CN203581987U - 分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型关于一种分离装置，用于将连续的料件逐个分离，所述分离装置包括安装块、吹气组件、推动组件和感测组件，该安装块上开有一贯穿的送料槽以容许料件穿过，该吹气组件设置在该安装块上并与该送料槽连通以推动料件运动，该推动组件包括第一推动件，所述第一推动件设置在该安装块上，该感测组件设置在该安装块的两端并露出该送料槽以感测料件，当该感测组件感测到料件时，该第一推动件压住后续料件从而将料件分离。本实用新型的分离装置结构简单，通过推动组件和感测组件相配合实现了连续胶塞的逐个分离，节约了人力成本，提高了生产效率。

Description

分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于将连续料件逐个分离的分离装置。
背景技术
在工业生产中，合金产品在喷砂或阳极工艺中需要利用胶塞堵住产品内孔，以防止沙粒或阳极处理液腐蚀损坏内孔内的螺牙。现有技术中，一般通过人工方式将胶塞逐个分离，再由机械手或人工方式将胶塞安装到产品内孔中。此种人工分离胶塞的方式自动化程度较低，浪费了大量的人力成本，降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种自动分离料件的分离装置。
一种分离装置，用于将连续的料件逐个分离，所述分离装置包括安装块、吹气组件、推动组件和感测组件，该安装块上开有一贯穿的送料槽以容许料件穿过，该吹气组件设置在该安装块上并与该送料槽连通以推动料件运动，该推动组件包括第一推动件，所述第一推动件设置在该安装块上，该感测组件设置在该安装块的两端并露出该送料槽以感测料件，当该感测组件感测到料件时，该第一推动件压住后续料件从而将料件分离。
优选地，所述送料槽包括相对设置的进料口和出料口，该吹气组件包括第一吹气管和第二吹气管，该第一吹气管邻近该进料口设置，该第二吹气管邻近该出料口设置，所述第一吹气管和第二吹气管均与该送料槽连通。
优选地，所述安装块进一步包括安装孔和固定孔，该安装孔和固定孔均设置在该安装块上且均与该送料槽连通。
优选地，所述第一推动件包括固定块，第一伸缩杆和压合块，该固定块固定在该安装块上，该第一伸缩杆容置在该第一推动件内，该压合块装配在该第一伸缩杆的一端且容置在该固定孔内，所述第一伸缩杆带动该压合块运动以压住或远离胶塞。
优选地，所述推动组件进一步包括第二推动件，所述第二第二推动件包括连接块、第二伸缩杆和隔离板，该连接块固定在该安装块相对该第一推动件的一侧，该第二伸缩杆容置在该第二推动件内，该隔离板装配在该第二伸缩杆的一端且容置在该安装孔内。
优选地，所述隔离板上开有通孔，该第二伸缩杆带动隔离板以使该通孔与该送料槽连通或错开。
优选地，所述感测装置包括第一感测器和第二感测器，所述第一感测器和第二感测器并排设置在该安装块的两侧，并与该送料槽连通。
优选地，所述第一感测器位于该压合块和该隔离板之间，所述第二感测器位于该隔离板与该出料口之间。
优选地，所述第一感测器与该固定孔的间隔大于或等于胶塞的长度，所述第二感测器与该安装孔的间隔大于或等于一个胶塞的长度。
优选地，所述第一感测器感测到料件时，该第一推动件压住后续料件，该第二推动件释放料件；当所述第二感测器感测到料件时，该第二推动件处于挡住料件的状态，该第一推动件释放后续料件。
本实用新型的分离装置通过吹气组件推动胶塞在送料槽内运动，并配合推动组件和感测组件从而将胶塞分离并由送料槽送出，实现了连续胶塞的自动逐个分离，节约了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的分离装置装配在工作台上的整体示意图。
图2是图1所示的分离装置的分解示意图。
图3是图2所示的分离装置另一角度的分解示意图。
图4是图1所示的分离装置工作状态剖视图。
图5是图4所示的分离装置的另一工作状态的剖视图。
主要元件符号说明
分离装置 100
工作台 50
安装块 10
送料槽 11
进料口 111
出料口 113
凹槽 13
安装孔 15
固定孔 17
吹气组件 20
第一吹气管 21
第二吹气管 23
推动组件 30
第一推动件 31
固定块 311
第一伸缩杆 313
压合块 315
第二推动件 33
连接块 331
第二伸缩杆 333
隔离板 335
通孔 337
感测组件 40
第一感测器 41
第二感测器 43
发射单元 45
接收单元 47
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参照图1及图2，本实用新型较佳的实施方式提供一种分离装置100，用于将连续的料件逐个分离。在本实施例中，所述料件以胶塞200为例，两个所述分离装置100并排设置在一工作台50上，以同时分离胶塞200。
该分离装置100包括安装块10、吹气组件20、推动组件30和感测组件40。该分离装置100通过安装块10固定在该工作台50上，该吹气组件20固定在该安装块10上并与该安装块10连通，该推动组件30装配在该安装块10相对的两侧，该感测组件40并排设置在该安装块10相对的两端。
请结合参阅图2及图3，该安装块10大致为一方形块，其上开有一贯穿该安装块10的送料槽11。该送料槽11包括相对设置的进料口111和出料口113。该进料口111用于连接外部送料带（图未示），以使得送料带上的胶塞200由该进料口111进入。该出料口113用于使得分离后的胶塞200逐个经由该出料口113送出。该安装块10上位于该进料口111下方的位置开有一凹槽13，以容置送料带。该安装块10的一侧开有一安装孔15，该安装块10邻近该安装孔15的位置开有一贯穿该安装块10的固定孔17，该安装孔15和该固定孔17均与该送料槽11连通，以装配该推动组件30。
该吹气组件20与该安装块10上的送料槽11相连通，用于连接外部通气设备以向该送料槽11内通气并推动该送料槽11内的胶塞200运动。该吹气组件20包括第一吹气管21和第二吹气管23。该第一吹气管21位于该安装块10的一端，并邻近该送料槽11的进料口111设置，以在胶塞200进入该送料槽11后推动该胶塞200在该送料槽11内运动。该第二吹气管23位于邻近该送料槽11出料口113的一侧，并邻近该固定孔17设置，以将分离的胶塞200由该出料口113推送出该送料槽11。
该推动组件30设置在该安装块10上并包括第一推动件31和第二推动件33。在本实施例中，该第一推动件31和该第二推动件33设置在安装块10相对的两侧。该第一推动件31包括固定块311、第一伸缩杆313和压合块315。该固定块311固定在该安装块10的一侧以将该第一推动件31固定在该安装块10上。该第一伸缩杆313容置在该第一推动件31内以在该第一推动件31的推动下运动。该压合块315设置在该第一伸缩杆313的一端以跟随该第一伸缩杆313运动。当该第一推动件31装配在该安装块10上时，该压合块315容置在该安装孔15内，并对准该送料槽11。该压合块315可在该第一伸缩杆313的推动下沿着该安装孔15运动，从而使得该压合块315下压或远离胶塞200。具体地，当该压合块315下压胶塞200时，该胶塞200停止运动；当该压合块315远离胶塞200时，胶塞200运动并穿过该压合块315。该压合块315的前端的形状与该胶塞200的边缘相适应，以防止压合块315下压时压坏胶塞200。
该第二推动件33包括连接块331、第二伸缩杆333和隔离板335。该连接块331固定在该安装块10相对该第一推动件31的一侧以将该第二推动件33固定在该安装块10上。该第二伸缩杆333容置在该第二推动件33内以在该第二推动件33的推动下运动。该隔离板335装配在该第二伸缩杆333的一端以跟随该第二伸缩杆333运动。该隔离板335上进一步开有一通孔337，该通孔337的尺寸与该送料槽11的尺寸相当以容许胶塞200从该送料槽11运动并中穿过该通孔337。当该第二推动件33装配在该安装块10上时，该隔离板335容置在该固定孔17内，且该通孔337对准该送料槽11。该隔离板335可在该第二伸缩杆333的推动下沿着该固定孔17运动，从而使得该通孔337对准该送料槽或错开该送料槽11。具体地，当该通孔337对准该送料槽11时，该送料槽11内的胶塞200可通过该通孔337穿过该隔离板335；当该通孔337错开该送料槽11时，该隔离板335挡住该送料槽11，胶塞200不可穿过该隔离板335。
请参阅图3及图4，该感测组件40用于感测胶塞200并与外部控制单元（图未示）电性连接，以向该外部控制单元输入信号并通过该控制单元控制推动组件30的运动。该外部控制单元可为一处理器，其与该推动组件30电性连接，用于分析该感测组件40输入的信号并根据该感测组件40输入的不同信号控制该推动组件30的第一推动件31和第二推动件33对应运动。
在本实施例中，该感测组件40包括第一感测器41和第二感测器43。该第一感测器41和第二感测器43并排设置在该安装块10的两端，且均露出该安装块10的送料槽11。在本实施例中，该第一感测器41位于该压合块315和该隔离板335之间，且与该压合块315的间隔至少为一个胶塞200的长度。该第二感测器43位于该隔离板335和该送料槽11的出料口113之间，且与该隔离板335的间隔至少为一个胶塞200的长度。该第一感测器41和第二感测器43均包括发射单元45和接收单元47，所述二发射单元45和二接收单元47分别对称地设置在该安装块10的两端，且每一发射单元45和每一接收单元47对应设置。所述发射单元45用于向该送料槽11中发射光线，所述接收单元47用于接收由该发射单元45发射的光线。当该接收单元47接收到该发射单元45的光线时，表明该胶塞200未运动至该发射单元45和接收单元47之间，该第一感测器41或第二感测器43未感测到胶塞200；当该接收单元47未接收到该发射单元45的光线时，表明胶塞200运动至该发射单元45和接收单元47之间，该第一感测器41或第二感测器43即感测到胶塞200。
当所述第一感测器41感测到胶塞200，第二感测器43未感测到胶塞200时，该信号传输至外部控制单元，并由外部控制单元先控制该第一推动件31带动该压合块315下压胶塞200，再控制第二推动件33带动该隔离板335的通孔337对准该送料槽11；当所述第一感测器41未感测到胶塞200，第二感测器43感测到胶塞200时，该信号传输至外部控制单元，并由外部控制单元先控制该第二推动件33带动该隔离板335的通孔337错开该送料槽11并由隔离板335挡住该胶塞200，再控制该第一推动件31带动该压合块315远离胶塞200。
安装该分离装置100时可按照如下步骤进行：首先，将该第一推动件31和第二推动件33设置在该安装块10的两侧，并使得压合块315容置在安装孔15内，隔离板335容置在固定孔17内；接着将第一感测器41设置在该安装块10的两侧，并与外部控制单元第一推动件31第二推动件33连接；然后将第一吹气管21和第二吹气管23分别设置在该安装块10上并与该送料槽11连通，该分离装置100组装完毕。
下面结合图5进一步说明本实用新型分离装置100的工作原理：将外部传送带对准该分离装置100的送料槽11后，胶塞200由外部传送带进入该送料槽11。初始状态时，该压合块315未压住胶塞200且该隔离板335挡住该送料槽11。此时，该吹气组件20朝向该送料槽11内吹气并推动第一个胶塞200穿过该压合块315。当该第一个胶塞200到达该第一感测器41的位置时，所述第一感测器41感测到胶塞200，第二感测器43未感测到胶塞200，该信号传输至控制单元并由控制单元先控制该压合块315下压后续胶塞200，再控制该隔离板335的通孔337对准该送料槽11。然后在第一吹气管21的推动下该第一个胶塞200离开该第一感测器41并穿过该隔离板335到达第二感测器43的位置。此时该第二感测器43感测到胶塞200，第一感测器41未感测到胶塞200，该信号传输至控制单元并由控制单元先控制该隔离板335运动使得通孔337与送料槽11错开进而挡住该送料槽11，再控制该压合块315远离该胶塞200。该第二吹气管23推动该第一个胶塞200离开该第二感测器43并由该出料口113送出。后续第二个胶塞200继续重复第一个胶塞200的运动过程，从而将胶塞200逐个分离并由出料口113送出。
上述的分离装置100在安装块10上设置送料槽11，吹气组件20、推动组件30和感测组件40，通过送料槽11将胶塞200送入，经由吹气组件20推动胶塞200运动，推动组件30配合感测组件40从而将胶塞200逐个分离并经由送料槽11排出，从而实现了胶塞200的逐个分离，提高了生产效率，实现了分离胶塞的自动化。

Claims (10)

1.一种分离装置，用于将连续的料件逐个分离，其特征在于：所述分离装置包括安装块、吹气组件、推动组件和感测组件，该安装块上开有一贯穿的送料槽以容许料件穿过，该吹气组件设置在该安装块上并与该送料槽连通以推动料件运动，该推动组件包括第一推动件，所述第一推动件设置在该安装块上，该感测组件设置在该安装块的两端并露出该送料槽以感测料件，当该感测组件感测到料件时，该第一推动件压住后续料件从而将料件分离。
2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述送料槽包括相对设置的进料口和出料口，该吹气组件包括第一吹气管和第二吹气管，该第一吹气管邻近该进料口设置，该第二吹气管邻近该出料口设置，所述第一吹气管和第二吹气管均与该送料槽连通。
3.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述安装块进一步包括安装孔和固定孔，该安装孔和固定孔均设置在该安装块上且均与该送料槽连通。
4.如权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述第一推动件包括固定块，第一伸缩杆和压合块，该固定块固定在该安装块上，该第一伸缩杆容置在该第一推动件内，该压合块装配在该第一伸缩杆的一端且容置在该固定孔内，所述第一伸缩杆带动该压合块运动以压住或远离料件。
5.如权利要求4所述的分离装置，其特征在于：所述推动组件进一步包括第二推动件，所述第二推动件包括连接块、第二伸缩杆和隔离板，该连接块固定在该安装块相对该第一推动件的一侧，该第二伸缩杆容置在该第二推动件内，该隔离板装配在该第二伸缩杆的一端且容置在该安装孔内。
6.如权利要求5所述的分离装置，其特征在于：所述隔离板上开有通孔，该第二伸缩杆带动该隔离板运动以使该通孔与该送料槽连通或错开。
7.如权利要求6所述的分离装置，其特征在于：所述感测装置包括第一感测器和第二感测器，所述第一感测器和第二感测器并排设置在该安装块的两端，并与该送料槽连通。
8.如权利要求7所述的分离装置，其特征在于：所述第一感测器位于该压合块和该隔离板之间，所述第二感测器位于该隔离板与该出料口之间。
9.如权利要求8所述的分离装置，其特征在于：所述第一感测器与该压合块的间隔大于或等于一个料件的长度，所述第二感测器与该隔离板的间隔大于或等于一个料件的长度。
10.如权利要求8所述的分离装置，其特征在于：所述第一感测器感测到料件时，该第一推动件压住后续料件，该第二推动件释放料件；当所述第二感测器感测到料件时，该第二推动件处于挡住料件的状态，该第一推动件释放后续料件。
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