CN203559252U - 一种碳纤维干燥*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳纤维干燥技术领域，尤其涉及一种碳纤维干燥***。该碳纤维干燥***包括导电辊、导电辊架、防护保温箱、电刷和电源，防护保温箱两侧均设置导电辊，防护保温箱两侧的导电辊通过电刷和电源连接，碳纤维丝束穿过防护保温箱，且连接在防护保温箱两侧的导电辊之间，这样碳纤维丝束即通电，碳纤维丝束在防护保温箱中通过自身发热实现干燥，利用碳纤维较高的电热转化率使其通电后自身发热，干燥效果好，且使能源充分利用，节省能耗，碳纤维丝束在防护保温箱中干燥，可以防止导电上浆液干燥过程产生的有害气体扩散危害工人，也可以起到保温作用，且本实用新型的碳纤维干燥***相对于现有的干燥炉结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维干燥技术领域，尤其涉及一种碳纤维干燥***。
背景技术
碳纤维是一种新型材料，具有低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀等优点，已广泛运用于航天航空、船舶、汽车等领域，其中，碳纤维也具有导电性，其电热转化率高达99％，化学性能稳定，不存在电功率衰减。碳纤维表面处理是碳纤维生产过程中的重要环节，其包括电解表面处理、水洗、干燥、上浆及干燥五个步骤，其中，上浆的浆液包括导电浆液和不导电浆液两大类，上有导电浆液的碳纤维在特定领域具有特定的作用，对此类上有导电浆液的碳纤维束进行干燥处理是很重要的一步，导电上浆液干燥过程中会产生对人体有害气体（废气），所以必须在相对封闭的环境中对碳纤维丝束进行干燥，所以现有干燥处理通常在干燥炉中进行。
然而，目前现有的碳纤维干燥设备存在着许多缺点，主要表现在占地面积大，结构复杂，能耗较高、干燥效果差等缺点。
因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种碳纤维干燥***。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的提供一种结构简单、能耗较低和干燥效果好的碳纤维干燥***。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碳纤维干燥***，其包括导电辊、导电辊架、防护保温箱、电刷和电源，导电辊设置在导电辊架上，防护保温箱两侧均设置导电辊，防护保温箱两侧的导电辊均通过电刷和电源连接，碳纤维丝束穿过防护保温箱，且连接在防护保温箱两侧的导电辊之间。
其中，导电辊架为可移动支架。
其中，防护保温箱中与碳纤维丝束相对应地设置有红外测温仪。
其中，防护保温箱上设置有与其箱体内腔相连通的废气收集管，废气收集管上设置有风机。
其中，防护保温箱中设置有测温热电偶。
其中，导电辊架上设置有压辊，以将碳纤维丝束压紧在导电辊上。
其中，防护保温箱进丝端的导电辊架的前侧设置有挤压胶辊架，挤压胶辊架上设置有一对挤压胶辊，挤压胶辊的下方设置有接液盘。
其中，挤压胶辊的一侧设置有刮液板，以刮去挤压胶辊上的上浆液。
其中，防护保温箱的上方设置有吊耳。
（三）有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的碳纤维干燥***中，防护保温箱两侧均设置导电辊，防护保温箱两侧的导电辊通过电刷和电源连接，碳纤维丝束穿过防护保温箱，且连接在防护保温箱两侧的导电辊之间，这样碳纤维丝束即通电，碳纤维丝束在防护保温箱中通过自身发热实现干燥，利用碳纤维较高的电热转化率使其通电后自身发热，干燥效果好，且使能源充分利用，节省能耗，碳纤维丝束在防护保温箱中干燥，一方面可以防止导电上浆液干燥过程产生的有害气体扩散危害工人，另一方面可以起到保温作用，为加工出优质的碳纤维丝束产品创造良好的环境条件，且本实用新型的碳纤维干燥***相对于现有的干燥炉结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例碳纤维干燥***的结构示意图。
图中，1：接液盘；2：挤压胶辊；3：刮液板；4：碳纤维丝束；5：导电辊；6：电刷；7：防护保温箱；8：废气收集管；9：风机；10：红外测温仪；11：测温热电偶；12：吊耳；13：电源。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的碳纤维干燥***包括两个导电辊5、压辊、防护保温箱7、电刷6和电源13，两个导电辊5分别设置在两个导电辊5架上、防护保温箱7设置在两个导电辊5之间，碳纤维丝束4穿过防护保温箱7，且连接在两个导电辊5之间，压辊设置在导电辊5架上与导电辊5配合，以将碳纤维丝束4压紧在导电辊5上，导电辊5的辊轴通过电刷6和电源13连接，这样，两个导电辊5及碳纤维丝束4通电，碳纤维丝束4在防护保温箱7中通过自身发热实现干燥，由于碳纤维具有较高的电热转化率，其通电后自身发热，干燥效果好，且可使能源充分利用，节省能耗；碳纤维丝束4在防护保温箱7中干燥，一方面可以防止导电上浆液干燥过程产生的有害气体扩散危害工人，另一方面可以起到保温作用，为加工出优质的碳纤维丝束4产品创造良好的环境条件。
当然，本实用新型中可以设置多对导电辊5，每对导电辊5中的两个导电辊分别位于防护保温箱7的两侧。
具体地，两个导电辊5架为可移动支架，其材料为电木板或其他绝缘材料。通过移动导电辊5架，可以调整两个导电辊5之间的距离，进而调节通电碳纤维丝束4的电阻，以实现碳纤维丝束4干燥温度的可调；防护保温箱7中与碳纤维丝束4相对应地设置有红外测温仪10，通过红外测温仪10可以监测碳纤维丝束4的实际温度，保证碳纤维丝束4的温度低于300℃，满足工艺要求，根据测量碳纤维丝束4的实际温度，通过调整两个导电辊5之间的距离，可对纤维丝束的实际温度进行调整；另外，碳纤维通电发热后所发射的远红外波长与人体自身所释放的红外线波长相同，产生共振现象，可以消除疲劳提高人体免疫力。
进一步地，防护保温箱7上设置有与防护保温箱7的箱体内腔相连通的废气收集管，废气收集管上设置有风机9，以将上浆液干燥过程产生的有害气体及时排出回收，也可以保持箱体内空气循环，降低箱体内气体湿度，提供干燥效果；防护保温箱7中设置有测温热电偶11，以测量防护保温箱7内部的温度，为碳纤维创造适宜的环境条件，保证干燥后碳纤维丝束4具有良好的性能，同时根据测得的箱体内实际温度，可调节风量保持箱体内温度的恒定。
为了提高干燥效率，防护保温箱7进丝端的导电辊5架的前侧设置有挤压胶辊2架，挤压胶辊2架上设置一对挤压胶辊2，以挤压掉碳纤维丝束4上多余的导电上浆液，且在挤压胶辊2的一侧设置有刮液板3，以刮去挤压胶辊2上的上浆液，在挤压胶辊2的下方设置有接液盘1，避免环境污染，防止上浆液浪费。
另外，防护保温箱7的上方设置有吊耳12，保证了箱体的可移动性；本实用新型电源13采用交流电，以保证安全。
本实用新型碳纤维干燥***的工作原理为：上浆后的碳纤维丝束4穿过两个挤压胶辊2之间，通过挤压胶辊2除去其上多余的上浆液，然后碳纤维丝束4经过防护保温箱一侧的导电辊进入防护保温箱7后，连接到防护保温箱7另一侧的导电辊上，同时，防护保温箱7两侧的导电辊均通过电刷分别连接到电源的正负极上，使防护箱7两侧导电辊之间的碳纤维丝束导电，从而实现碳纤维丝束4在防护保温箱中自发热干燥，且通过防护保温箱7，碳纤维丝束4干燥过程中产生的有害气体也不会扩散，也有利于碳纤维丝束4在干燥过程中保温。
综上所述，本实用新型提供的碳纤维干燥***中，导电辊5通过电刷6和电源13连接，使碳纤维丝束4通电，碳纤维丝束4在防护保温箱7中通过自身发热实现干燥，利用碳纤维较高的电热转化率使其通电后自身发热，干燥效果好，使能源充分利用，节省能耗，碳纤维丝束4在防护保温箱7中干燥，一方面可以防止导电上浆液干燥过程产生的有害气体扩散危害工人，另一方面可以起到保温作用，为加工出优质的碳纤维丝束4产品创造良好的环境条件，且本实用新型的碳纤维干燥***相对于现有的干燥炉结构简单，操作方便；通过移动导电辊5架，可以调整两个导电辊5之间的距离，进而调节通电碳纤维丝束4的电阻，以实现碳纤维丝束4干燥温度的可调；挤压胶辊2架上设置一对挤压胶辊2，在挤压胶辊2的下方设置有接液盘1，避免环境污染，防止上浆液浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种碳纤维干燥***，其特征在于：其包括导电辊、导电辊架、防护保温箱、电刷和电源，导电辊设置在导电辊架上，防护保温箱两侧均设置导电辊，防护保温箱两侧的导电辊均通过电刷和电源连接，碳纤维丝束穿过防护保温箱，且连接在防护保温箱两侧的导电辊之间。
2.根据权利要求1所述的碳纤维干燥***，其特征在于：导电辊架为可移动支架。
3.根据权利要求2所述的碳纤维干燥***，其特征在于：防护保温箱中与碳纤维丝束相对应地设置有红外测温仪。
4.根据权利要求1所述的碳纤维干燥***，其特征在于：防护保温箱上设置有与其箱体内腔相连通的废气收集管，废气收集管上设置有风机。
5.根据权利要求1所述的碳纤维干燥***，其特征在于：防护保温箱中设置有测温热电偶。
6.根据权利要求1所述的碳纤维干燥***，其特征在于：导电辊架上设置有压辊，以将碳纤维丝束压紧在导电辊上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的碳纤维干燥***，其特征在于：防护保温箱一侧的导电辊架前侧设置有挤压胶辊架，挤压胶辊架上设置有一对挤压胶辊，挤压胶辊的下方设置有接液盘。
8.根据权利要求7所述的碳纤维干燥***，其特征在于：挤压胶辊的一侧设置有刮液板，以刮去挤压胶辊上的上浆液。
9.根据权利要求1所述的碳纤维干燥***，其特征在于：防护保温箱的上方设置有吊耳。
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| CN106480549A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-08 | 株洲晨昕中高频设备有限公司 | 一种连续式热处理设备 |
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