六部循环,直至完成全部18件试验件;
⑧完成试验并检验。
所述所述等离子喷涂自动换位装置,18工位专用机电设备,以缩短尺寸范围在φ80×150mm之内的中小零件12喷涂周期,同时也对保证喷涂质量,单边涂层厚度达到了0.30mm-0.50mm的工艺限定范围、消除无效劳动和浪费、提高工作效率50%以上;具有较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为等离子喷涂自动换位装置结构示意图;
图2为图1中A—A处剖视图;
图3为零件安装示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述等离子喷涂用自动换位装置构成如下:主轴1、底座2、电机3、蜗轮4、连接板5、蜗杆6、大齿轮7、小齿轮8、安装轴9和上支板10;所述主轴1固定在底座2中部,电机3通过轴承座固定在主轴1外侧的底座2上,所述电机3有两个,电机3与主轴1通过连接板5与主轴进行连接,蜗轮4通过蜗杆6与电机3进行连接,大齿轮7固定在蜗轮4上,小齿轮8与大齿轮7相连接,安装轴9固定在小齿轮8上,待加工的零件12固定在安装轴9上,所述安装轴9通过上支板10与主轴1相连。
所述安装轴9数量为2-18根;以主轴1为中心等间距分布;
所述主轴1与安装轴9的外侧设置有轴套11。
所述底座2上还设置有方便移动整个装置的把手。
所述待加工零件12通过转接套与安装轴进行固定。
所述主轴1上部以及安装轴的下部还设置有挡圈和挡板;
所述等离子喷涂用自动换位装置采用双电机控制,实现装置的换位旋转与加工旋转;电机采用变频调速,针对不同加工工艺调整装置旋转速度;采用蜗轮蜗杆传动,减速及提高装置传动稳定性。所述所述等离子喷涂用自动换位装置能够同时装夹18个零件12、各个零件12能够按照预定程序逐一进入工作位置、处于工作位置的零件12能够按照工艺设定的角度自动旋转。
所述等离子喷涂自动换位装置的特点是可以一次性装夹并加工18个的零件12,装卸简便快捷,兼容性高,可喷涂加工多种尺寸小、批量大的零件12。使用等离子喷涂自动换位装置将使喷涂工作的效率提升一倍以上,大大缩短生产周期,节约能源,降低喷涂设备的消耗,提高设备的使用效率。
所述等离子喷涂自动换位装置工艺过程如下:
①清洗试验件;
②试验件吹沙;
③参见图3形式装卡零件;
④启动等离子喷涂设备,根据不同零件设定机械手运动轨迹;
⑤启动自动换位装置,找正并对零件一个表面进行喷涂,上、下反复两次;
⑥工位转换;
⑦第五步、第六部循环,直至完成全部18件试验件;
⑧完成试验并检验。
所述所述等离子喷涂自动换位装置,18工位专用机电设备,以缩短尺寸范围在φ80×150mm之内的中小零件12喷涂周期,同时也对保证喷涂质量,单边涂层厚度达到了0.30mm-0.50mm的工艺限定范围、消除无效劳动和浪费、提高工作效率50%以上;具有较为巨大的经济价值和社会价值。
Claims (4)
1.一种等离子喷涂用自动换位装置,其特征在于:所述等离子喷涂用自动换位装置构成如下:主轴(1)、底座(2)、电机(3)、蜗轮(4)、连接板(5)、蜗杆(6)、大齿轮(7)、小齿轮(8)、安装轴(9)和上支板(10);所述主轴(1)固定在底座(2)中部,电机(3)通过轴承座固定在主轴(1)外侧的底座(2)上,所述电机(3)有两个,所述电机(3)与主轴(1)通过连接板(5)与主轴进行连接,蜗轮(4)通过蜗杆(6)与电机(3)进行连接,大齿轮(7)固定在蜗轮(4)上,小齿轮(8)与大齿轮(7)相连接,安装轴(9)固定在小齿轮(8)上,待加工的零件(12)固定在安装轴(9)上,所述安装轴(9)通过上支板(10)与主轴(1)相连。
2.按照权利要求1所述等离子喷涂用自动换位装置,其特征在于:所述安装轴(9)数量为2-18根;以主轴(1)为中心等间距分布。
3.按照权利要求2所述等离子喷涂用自动换位装置,其特征在于:所述主轴(1)与安装轴(9)的外侧设置有轴套(11)。
4.按照权利要求3所述等离子喷涂用自动换位装置,其特征在于:所述待加工零件(12)通过转接套与安装轴进行固定。
Priority Applications (1)
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CN201320727526.0U CN203582949U (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种等离子喷涂用自动换位装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105289880A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于小尺寸零件的批量自动化喷涂方法 |
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2013
- 2013-11-13 CN CN201320727526.0U patent/CN203582949U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105289880A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于小尺寸零件的批量自动化喷涂方法 |
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