CN203578557U - 一种模具刺破刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具刺破刀结构，包括刺破刀块和凹模避让块，刺破刀块设有刀刃，凹模避让块上设有与刺破刀块的刀刃相配合用于在制件拉延过程中压住制件被刺破区域的压料槽，凹模避让块的材质为聚氨酯。与现有技术相比，本刺破刀结构的凹模避让块采用聚氨酯材料制成，而且具有压料作用，制件在拉延过程中，制件被刺破区域内的材料流动能够保持均衡，从而能够保证制件稳定性，同时，虽然制件在撕裂时产生了铁屑，但由于凹模避让块包裹住刺破刀块的刀刃，铁屑模具回程后能够被凹模避让块消除，从而避免铁屑影响制件表面质量；本刺破刀结构还具有加工制作简单、维修方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车覆盖件模具，具体地说，本实用新型涉及一种模具刺破刀结构。
背景技术
拉延是保证覆盖件制作合格最重要的工序，其作用是将平板状毛坯通过材料的塑性变形使之成型为空间形状的一种工艺。在汽车覆盖件成型过程中，由于材料的强度或者塑性不足，当局部受力超过塑性变形极限便会发生开裂现象；特别是在覆盖件的中间部位或成双拉延连接部位，由于拉延过程中不能从材料的外部得到材料的补充而导致零件局部的塑性变形量超过其最大极限时，就会发生局部开裂的现象，这样的制件就无法满足质量要求了。所以为解决制件类似的开裂问题，在实际生产中通常是在覆盖件中间的工艺补充部位增加刺破刀，在模具闭合前几毫米时主动刺破制件上的相应工艺补充区域，使材料顺畅地由工艺补充区域流向要料多的地方，使容易开裂的区域得到材料的补充，解决了制件开裂。刺破的地方必须设置在容易开裂的区域附近，而且切口必须布置在工艺补充上。
现有技术中所使用的刺破刀结构有两种形式。
第一种刺破刀结构如图1所示，该刺破刀包括上刺破刀块1和下刺破刀块2，上刺破刀块1和下刺破刀块2分别固定在上模座和下模座上。当上刺破刀块1随着上模座向下移动与下刺破刀块2接触时，这时制件工艺补充部位将被切破，但由于被刺破的区域材料没有类似压料结构将其压住，所以当材料的流动量大时，很容易出现材料流动不均衡，从而影响制件的拉延质量；同时此刺破刀结构需要上、下刺破刀块1、2的刃口相互配合，并且要保证刃口间隙均匀，所以刺破刀需经过较长时间的研配。因此这种刺破刀由于刺***材料流动无法控制，导致生产稳定性差，同时还存在加工制作困难，维修不便的缺点。
第二种刺破刀结构如图2所示，包括刺破刀块3和凹模避让块4，刺破刀块3和凹模避让块4分别固定在上模座和下模座上。当刺破刀块3随着上模座向下移动时，该区域材料在刺破刀块3的锥形刀刃作用下逐渐撕裂，由于下模无刃口，此时材料撕裂会产生微小的铁屑吸附在刺破刀块3上，随着模具回程，可能会掉到模具型腔内，影响制件表面质量；同时当材料的流动量大时，由于无压料结构，很容易出现材料流动不均衡，从而影响制件的拉延质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种模具刺破刀结构，目的是确保拉延制件的表面质量，并降低加工难度。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模具刺破刀结构，包括刺破刀块和凹模避让块，刺破刀块设有刀刃，凹模避让块上设有与刺破刀块的刀刃相配合用于在制件拉延过程中压住制件被刺破区域的压料槽，凹模避让块的材质为聚氨酯。
所述刺破刀块的刀刃为V型，所述凹模避让块上的压料槽为与刀刃的尖角角度相同的V型槽。
所述刺破刀块的刀刃的尖角角度为90度。
所述刺破刀块固定在上模的模腔中，所述凹模避让块固定在下模上。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本刺破刀结构的凹模避让块采用聚氨酯材料制成，而且具有压料作用，制件在拉延过程中，制件被刺破区域内的材料流动能够保持均衡，从而能够保证制件稳定性，同时，虽然制件在撕裂时产生了铁屑，但由于凹模避让块包裹住刺破刀块的刀刃，铁屑模具回程后能够被凹模避让块消除，从而避免铁屑影响制件表面质量；本刺破刀结构还具有加工制作简单、维修方便的优点。
附图说明
图1为背景技术中的第一种刺破刀的结构示意图；
图2为背景技术中的第二种刺破刀的结构示意图；
图3为本实用新型刺破刀的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、上刺破刀块；2、下刺破刀块；3、刺破刀块；4、凹模避让块；5、刀刃；6、压料槽。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型一种模具刺破刀结构，包括刺破刀块2和凹模避让块4，刺破刀块2通过螺钉固定安装在上模的模腔中，凹模避让块4通过螺钉固定安装在下模上。刺破刀块2的下端为用于刺破制件的刀刃5，凹模避让块4的顶面设有与刀刃5相配合用于在制件拉延过程中压住制件被刺破区域的压料槽6，而且，凹模避让块4的材质为聚氨酯。
具体地说，刺破刀块2的刀刃5为V型，形成尖锐的刺破端，凹模避让块4上的压料槽6为与刀刃5的尖角角度相同的V型槽，刀刃5的尖角角度优选为90度。
在模具上使用本刺破刀结构，在拉延过程中，随着模具的运动，当刀刃5接触到制件时，在刀刃5的挤压作用下，制件该区域材料逐渐变形弯曲。同时随着刀刃5的继续下移，凹模避让块4上的压料槽6将压住被刺破区域的材料，并使该区域形成向下的局部弯曲，甚至撕裂。凹模避让块4可以压住被刺破的区域，由于压料作用，被刺破区域内的材料流动能够保持均衡，从而能够保证制件的拉延质量；同时材料撕裂时产生的铁屑由于压料槽6包裹住刀刃5，模具回程后铁屑能够被凹模避让块4消除，从而避免铁屑影响制件表面质量。而且本刺破刀结构既不需要像现有技术中图1所示的刺破刀必须使上、下模座上的刃口研配，也不需要保证两个刃口之间的间隙，同时可以避免像现有技术中图2所示的刺破刀由于产生铁屑而影响制件表面质量。因此本刺破刀结构具有避免产生修边铁屑，保证制件表面质量，并且加工简单，维修方便的优点。
另外，凹模避让块4要求有合适的压缩比，优选型号为MISUMI的UT。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种模具刺破刀结构，包括刺破刀块和凹模避让块，刺破刀块设有刀刃，其特征在于：所述凹模避让块上设有与所述刺破刀块的刀刃相配合用于在制件拉延过程中压住制件被刺破区域的压料槽，凹模避让块的材质为聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的模具刺破刀结构，其特征在于：所述刺破刀块的刀刃为V型，所述凹模避让块上的压料槽为与刀刃的尖角角度相同的V型槽。
3.根据权利要求2所述的模具刺破刀结构，其特征在于：所述刺破刀块的刀刃的尖角角度为90度。
4.根据权利要求3所述的模具刺破刀结构，其特征在于：所述刺破刀块固定在上模的模腔中，所述凹模避让块固定在下模上。
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|---|---|---|---|---|
| CN112091068A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-18 | 青岛维勒日用品股份有限公司 | 一种烧烤盘模具及加工烧烤盘的方法 |
| CN112828144A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 四川瑞宝电子股份有限公司 | 一种微小精密通讯组件插孔卷圆的连续冲压模具 |
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