CN203568874U - 一种用于降膜蒸发器的管式布液器 - Google Patents

一种用于降膜蒸发器的管式布液器 Download PDF

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张凤鸣
胡丽琴
陈顺权
冯东东
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Abstract

本实用新型涉及一种用于降膜蒸发器的管式布液器，包括法兰、进液管、分流弯管、布液管和支撑端板，所述法兰设置于入口处，所述进液管的一端与法兰连接，进液管的另一端与一条或多条分流弯管连接；所述分流弯管上连接多条布液管，所述多条布液管的两端分别通过一支撑端板连接；所述布液管上不等间距地线性排列有多个突出的喷头。本实用新型提供的一种用于降膜蒸发器的管式布液器，有效提高了液体分配的均匀性，可以防止倒钩滑移现象，使得液体流出更均匀、稳定；还可根据不同的实验条件对孔径和孔距进行设计，使之具有更高的适用性。

Description

一种用于降膜蒸发器的管式布液器
技术领域
本实用新型涉及水质净化领域，尤其涉及一种用于降膜蒸发器的管式布液器。
背景技术
低温多效蒸馏是指最高温度不超过70℃的海水淡化技术，此技术在利用低品位热源方面具有巨大优势，能够降低淡化水成本。用于实现该技术工艺的装置是一系列串联的喷淋降膜蒸发器，蒸发器是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽的热交换设备，其形式主要有满液式蒸发器，干式蒸发器及降膜式蒸发器三种，其中降膜蒸发器因传热系数高，低温传热性能优良等诸多优点被广泛用于海水淡化、海洋温差发电、石油提炼、造纸等领域。
降膜蒸发器正常运行的条件之一是液体沿换热管均匀分布，因此必须在加热管方向设置一个结构合理的液体分布装置，即布液器。布液器结构性能的优劣直接影响液体的分布及成膜好坏。较常用的液体分布装置有切向孔式、切向槽式、槽盘式、排管式等，它们都各有优缺点，但各自的适用范围有限。最常用的切向孔式布液器结构简单，然而其布液是否均匀与切向孔的孔径、孔距及布孔均匀性有紧密联系。现有技术中切向孔式布液器的切向孔一般为普通圆柱孔，实际使用中，在流体流出时容易出现倒钩滑移现象，严重影响其布液的均匀性。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种用于降膜蒸发器的管式布液器，其具有结构简单、加工简单、布液均匀的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于降膜蒸发器的管式布液器，包括法兰、进液管、分流弯管、布液管和支撑端板，所述法兰设置于入口处，所述进液管的一端与法兰连接，进液管的另一端与一条或多条分流弯管连接；所述分流弯管上连接多条布液管，所述多条布液管的两端分别通过一支撑端板连接；所述布液管上不等间距地线性排列有多个突出的喷头。
排列于一条布液管上的多个喷头的间距是渐变的。
以布液管与分流弯管的连接处为中心，离所述连接处越远，相邻喷头的间距越大。
排列于一条布液管上的多个喷头的孔径是渐变的。
以布液管与分流弯管的连接处为中心，离所述连接处越远，喷头的孔径越大。
所述喷头呈圆柱形。
所述分流弯管有两条，两条分流弯管的输入端分别从进液管的径向两侧连接到进液管。
所述分流弯管的输入端和输出端呈90度弯曲，两条分流弯管的输出端相互平行延伸。
所述多条布液管垂直连接于两条分流弯管的输出端，且相互平行分布。
本实用新型提供的一种用于降膜蒸发器的管式布液器，液体在由分液弯管向布液管两边分配过程中，喷头孔径逐渐增大，喷头间距也逐渐增大，伴随液体在流动过程中阻力降的增大，和液体在孔处下降时阻力降的相对减小，整体的阻力降得以平衡，有效提高了液体分配的均匀性。同时，喷头呈突出的圆柱形，可以防止倒钩滑移现象，使得液体流出更均匀、稳定；还可根据不同的实验条件对孔径和孔距进行设计，使之具有更高的适用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
图3为本实用新型实施例的左视图。
图4为图2中I部的结构放大图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于降膜蒸发器的管式布液器包括法兰1、进液管2、分流弯管3、布液管4和支撑端板5。
所述法兰1设置于入口处，用于与外部输液装置固接。所述进液管2的一端与法兰1连接，另一端连接两条分流弯管3。所述分流弯管3的输入端和输出端呈90度弯曲，两条分流弯管3的输入端分别从进液管2的径向两侧垂直连接到进液管2，两条分流弯管3的输出端相互平行延伸。两条分流弯管3的输出端上连接有多条布液管4；所述多条布液管4垂直于两条分流弯管3的输出端，且相互平行分布，将两条分流弯管3的输出端连通；所述多条布液管4的两端分别通过一支撑端板5连接为一体。
所述布液管4上设有多个喷头6，所述喷头6呈突出的圆柱形，在布液管4底部不均匀地分布排列。所述多个喷头6沿布液管4的延伸方向不等间距地线性排列，各喷头6间的间距是渐变的。具体地，以布液管4与分流弯管3的连接处为中心，离所述连接处越远，相邻喷头6的间距越大。
作为改进，所述多个喷头6的孔径也是渐变的。类似的，以布液管4与分流弯管3的连接处为中心，离所述连接处越远，喷头6的孔径越大。
本实用新型提供的一种用于降膜蒸发器的管式布液器，液体在由分液弯管向布液管两边分配过程中，喷头孔径逐渐增大，喷头间距也逐渐增大，伴随液体在流动过程中阻力降的增大，和液体在孔处下降时阻力降的相对减小，整体的阻力降得以平衡，有效提高了液体分配的均匀性。同时，喷头呈突出的圆柱形，可以防止倒钩滑移现象，使得液体流出更均匀、稳定；还可根据不同的实验条件对孔径和孔距进行设计，使之具有更高的适用性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，包括法兰、进液管、分流弯管、布液管和支撑端板，所述法兰设置于入口处，所述进液管的一端与法兰连接，进液管的另一端与一条或多条分流弯管连接；所述分流弯管上连接多条布液管，所述多条布液管的两端分别通过一支撑端板连接；所述布液管上不等间距地线性排列有多个突出的喷头。
2.根据权利要求1所述的用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，排列于一条布液管上的多个喷头的间距是渐变的。
3.根据权利要求2所述的用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，以布液管与分流弯管的连接处为中心，离所述连接处越远，相邻喷头的间距越大。
4.根据权利要求1所述的用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，排列于一条布液管上的多个喷头的孔径是渐变的。
5.根据权利要求4所述的用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，以布液管与分流弯管的连接处为中心，离所述连接处越远，喷头的孔径越大。
6.根据权利要求1所述的用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，所述喷头呈圆柱形。
7.根据权利要求1所述的用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，所述分流弯管有两条，两条分流弯管的输入端分别从进液管的径向两侧连接到进液管。
8.根据权利要求7所述的用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，所述分流弯管的输入端和输出端呈90度弯曲，两条分流弯管的输出端相互平行延伸。
9.根据权利要求8所述的用于降膜蒸发器的管式布液器，其特征在于，所述多条布液管垂直连接于两条分流弯管的输出端，且相互平行分布。
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