CN203559795U - 钻井液分流接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻井液分流接头，它是由挡圈抬肩、喷嘴、弹簧、通孔、管状本体、环密封槽、喷嘴通道、喷嘴轴线、衬套、纵向轴线、止回阀、轴向平面、螺旋槽、喷嘴出口和圆锥凹座组成，纵向轴线设置通孔，沿着管状本体圆周均匀设置有三个喷嘴，通过纵向轴线上的轴向平面，在喷嘴的出口处与轴向平面相交，通孔的上部可***一个止回阀，止回阀通过弹簧偏置在衬套的阀座内，衬套安置在通孔上部的挡圈抬肩上，钻井液分流接头的外表面设置有突起或圆锥凹座，喷嘴出口上设置有螺旋槽，它不仅可更好的清除钻屑，提高井眼的清洁效率，而且还可防止钻头泥包堵塞钻头喷嘴，避免钻柱卡滑，使马达以更高的速度带动钻头旋转，提高破岩率。

Description

钻井液分流接头

技术领域

本实用新型涉及油田钻井设备领域，尤其涉及一种钻井液分流接头。

背景技术

目前，石油和天然气勘探开发过程中大位移井，特别是水平井绝大多数井段是采用泥浆马达带动钻头旋转的滑动钻进方式，滑动钻进过程中钻屑不容易清除，井眼清洁效率低，尤其是诸如页岩气等非常规储层钻进时钻头容易被泥包堵塞喷嘴，从而使机械钻速大大降低，为了提高井眼清洁效率，改变钻头喷嘴直径、喷嘴喷射方向和喷嘴布置进行水力参数优化，但仍不能实现理想的效果，这就亟需一种既能防止钻头泥包堵塞钻头喷嘴，又能提高井眼清洁效率，提高机械钻速的分流设备。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种钻井液分流接头，它结构简单，不仅可更好的清除钻屑，提高井眼的清洁效率，而且还可防止钻头泥包堵塞钻头喷嘴，避免钻柱卡滑，延长马达轴承寿命，使马达以更高的速度带动钻头旋转，提高破岩率。

本实用新型的技术方案是：提供一种钻井液分流接头，它是由挡圈抬肩、喷嘴、弹簧、通孔、管状本体、环密封槽、喷嘴通道、喷嘴轴线、衬套、纵向轴线、止回阀、轴向平面、螺旋槽、喷嘴出口和圆锥凹座组成，所述纵向轴线设置通孔，沿着管状本体圆周均匀设置有三个喷嘴，喷嘴轴线方向向上倾斜45°，通过纵向轴线上的轴向平面，也通过喷嘴的出口中心，喷嘴轴线不位于轴向平面内，而是在喷嘴的出口处与轴向平面相交，喷嘴轴线与轴向平面之间存在一定的角度差，从上向下看，接头顺时针旋转的时候喷嘴轴线顺时针落后于轴向平面，通孔的上部可***一个止回阀，止回阀通过弹簧偏置在衬套的阀座内，衬套安置在通孔上部的挡圈抬肩上，钻井液分流接头的外表面设置有突起或圆锥凹座，喷嘴出口上设置有螺旋槽，螺旋角的大小可以改变，喷嘴的外端设置有圆锥凹座，喷嘴通道上安装有环密封槽；

所述喷嘴轴线方向向上倾斜的角度可以改变；

所述喷嘴轴线与轴向平面之间存在的角度差可以完全相同，或者完全不同，或其中仅有两个相同；

所述喷嘴的高度可以完全相同，或者完全不同，或其中仅有两个相同，通孔上部的直径比与喷嘴交叉的中心部分的直径略大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既能提高井眼的清洁效率，而且还可防止钻头泥包堵塞钻头喷嘴，提高机械钻速。

附图说明

下面根据附图进一步对本实用新型加以说明

附图1是本实用新型的结构图；

附图2是本实用新型的结构图；

附图3是本实用新型的结构图

附图4是本实用新型的喷嘴结构图

附图5是本实用新型的喷嘴结构图

附图6是本实用新型的结构图

图1、图2、图3、图4、图5、图6中所示：1、挡圈抬肩，2、喷嘴，3、弹簧，4、通孔，5、管状本体，6、环密封槽，7、喷嘴通道，8、喷嘴轴线，9、衬套，10、纵向轴线，11、止回阀，12、轴向平面，13、螺旋槽，14、喷嘴出口，15、圆锥凹座。

具体实施方式

下面根据具体实施方式和附图进一步对本实用新型加以说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种钻井液分流接头，它是由挡圈抬肩1、喷嘴2、弹簧3、通孔4、管状本体5、环密封槽6、喷嘴通道7、喷嘴轴线8、衬套9、纵向轴线10、止回阀11、轴向平面12、螺旋槽13、喷嘴出口14和圆锥凹座15组成，纵向轴线10设置通孔4，沿着管状本体5圆周均匀设置有三个喷嘴2，喷嘴轴线8方向向上倾斜45°，通过纵向轴线10上的轴向平面12，也通过喷嘴2的出口中心，喷嘴轴线8不位于轴向平面12内，而是在喷嘴2的出口处与轴向平面12相交，喷嘴轴线8与轴向平面12之间存在一定的角度差，从上向下看，接头顺时针旋转的时候喷嘴轴线8顺时针落后于轴向平面12，通孔4的上部可***一个止回阀11，止回阀11通过弹簧3偏置在衬套9的阀座内，衬套9安置在通孔4上部的挡圈抬肩1上，钻井液分流接头的外表面设置有突起或圆锥凹座15，喷嘴出口14上设置有螺旋槽13，螺旋角的大小可以改变，喷嘴2的外端设置有圆锥凹座15，喷嘴通道7上安装有环密封槽6，喷嘴轴线8方向向上倾斜的角度可以改变，喷嘴轴线8与轴向平面12之间存在的角度差可以完全相同，或者完全不同，或其中仅有两个相同，喷嘴2的高度可以完全相同，或者完全不同，或其中仅有两个相同，通孔4上部的直径比与喷嘴2交叉的中心部分的直径略大。

在实际使用时，当钻柱入井的时候，止回阀11可阻止泥浆和钻屑向上进入泥浆马达部件损坏，钻井液分流接头的外表面设置有突起或圆锥凹座18，可增强流经钻井液的紊流效应，喷嘴出口17上设置有螺旋槽16，螺旋角的大小可以改变，可使喷嘴2喷出的钻井液产生漩涡，挡圈抬肩1可安装卡环挡住喷嘴2。

施工中，将钻井液分流接头连接在马达和钻头之间，如果想要在钻柱入井之前测试马达，可使用堵头代替喷嘴2，测试完后，再使用喷嘴2替下堵头，可根据预期的分流比例，选择不同直径的喷嘴2，与钻头喷嘴总过面积相比，分流接头总分流喷嘴过流面积应相当小，通常情况下，分流接头总分流喷嘴过流面积应仅为钻头喷嘴总过流面积的10-20％，安装完喷嘴2之后，将钻柱下至井底，并开泵循环钻井液，可旋转钻柱带动钻头旋转，也可不旋转钻柱，而依靠马达的旋转带动钻头旋转，钻进过程中小部分钻井液分流接头的喷嘴2喷出，与流经钻头并携带钻屑沿着环空向上运移的大部分钻井液混合，产生紊流效应，从而更好的清除钻屑，提高井眼清洁效率，而且还可防止钻头泥包堵塞钻头喷嘴，避免钻柱卡滑现象，延长马达轴承寿命，使马达以更高的速度带动钻头旋转，提高破岩效率，而且实现提高机械钻速的目的。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种钻井液分流接头，它是由挡圈抬肩(1)、喷嘴(2)、弹簧(3)、通孔(4)、管状本体(5)、环密封槽(6)、喷嘴通道(7)、喷嘴轴线(8)、衬套(9)、纵向轴线(10)、止回阀(11)、轴向平面(12)、螺旋槽(13)、喷嘴出口(14)和圆锥凹座(15)组成，其特征在于：纵向轴线(10)设置通孔(4)，沿着管状本体(5)圆周均匀设置有三个喷嘴(2)，喷嘴轴线(8)方向向上倾斜45°，通过纵向轴线(10)上的轴向平面(12)，也通过喷嘴(2)的出口中心，喷嘴轴线(8)不位于轴向平面(12)内，而是在喷嘴(2)的出口处与轴向平面(12)相交，喷嘴轴线(8)与轴向平面(12)之间存在一定的角度差，从上向下看，接头顺时针旋转的时候喷嘴轴线(8)顺时针落后于轴向平面(12)，通孔(4)的上部可***一个止回阀(11)，止回阀(11)通过弹簧(3)偏置在衬套(9)的阀座内，衬套(9)安置在通孔(4)上部的挡圈抬肩(1)上，钻井液分流接头的外表面设置有突起或圆锥凹座(15)，喷嘴出口(14)上设置有螺旋槽(13)，螺旋角的大小可以改变，喷嘴(2)的外端设置有圆锥凹座(15)，喷嘴通道(7)上安装有环密封槽(6)。

2.根据权利要求1所述钻井液分流接头，其特征在于：喷嘴轴线(8)方向向上倾斜的角度可以改变。

3.根据权利要求1所述钻井液分流接头，其特征在于：喷嘴轴线(8)与轴向平面(12)之间存在的角度差可以完全相同，或者完全不同，或其中仅有两个相同。

4.根据权利要求1所述钻井液分流接头，其特征在于：喷嘴(2)的高度可以完全相同，或者完全不同，或其中仅有两个相同。

5.根据权利要求1所述钻井液分流接头，其特征在于：通孔(4)上部的直径比与喷嘴(2)交叉的中心部分的直径略大。

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