CN203565741U - 粒料热锻加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粒料热锻加热装置,包括进料口和出料口、顺次倾斜设置在进料口与出料口之间的第一料槽和第二料槽、往复运动的推送板、逆时针旋转的筛料滚筒以及加热喷头,其中第一料槽和第二料槽上分别设有轴向的V形槽,第一料槽的末端设置在推送板的上方,推送板与第二料槽截面形状相同且平行叠置在第二料槽的上方,筛料滚筒设置在第一料槽的末端上方,且其底部与第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径;加热喷头设置在第二料槽的中部上方。本实用新型的优点是:可以使粒料单层轴向排布,有利于实现自动化的均匀加热,生产效率提高,生产成本降低,节约了材料和能源,保证了加工质量,具有节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热锻加热技术,尤其是涉及一种粒料热锻加热用装置。
背景技术
锻件加热是锻造生产的主要工序之一。目前金属加工行业中小型粒料的锻造加热通常采用间隙式生产方式,即通过人工方式分别在加热炉内装卸粒料,通过喷射煤油燃烧或使用电炉加热的方式,对粒料进行锻造加热。由于粒料为堆叠放置,容易出现加热不均匀的现象,通常需要增加燃料用量或加热时间来保证锻造加热的效果,造成能源成本的上升,而过量的燃料又容易出现不充分燃烧现象,产生有毒有害的物质,排放后污染环境。人工装卸方式的劳动强度大,存在容易出现意外伤害的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粒料锻件加热均匀、操作简便且成本低、效率高的粒料热锻加热装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种粒料热锻加热装置,包括进料口和出料口、顺次倾斜设置在进料口与出料口之间的第一料槽和第二料槽、往复运动的推送板、逆时针旋转的筛料滚筒以及加热喷头,其中第一料槽和第二料槽上分别设有轴向的V形槽,第一料槽的末端设置在推送板的上方,推送板与第二料槽截面形状相同且平行叠置在第二料槽的上方,筛料滚筒设置在第一料槽的末端上方,且其底部与第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径;加热喷头设置在第二料槽的中部上方。
第一料槽和第二料槽顺次倾斜设置,粒料可以在重力作用下沿第一料槽向下滑动,逆时针转动的筛选滚筒可以对不规则的粒料进行筛选整理,筛选滚筒底部至第一料槽的V形槽槽底的间隙仅能通过一个粒料,因此与第一料槽轴向方向排布不一致的粒料会被阻挡不能通过,仅使与第一料槽轴向方向排布一致的粒料通过,通过后的粒料均轴向前后顺次进入推送板上,推送板与第二料槽形状相同,且平行设置在第二料槽上方,在推送板的端面的往复推动下,粒料顺次沿第二料槽的V形槽向出料口方向移动,在移动的过程中使用加热喷头加热。较小的粒料在料槽上自动单层轴向分布,顺次通过加热,有效的提高了加热效率,加热均匀,无需人工操作便可以实现连续的作业,生产效率高,成本降低。
在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有筛料弹簧,筛料弹簧的底端与所述第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径。通过筛料弹簧对粒料排布进行预筛选处理,可以防止过多的粒料在筛选滚筒前堆积,影响通过性。
所述第一料槽和第二料槽上分别设有第二V形槽,在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有第二筛料弹簧,第二筛料弹簧的底端与所述第一料槽的第二V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径。在料槽上设置两个V形槽,可以同时进行两组粒料的输送加热,进一步提高了生产效率。
所述加热喷头包括镜像设置的第一喷枪和第二喷枪,以及与第一喷枪和第二喷枪呈倒正三棱锥排布的第三喷枪。三个喷枪呈倒正三棱锥分布,加热角度更全面,加热更均匀。
本实用新型的优点是:可以使粒料单层轴向排布,有利于实现自动化的均匀加热,生产效率提高,生产成本降低,节约了材料和能源,保证了加工质量,具有节能环保的优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图;
附图2为本实用新型实施例中料槽及推送的连接示意图;
附图3为本实用新型实施例中筛选机构的示意图;
附图4为本实用新型实施例中加热喷头的分布示意图;
1、进料口,2、出料口,3、第一料槽,4、第二料槽,5、推送板,6、筛料滚筒,7、V形槽,8、V形槽,9、筛料弹簧,10、第二V形槽,11、第二V形槽,13、第二筛料弹簧,14、第一喷枪,15、第二喷枪,16、第三喷枪,17、电机,18、推杆柄,19、气缸,20、气缸轴,21、固定架,22、固定架,23、隔热层,24、控制器。
具体实施方式
实施例:
参阅图1-4,一种粒料热锻加热装置,包括进料口1和出料口2、顺次倾斜设置在进料口1与出料口2之间的第一料槽3和第二料槽4、往复运动的推送板5、逆时针旋转的筛料滚筒6以及加热喷头,其中第一料槽3上设有轴向平行排布的V形槽7和第二V形槽10,第二料槽4上设有轴向平行排布的V形槽8和第二V形槽11,第一料槽3的末端设置在推送板5的上方,推送板5与第二料槽4截面形状相同且平行叠置在第二料槽4的上方,筛料滚筒6设置在第一料槽3的末端上方,其通过电机17驱动逆时针旋转。筛料滚筒6的底部与第一料槽3的V形槽7槽底以及第二V形槽10槽底之间的间隙分别大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径;在筛料滚筒6前的第一料槽3上方设有筛料弹簧9和第二筛料弹簧13,筛料弹簧9的底端与第一料槽3的V形槽7槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径,第二筛料弹,13的底端与第一料槽3的第二V形槽10槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径。筛料弹簧通过固定架21固定在设备的内壁上,第二筛料弹簧13通过固定架22固定在设备内壁上。在第二料槽4上方的设备内壁上设有隔热层23,在设备外设有控制器24。
参阅图2,推送板5与第二料槽4截面形状相同且平行叠置在第二料槽4的上方,其下表面通过推杆柄18连接在气缸19的气缸轴20上,气缸19使用压缩空气为动力,可使气缸轴20以一定频率做往复运动,从而带动推送板5在第二料槽4表面往复移动,以推送板5自身的厚度为接触端面,不断推动粒料在第二料槽4上向出料口2方向移动。
参阅图3,筛料滚筒6与两个筛料弹簧为独立作用的机构,均可单独固定在设备内壁上。
参阅图4,加热喷头设置在第二料槽4上方,包括镜像设置的第一喷枪14和第二喷枪15,以及与第一喷枪14和第二喷枪15呈倒正三棱锥排布的第三喷枪16。
具体而言,第一料槽3倾斜设置,粒料从进料口1进入后,在自身重力作用下,分别沿V形槽7和第二V形槽10向下滑行,由于V形槽的结构,滑动的粒料会尽可能沿轴向排布,当进入筛料弹簧9和第二筛料弹簧13区域时,若粒料沿料槽轴向排布,可自由的从筛料弹簧9和第二筛料弹簧13的下方通过,若粒料的排布与料槽轴向不平行,粒料会分别被筛料弹簧9和第二筛料弹簧13底端挡住,同时筛料弹簧9和第二筛料弹簧13会受力而弯曲,减缓了粒料下滑的速度,防止粒料在筛料滚筒6前方堆积,同时在弹簧弹力作用下,粒料也会发生转动,其排布更趋向与料槽平行。经过梳理后的粒料进一步到达筛料滚筒6处,由于筛料滚筒6逆时针转动,且其底部也仅能通过一层与料槽方向平行的粒料,其他排布方向与料槽方向不一致的粒料会与筛料滚筒6碰撞,撞退后重新排布。
在第二料槽4上移动的粒料被三个加热喷头喷出的燃料加热,可以选用天然气等无污染的燃料,在隔热层24内壁上可以设置温度传感器,通过检测内部温度,调节第一喷枪14、第二喷枪15以及第三喷枪16的加热时间和燃料用量,控制粒料的温度在650-700℃。当粒料从出料口2落出时,完成一次加热流程。
热锻粒料的直径可以根据产品的成分和截面需要而选取,通常制成直径为9-50mm的棒状型材。
上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (4)
1.一种粒料热锻加热装置,其特征在于:包括进料口和出料口、顺次倾斜设置在进料口与出料口之间的第一料槽和第二料槽、往复运动的推送板、逆时针旋转的筛料滚筒以及加热喷头,其中第一料槽和第二料槽上分别设有轴向的V形槽,第一料槽的末端设置在推送板的上方,推送板与第二料槽截面形状相同且平行叠置在第二料槽的上方,筛料滚筒设置在第一料槽的末端上方,且其底部与第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径;加热喷头设置在第二料槽的中部上方。
2.根据权利要求1所述的粒料热锻加热装置,其特征在于:在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有筛料弹簧,筛料弹簧的底端与所述第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径。
3.根据权利要求1或2所述的粒料热锻加热装置,其特征在于:所述第一料槽和第二料槽上分别设有第二V形槽,在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有第二筛料弹簧,第二筛料弹簧的底端与所述第一料槽的第二V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径,小于两倍粒料的直径。
4.根据权利要求3所述的粒料热锻加热装置,其特征在于:所述加热喷头包括镜像设置的第一喷枪和第二喷枪,以及与第一喷枪和第二喷枪呈倒正三棱锥排布的第三喷枪。
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Publications (1)
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CN103480783A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-01 | 佛山市日丰企业有限公司 | 粒料热锻加热装置及加热方法 |
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2013
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CN103480783A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-01 | 佛山市日丰企业有限公司 | 粒料热锻加热装置及加热方法 |
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