CN203560439U - 一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构，其密封性能好，有效实现防尘，确保再生机的正常使用。其包括连接座和轴承，连接座固定于再生机的壳体上，轴承安装于连接座的安装孔内，安装孔两端分别安装有内端盖和外端盖，其特征在于：位于传动轴与内端盖之间，传动轴上过盈安装有防尘套，防尘套的径向外周设有梳齿状的密封结构，内端盖和外端盖的径向内周分别嵌设有石墨密封圈，位于内端盖的外侧，传动轴上安装有螺母和止退垫圈，位于外端盖的外侧，连接座的内周面上嵌设有弹性挡圈。

Description

一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构
技术领域
本实用新型涉及铸造生产中的旧砂的回收处理设备，尤其涉及旧砂再生机，具体为一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构。
背景技术
磨擦式旧砂再生机是通过传动轴带动磨盘转动，使得旧砂粒与旧砂粒之间以及旧砂粒与磨盘之间相互磨擦、振动，实现对旧砂粒的研磨加工再生，一般传动轴与再生机的壳体之间采用轴承、轴承座连接，由于旧砂粒在再生过程中产生微尘，微尘进入轴承内，导致轴承润滑不充分甚至卡死，影响再生机的正常工作。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构，其密封性能好，有效实现防尘，确保再生机的正常使用。
其技术方案是这样的，一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构，包括连接座和轴承，所述连接座固定于再生机的壳体上，所述轴承安装于所述连接座的安装孔内，所述安装孔两端分别安装有内端盖和外端盖，其特征在于：位于所述传动轴与所述内端盖之间，所述传动轴上过盈安装有防尘套，所述防尘套的径向外周设有梳齿状的密封结构，所述内端盖和所述外端盖的径向内周分别嵌设有石墨密封圈，位于所述内端盖的外侧，所述传动轴上安装有螺母和止退垫圈，位于所述外端盖的外侧，所述连接座的内周面上嵌设有弹性挡圈。
其进一步特征在于：
所述轴承设有两组，还包括隔环一、隔环二和隔环三，两组所述轴承的外圈之间设有所述隔环一、两侧分别由所述内端盖和所述外端盖压紧，所述隔环一与所述连接座通过径向的螺栓限位连接，两组所述轴承的内圈之间设有所述隔环二、两侧分别由所述隔环三和所述传动轴上的台阶面压紧。
采用本实用新型后，位于传动轴与内端盖之间，传动轴上过盈安装有防尘套，防尘套的径向外周设有梳齿状的密封结构，内端盖和外端盖的径向内周分别嵌设有石墨密封圈，其密封性能好，能有效防止微尘进入轴承内，位于内端盖的外侧，传动轴上安装有螺母和止退垫圈，两组轴承的外圈之间设有隔环一、两侧分别由内端盖和外端盖压紧，隔环一与连接座通过径向的螺栓固定连接，两组轴承的内圈之间设有隔环二、两侧分别由隔环三和传动轴上的台阶面压紧，能有效防止因传动轴振动导致的防尘套松动，进一步确保其密封性能，有效防止微尘进入轴承内，确保再生机的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构，包括连接座1和轴承2，连接座1固定于再生机的壳体17上，轴承2安装于连接座1的安装孔内，安装孔两端分别安装有内端盖3和外端盖7，位于传动轴16与内端盖3之间，传动轴16上过盈安装有防尘套4，防尘套4的径向外周设有梳齿状的密封结构5，内端盖3和外端盖7的径向内周分别嵌设有石墨密封圈6、8，位于内端盖3的外侧，传动轴16上安装有螺母13和止退垫圈，位于外端盖7的外侧，连接座1的内周面上嵌设有弹性挡圈14，轴承2设有两组，还包括隔环一10、隔环二9和隔环三11，两组轴承2的外圈之间设有隔环一10、两侧分别由内端盖3和外端盖7压紧，隔环一10与连接座1通过径向的螺栓15限位连接，两组轴承2的内圈之间设有隔环二9、两侧分别由隔环三11和传动轴16上的台阶面12压紧。

Claims (2)

1.一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构，包括连接座和轴承，所述连接座固定于再生机的壳体上，所述轴承安装于所述连接座的安装孔内，所述安装孔两端分别安装有内端盖和外端盖，其特征在于：位于所述传动轴与所述内端盖之间，所述传动轴上过盈安装有防尘套，所述防尘套的径向外周设有梳齿状的密封结构，所述内端盖和所述外端盖的径向内周分别嵌设有石墨密封圈，位于所述内端盖的外侧，所述传动轴上安装有螺母和止退垫圈，位于所述外端盖的外侧，所述连接座的内周面上嵌设有弹性挡圈。
2.根据权利要求1所述的一种磨擦式旧砂再生机的传动轴和壳体的连接密封结构，其特征在于：所述轴承设有两组，还包括隔环一、隔环二和隔环三，两组所述轴承的外圈之间设有所述隔环一、两侧分别由所述内端盖和所述外端盖压紧，所述隔环一与所述连接座通过径向的螺栓限位连接，两组所述轴承的内圈之间设有所述隔环二、两侧分别由所述隔环三和所述传动轴上的台阶面压紧。
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