CN204079791U - 一种石灰窑均匀布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种石灰窑均匀布料装置，主要包括进料装置、传动装置、出料装置，所述进料装置主要包括进料斗、锥形斗Ⅰ、卸料口Ⅰ；所述出料装置主要包括连接架、布料斗、法兰，所述出料装置口部法兰连接于进料装置卸料口Ⅰ底部法兰，二者通过螺栓连接；法兰下部设有连接架，连接架设为三根，连接架一端焊接于法兰，成三角分布，连接架另一端焊接于布料斗，所述布料斗呈锥形面结构，布料斗上部设有圆形平台；所述传动装置主要包括承载台、电机、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、圆盘Ⅰ、轴承、圆盘Ⅱ、底座。实现了石灰窑炉的均匀布料，使得物料直接均匀的落在石灰窑炉平面上，减轻了工人劳动强度，整体操作简便、旋转灵活，具有很好高效性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及石灰窑炉技术领域，具体涉及一种石灰窑均匀布料装置。
背景技术
石灰石主要成分是碳酸钙，生石灰主要成分是氧化钙，石灰石烧制生石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成生石灰（氧化钙）和二氧化碳；工艺过程如下：石灰石和燃料装入石灰窑炉，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，冷却后，通过石灰窑炉底部卸料，即完成生石灰产品的生产。
老式石灰窑炉，布料时完全依靠人工将配好的煤粉石料从窑顶出料装置装入，灰尘噪音大，污染严重，新型石灰窑主要由窑体、出料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪器控制装置、除尘装置等组成，相对而言其中出料装置是最重要的一个装置，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，要求燃料和石灰石能均匀接触才有好的煅烧效果，均匀接触就必须要通过布料器进行布料，均衡炉内阻力，力求整个炉截面燃烧均匀一致，所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大的影响，现在有各种各样的布料器，包括旋转布料器、海螺型布料器、固定布料器等等，而这些布料器的特点在于能够对石灰料进行大体分布，但还做不到均匀合理的布置，无法使石灰分布的一致，而石灰分布的不合理将会导致燃烧过程中出现烧不透现象，更会使得石灰窑炉一边偏重，长此以往会减少窑炉使用寿命，不能实现石灰窑炉的高效合理化生产。
发明内容
本实用新型克服现有技术中的不足，提供的一种石灰窑均匀布料装置，可以实现石灰窑炉中物料均匀有效地分布，充分的煅烧，有效利用资源，实现石灰的高效合理化生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种石灰窑均匀布料装置，主要包括进料装置、传动装置、出料装置；
所述进料装置主要包括进料斗、锥形斗Ⅰ、卸料口Ⅰ，所述进料斗为圆形筒状，进料斗下部设有锥形斗Ⅰ，锥形斗Ⅰ下部设有卸料口Ⅰ，卸料口Ⅰ为圆形筒状，卸料口Ⅰ底部设有法兰。
所述出料装置主要包括连接架、布料斗、法兰，所述出料装置上部法兰连接于进料装置卸料口Ⅰ底部法兰，二者通过螺栓连接；法兰下部设有若干连接架，连接架一端焊接于法兰，连接架另一端焊接于布料斗，所述布料斗呈锥形面结构，布料斗上部设有圆形平台。
所述传动装置主要包括承载台、电机、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、圆盘Ⅰ、圆盘Ⅱ、底座，所述底座为圆形筒状，承载台焊接于底座侧面，电机设于承载台上，电机主轴一端设有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ外设有保护壳，齿轮Ⅰ啮合连接齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ通过螺栓连接圆盘Ⅰ，圆盘Ⅰ焊接于进料装置的锥形斗Ⅰ外侧；齿轮Ⅱ内侧设有轴承，轴承通过螺栓连接圆盘Ⅱ，圆盘Ⅱ焊接于底座外侧；轴承、圆盘Ⅱ、底座固定不运动，所述电机转动通过主轴带动齿轮Ⅰ旋转，齿轮Ⅰ通过啮合带动齿轮Ⅱ运动，齿轮Ⅱ通过圆盘带动进料装置运动，进料装置运动带动出料装置一起运动。
优选的，所述进料斗下部设有锥形斗Ⅱ、锥形斗Ⅱ下部设有卸料口Ⅱ，卸料口Ⅱ为圆形筒状；所述进料斗储存物料，通过锥形斗Ⅱ将物料进行聚集，进入卸料口Ⅱ；物料通过卸料口Ⅱ，从而控制下落物料量的大小。
优选的，所述布料斗锥形面一侧设有缺口；物料落入圆形平台上，圆形平台挤满物料会向周围沿布料斗滚落，布料斗一侧开设缺口，通过旋转可使得物料沿缺口滚落，使得整个平面布料均匀稳定。
优选的，所述缺口由锥形布料斗最大***任一起始点直线切入，终止点Ⅰ在锥形布料斗斜坡长度（1/2-3/4）处，逆时针旋切一个小半圆，终止点Ⅱ以小半圆切点旋切一个大半圆，终点与锥形布料斗最大***起始点相切。
优选的，所述布料斗顶部设有圆形平台直径与卸料口Ⅱ直径一致，所述卸料口Ⅱ卸料落入圆形平台上，物料不会因圆形平台多大堆积，圆形平台过小漏料，从而沿布料斗滚落。
优选的，所述连接架设为三根，连接架一端焊接于法兰，连接架另一端焊接于布料斗，成三角分布。
本实用新型相对于现有技术的有益效果表现在：实现了石灰窑炉的均匀布料，使得物料直接均匀的落在石灰窑炉平面上，不必进行人工的调整，提高了施工效率，减轻了工人劳动强度，整体操作简便、旋转灵活，具有高效、节能、经济、实用等特点。
附图说明
图1为本实用新型一种石灰窑均匀布料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种石灰窑均匀布料装置的进料装置结构示意图；
图3为本实用新型一种石灰窑均匀布料装置的出料装置结构示意图；
图4为本实用新型一种石灰窑均匀布料装置的传动装置结构示意图；
图5为本实用新型一种石灰窑均匀布料装置的缺口结构及投影示意图；
图中1-进料斗，2-锥形斗Ⅰ，3-卸料口Ⅰ，4-锥形斗Ⅱ，5-卸料口Ⅱ，6-法兰，7-连接架，8-布料斗，9-圆形平台，10-缺口，11-螺栓，12-承载台，13-电机，14-齿轮Ⅰ，15-保护壳，16-齿轮Ⅱ，17-圆盘Ⅰ，18-轴承，19-圆盘Ⅱ，20-底座，801-起始点，802-终止点Ⅰ，803-终止点Ⅱ。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图1-5对本实用新型作进一步的说明。
一种石灰窑均匀布料装置，主要包括进料装置、传动装置、出料装置。所述进料装置主要包括进料斗1、锥形斗Ⅰ2、卸料口Ⅰ3，所述进料斗1为圆形筒状，进料斗1下部设有锥形斗Ⅰ2，锥形斗Ⅰ2下部设有卸料口Ⅰ3，卸料口Ⅰ3为圆形筒状，卸料口Ⅰ3底部设有法兰6；所述出料装置主要包括连接架7、布料斗8、法兰6，所述出料装置口部法兰6连接于进料装置卸料口Ⅰ3底部法兰6，二者通过螺栓11连接；法兰6下部设有连接架7，连接架7设为三根，连接架7一端焊接于法兰6，成三角分布，连接架7另一端焊接于布料斗8，所述布料斗8呈锥形面结构，布料斗8上部设有圆形平台9；所述传动装置主要包括承载台12、电机13、齿轮Ⅰ14、齿轮Ⅱ16、圆盘Ⅰ17、轴承18、圆盘Ⅱ19、底座20，所述底座20为圆形筒状，承载台12焊接于底座20侧面，电机13设于承载台12上，电机12主轴一端设有齿轮Ⅰ14，齿轮Ⅰ14外设有保护壳15，齿轮Ⅰ14啮合连接齿轮Ⅱ16，齿轮Ⅱ16通过螺栓11连接圆盘Ⅰ17，圆盘Ⅰ17焊接于进料装置的锥形斗Ⅰ2外侧；齿轮Ⅱ16内侧设有轴承18，轴承18通过螺栓11连接圆盘Ⅱ19，圆盘Ⅱ19焊接于底座20外侧，轴承18、圆盘Ⅱ19、底座20固定不运动；所述电机13转动通过主轴带动齿轮Ⅰ14旋转，齿轮Ⅰ14通过啮合带动齿轮Ⅱ16运动，齿轮Ⅱ16通过圆盘Ⅰ17带动进料装置运动，进料装置运动带动出料装置一起运动。
所述缺口10由锥形布料斗8最大***任一起始点801直线切入，终止点Ⅰ802在锥形布料斗斜坡长度（1/2-3/4）处，逆时针旋切一个小半圆，终止点Ⅱ803以小半圆切点旋切一个大半圆，终点与锥形布料斗最大***起始点801相切；使用过程中终止点Ⅰ802在锥形布料斗斜坡长度2/3处布料均匀度效果较好。
工作原理：电机13转动通过主轴带动齿轮Ⅰ14旋转，齿轮Ⅰ14通过啮合带动齿轮Ⅱ16运动，齿轮Ⅱ16通过圆盘Ⅰ17带动进料装置运动，进料装置运动带动出料装置一起运动；物料通过进料斗1，通过锥形斗Ⅱ4，进入卸料口Ⅱ5均匀卸料；物料落入圆形平台9上，圆形平台9挤满物料会向周围沿布料斗8滚落，布料斗8一侧开设缺口10，通过旋转可使得物料沿缺口10滚落，使得整个平面布料均匀稳定。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种石灰窑均匀布料装置，主要包括进料装置、传动装置、出料装置，其特征在于：
所述进料装置主要包括进料斗、锥形斗Ⅰ、卸料口Ⅰ，所述进料斗为圆形筒状，进料斗下部设有锥形斗Ⅰ，锥形斗Ⅰ下部设有卸料口Ⅰ，卸料口Ⅰ为圆形筒状，卸料口Ⅰ底部设有法兰；
所述出料装置主要包括连接架、布料斗、法兰，所述出料装置上部法兰连接于进料装置卸料口Ⅰ底部法兰，二者通过螺栓连接；法兰下部设有若干连接架，连接架一端焊接于法兰，连接架另一端焊接于布料斗，所述布料斗呈锥形面结构，布料斗上部设有圆形平台；
所述传动装置主要包括承载台、电机、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、圆盘Ⅰ、圆盘Ⅱ、底座，所述底座为圆形筒状，承载台焊接于底座侧面，电机设于承载台上，电机主轴一端设有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ外设有保护壳，齿轮Ⅰ啮合连接齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ通过螺栓连接圆盘Ⅰ，圆盘Ⅰ焊接于进料装置的锥形斗Ⅰ外侧；齿轮Ⅱ内侧设有轴承，轴承通过螺栓连接圆盘Ⅱ，圆盘Ⅱ焊接于底座外侧；轴承、圆盘Ⅱ、底座固定不运动，所述电机转动通过主轴带动齿轮Ⅰ旋转，齿轮Ⅰ通过啮合带动齿轮Ⅱ运动，齿轮Ⅱ通过圆盘带动进料装置运动，进料装置运动带动出料装置一起运动。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑均匀布料装置，其特征在于所述进料斗下部设有锥形斗Ⅱ、锥形斗Ⅱ下部设有卸料口Ⅱ，卸料口Ⅱ为圆形筒状。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑均匀布料装置，其特征在于所述布料斗锥形面一侧设有缺口。
4.根据权利要求3所述的一种石灰窑均匀布料装置，其特征在于所述缺口由锥形布料斗最大***任一起始点直线切入，终止点Ⅰ在锥形布料斗斜坡长度（1/2-3/4）处，逆时针旋切一个小半圆，终止点Ⅱ以小半圆切点旋切一个大半圆，终点与锥形布料斗最大***起始点相切。
5.根据权利要求4所述的一种石灰窑均匀布料装置，其特征在于所述终止点Ⅰ在锥形布料斗斜坡长度2/3处。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑均匀布料装置，其特征在于所述布料斗顶部设有圆形平台直径与卸料口Ⅱ直径一致。
7.根据权利要求1所述的一种石灰窑均匀布料装置，其特征在于所述连接架设为三根，连接架一端焊接于法兰，连接架另一端焊接于布料斗，成三角分布。
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