CN105002830B - 一种钢塔小节段的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢塔小节段的制造方法，所述方法包括：使用胎架上的挡桩式工件进行所述壁板单元件的无马定位，使用横隔板支撑工装定位所述横隔板单元件，并将所述横隔板单元件固定在所述壁板单元件上，使用所述腹板支撑工装定位所述腹板单元件，并将所述腹板单元件固定在所述横隔板单元件上，完成所述上块体部件和所述下块体部件的制造；在所述下块体部件上表面定位所述锚箱部件，利用所述腹板单元件上的孔，定位所述上块体部件；使用专用反力工装定位所述两侧壁板单元件；翻身焊接节段，进行焊接。该制造方法保护母材不收损失，且降低成本，解决了现有技术中采用卧装散装法制造钢塔小节段时，造成母材损失，且成本较高的技术问题。

Description

一种钢塔小节段的制造方法

技术领域

本发明涉及钢结构桥梁制造技术领域，尤其涉及一种钢塔小节段的制造方法。

背景技术

目前钢塔小节段的制造工艺是卧装散装法，即以一侧壁板为基准，依次散装隔板单元件、腹板单元件等，其装配方式有两种，一种是马板装配，另一种是采用大型反力架无马装配；马板装配的方式会损伤母材，对产品质量有一定的影响，而大型反力架无马装配方式，则需制造专用大型反力架，成本较高。

发明内容

本申请提供一种钢塔小节段的制造方法，解决了现有技术中采用卧装散装法制造钢塔小节段时，造成母材损失，且成本较高的技术问题。

本申请提供一种钢塔小节段的制造方法，所述钢塔小节段包括：上块体部件、下块体部件、锚箱部件和两侧壁板单元件，所述上块体部件、所述下块体部件分别包括壁板单元件、横隔板单元件及腹板单元件，所述方法包括：

制造所述上块体部件和所述下块体部件，使用胎架上的挡桩式工件进行所述壁板单元件的无马定位，使用横隔板支撑工装定位所述横隔板单元件，并将所述横隔板单元件固定在所述壁板单元件上，使用所述腹板支撑工装定位所述腹板单元件，并将所述腹板单元件固定在所述横隔板单元件上，完成所述上块体部件和所述下块体部件的制造；

在所述下块体部件上表面定位所述锚箱部件，利用所述腹板单元件上的孔，定位所述上块体部件；

使用专用反力工装定位所述两侧壁板单元件；

翻身焊接节段，进行焊接，以完成所述钢塔小节段制造。

优选地，在所述翻身焊接节段，进行焊接之前，所述方法还包括：在节段两端制造余量上，焊接专用端口支撑工装。

优选地，所述方法还包括：沿余量切割线切割制造余量。

优选地，所述下块体部件在总成胎架上制造，所述上块体部件在平胎架上制造，所述上块体部件和所述下块体部件同时制造。

本申请有益效果如下：

本申请根据钢塔小节段的结构形式，将壁板单元件、横隔板单元件和腹板单元件划分为一个块体部件，则钢塔小节段分为上块体部件、下块体部件、锚箱部件及两侧壁板单元件四部分。上下块体部件制造时，定位壁板单元件上胎架后，在胎架上焊接挡桩工件，将壁板单元件卡住无马定位，采用专用支撑工装进行横隔板单元件无马装配，专用工装一端利用横隔板单元件上过劲孔采用栓接连接，另一端卡在壁板单元件加劲上，实现无马装配。两层腹板单元件间利用腹板上螺栓孔，栓接专用支撑架，实现无损制造；两侧壁板单元件利用移动式龙门反力工装进行无马装配，该制造方法保护母材不收损失，且降低成本，解决了现有技术中采用卧装散装法制造钢塔小节段时，造成母材损失，且成本较高的技术问题。

节段端口利用制造余量焊接端口变形控制工装，节段完毕后切除制造余量即可顺带切除工装，对节段主体毫无损伤；采用翻身焊接，将仰焊转换为平焊，有效的提高了焊接质量。

上块体部件和下块体部件单独同时制造，下块体部件在胎架上制造，上块体部在专用平胎架上制造，上下块体制造的方法有效的提高了工效，能有效的缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种钢塔小节段的制造方法的流程图；

图2为图1中所述钢塔小节段的结构示意图；

图3为图2中块体部件的结构示意图；

图4为图2中壁板定位示意图；

图5为图2中横隔板定位示意图；

图6为图2中腹板间支撑工装示意图；

图7为图2中两侧壁板单元件定位示意图；

图8为图2中端口支撑工装示意图；

图9为图2中端口匹配固定装置。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钢塔小节段的制造方法，解决了现有技术中采用卧装散装法制造钢塔小节段时，造成母材损失，且成本较高的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请提供一种钢塔小节段的制造方法，所述钢塔小节段包括：上块体部件、下块体部件、锚箱部件和两侧壁板单元件，所述上块体部件、所述下块体部件分别包括壁板单元件、横隔板单元件及腹板单元件，所述方法包括：

制造所述上块体部件和所述下块体部件，使用胎架上的挡桩式工件进行所述壁板单元件的无马定位，使用横隔板支撑工装定位所述横隔板单元件，并将所述横隔板单元件固定在所述壁板单元件上，使用所述腹板支撑工装定位所述腹板单元件，并将所述腹板单元件固定在所述横隔板单元件上，完成所述上块体部件和所述下块体部件的制造；在所述下块体部件上表面定位所述锚箱部件，利用所述腹板单元件上的孔，定位所述上块体部件；使用专用反力工装定位所述两侧壁板单元件；翻身焊接节段，进行焊接，以完成所述钢塔小节段制造。

本申请根据钢塔小节段的结构形式，将壁板单元件、横隔板单元件和腹板单元件划分为一个块体部件，则钢塔小节段分为上块体部件、下块体部件、锚箱部件及两侧壁板单元件四部分。上下块体部件制造时，定位壁板单元件上胎架后，在胎架上焊接挡桩工件，将壁板单元件卡住无马定位，采用专用支撑工装进行横隔板单元件无马装配，专用工装一端利用横隔板单元件上过劲孔采用栓接连接，另一端卡在壁板单元件加劲上，实现无马装配。两层腹板单元件间利用腹板上螺栓孔，栓接专用支撑架，实现无损制造；两侧壁板单元件利用移动式龙门反力工装进行无马装配，该制造方法保护母材不收损失，且降低成本，解决了现有技术中采用卧装散装法制造钢塔小节段时，造成母材损失，且成本较高的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中采用卧装散装法制造钢塔小节段时，造成母材损失，且成本较高的技术问题，本申请提供一种钢塔小节段的制造方法。在对钢塔小节段的制造方法进行介绍之前，首先对钢塔小节段进行介绍。如图2所示，所述钢塔小节段包括：上块体部件2、下块体部件1、锚箱部件3和两侧壁板单元件4。如图3所示，上块体部件2、下块体部件1分别包括壁板单元件5、横隔板单元件6及腹板单元件7。所述钢塔小节段的制造方法包括：

步骤S101：制造所述上块体部件2和下块体部件1，如图4所示，使用胎架8上的挡桩式工件9进行壁板单元件5的无马定位；如图5所示，使用横隔板支撑工装10定位横隔板单元件6，并将横隔板单元件6固定在壁板单元件5上；如图6所示，使用腹板支撑工装11定位腹板单元件7，并将腹板单元件7固定在横隔板单元件6上；此时，完成上块体部件2和下块体部件1的制造。

步骤S102：如图6所示，在下块体部件1上表面定位锚箱部件3，同时利用腹板单元件7上的孔，采用螺栓连接安装专用支撑工装，定位上块体部件。

步骤S103：如图7所示，使用专用反力工装12定位两侧壁板单元件4。

步骤S104：如图8所示，在节段两端制造余量上，焊接专用端口支撑工装13，控制端口变形，端口的匹配固定装置具体参见图9。

步骤S105：翻身焊接节段，将所有仰焊转换为平焊，提高焊接质量。

步骤S106：沿余量切割线14切割制造余量，即可顺带切除端口变形工装，对节段主体母材毫无损伤。

其中，下块体部件1在总成胎架上制造，上块体部件2在平胎架上单独制造，上下块体同时制造可以有效缩短工期。

本申请根据钢塔小节段的结构形式，将壁板单元件5、横隔板单元件6和腹板单元件7划分为一个块体部件，则钢塔小节段分为上块体部件2、下块体部件1、锚箱部件3及两侧壁板单元件4四部分。上下块体部件制造时，定位壁板单元件5上胎架8后，在胎架8上焊接挡桩工件，将壁板单元件5卡住无马定位，采用专用支撑工装进行横隔板单元件6无马装配，专用工装一端利用横隔板单元件6上过劲孔采用栓接连接，另一端卡在壁板单元件5加劲上，实现无马装配。两层腹板单元件7间利用腹板上螺栓孔，栓接专用支撑架，实现无损制造；两侧壁板单元件4利用移动式龙门反力工装进行无马装配，该制造方法保护母材不收损失，且降低成本，解决了现有技术中采用卧装散装法制造钢塔小节段时，造成母材损失，且成本较高的技术问题。

节段端口利用制造余量焊接端口变形控制工装，节段完毕后切除制造余量即可顺带切除工装，对节段主体毫无损伤；采用翻身焊接，将仰焊转换为平焊，有效的提高了焊接质量。

上块体部件2和下块体部件1单独同时制造，下块体部件1在胎架上制造，上块体部件2在专用平胎架上制造，上下块体制造的方法有效的提高了工效，能有效的缩短工期。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种钢塔小节段的制造方法，所述钢塔小节段包括：上块体部件、下块体部件、锚箱部件和两侧壁板单元件，所述上块体部件、所述下块体部件分别包括壁板单元件、横隔板单元件及腹板单元件，其特征在于，所述方法包括：

制造所述上块体部件和所述下块体部件，使用胎架上的挡桩式工件进行所述壁板单元件的无马定位，使用横隔板支撑工装定位所述横隔板单元件，并将所述横隔板单元件固定在所述壁板单元件上，使用所述腹板支撑工装定位所述腹板单元件，并将所述腹板单元件固定在所述横隔板单元件上，完成所述上块体部件和所述下块体部件的制造；

在所述下块体部件上表面定位所述锚箱部件，利用所述腹板单元件上的孔，定位所述上块体部件；

使用专用反力工装定位所述两侧壁板单元件；

翻身焊接节段，进行焊接，以完成所述钢塔小节段制造。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述翻身焊接节段，进行焊接之前，所述方法还包括：

在节段两端制造余量上，焊接专用端口支撑工装。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

沿余量切割线切割制造余量。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下块体部件在总成胎架上制造，所述上块体部件在平胎架上制造，所述上块体部件和所述下块体部件同时制造。