CN203579840U - 用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板 - Google Patents
用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板，包括横梁、衬板、压板，所述横梁的左右两端均设有衬板，所述衬板上设有多个凹槽组，所述凹槽组由压板槽和横梁槽组成，所述压板槽与横梁槽之间连通，且所述横梁槽位于所述压板槽的右侧，所述横梁嵌于所述横梁槽内，所述压板嵌于所述压板槽内，所述压板的右侧设有楔块。其有益效果是：改变横梁结构，通过横梁倒角与压板楔块的设计取代了焊接连接，从而消除了焊接应力，延长了横梁的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖领域，特别是一种砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板。
背景技术
砌块成型机模具下模型芯横梁是砌块成型机的部件之一，现有的固定方法主要是通过焊接固定，这种固定方法造成了在生产时横梁会产生焊接应力，容易折断，影响使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板。具体设计方案为：
一种用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板，包括横梁、衬板、压板，所述横梁的左右两端均设有衬板，所述衬板上设有多个凹槽组，所述凹槽组由压板槽和横梁槽组成，所述压板槽与横梁槽之间连通，且所述横梁槽位于所述压板槽的右侧，所述横梁嵌于所述横梁槽内，所述压板嵌于所述压板槽内，所述压板的右侧设有楔块。
所述横梁的四角设有倒角，且所述横梁的径向截面为六边形结构。
所述压板通过螺丝与所述衬板进行固定。
所述压板上的楔块与横梁左上角的倒角相契合。
通过本实用新型的上述技术方案得到的用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板，其有益效果是：
改变横梁结构，通过横梁倒角与压板楔块的设计取代了焊接连接，从而消除了焊接应力，延长了横梁的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板的凹槽组处的结构示意图
图3是本实用新型所述用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板的剖面结构示意图。
图中，1、横梁；2、衬板；3、压板；4、压板槽；5、横梁槽；6、楔块；7、倒角；8、螺丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板的结构示意图；图2是本实用新型所述用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板的凹槽组处的结构示意图，如图1、图2所示，一种用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板，包括横梁1、衬板2、压板3，所述横梁1的左右两端均设有衬板2，所述衬板2上设有多个凹槽组，所述凹槽组由压板槽4和横梁槽5组成，所述压板槽4与横梁槽5之间连通，且所述横梁槽5位于所述压板槽4的右侧。
图3是本实用新型所述用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板的剖面结构示意图，如图3所示，所述横梁1嵌于所述横梁槽5内，所述压板3嵌于所述压板槽4内，所述压板3的右侧设有楔块6。
所述横梁1的四角设有倒角7，且所述横梁1的径向截面为六边形结构。
所述压板3通过螺丝8与所述衬板2进行固定。
所述压板3上的楔块6与横梁1左上角的倒角7相契合。
安装时，先将横梁1放入所述横梁槽5中，并调整两块衬板2至横梁1的两端，然后将所述压板3放入压板槽4中，保证楔块6与横梁1的左上角的倒角7相契合，然后通过螺丝8将压板3锁死，完成安装。
由于整个安装过程不是用焊接，可以防止生产时焊接应力的产生，延长横梁的使用寿命。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板，包括横梁（1）、衬板（2）、压板（3），其特征在于，所述横梁（1）的左右两端均设有衬板（2），所述衬板（2）上设有多个凹槽组，所述凹槽组由压板槽（4）和横梁槽（5）组成，所述压板槽（4）与横梁槽（5）之间连通，且所述横梁槽（5）位于所述压板槽（4）的右侧，所述横梁（1）嵌于所述横梁槽（5）内，所述压板（3）嵌于所述压板槽（4）内，所述压板（3）的右侧设有楔块（6）。
2.根据权利要求1中所述的用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板，其特征在于，所述横梁（1）的四角设有倒角（7），且所述横梁（1）的径向截面为六边形结构。
3.根据权利要求1中所述的用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板，其特征在于，所述压板（3）通过螺丝（8）与所述衬板（2）进行固定。
4.根据权利要求2中所述的用于砌块成型机的模具下模型芯横梁衬板，其特征在于，所述压板（3）上的楔块（6）与横梁（1）左上角的倒角（7）相契合。
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