CN203556219U - 适用于小型脱硫塔的整体式除雾器 - Google Patents
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Abstract
适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，包括叶片和卡条，每个所述卡条的相对的两侧上都设置有卡槽，所述叶片焊接在相邻的两个所述卡条上相对一侧的所述卡槽内，这种连接形式，将所有的叶片和所有的卡条都连接在了一起，使得除雾器成为一个整体，即使受到震动，除非除雾器整个解体，否则除雾器不会发生掉落事故，因此大大增加了除雾器的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于小型脱硫塔的整体式除雾器。
背景技术
目前的除雾器是模块化生产，每个模块都包括若干叶片和两根卡条，卡条上设置有卡槽，叶片的两端焊接卡条上，每个模块的一段架设在吸收塔中间的横梁上，另一端架设在吸收塔内壁上的圆环板上。模块化的优势是容易生产和安装和更换。但是由于每个模块之间相互独立，在除雾器或者吸收塔受到震动时，各模块容易从吸收塔上面掉下来，从而对脱硫***的上游设备造成一定的影响，掉落后还有形成没有除雾器布置的区域，烟气直接通过会夹带大量的雾滴，破坏后烟道造成腐蚀等现象产生。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，除雾器不会发生掉落事故。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，包括叶片和卡条，每个所述卡条的相对的两侧上都设置有卡槽，所述叶片焊接在相邻的两个所述卡条上相对一侧的所述卡槽内，这种连接形式，将所有的叶片和所有的卡条都连接在了一起，使得除雾器成为一个整体，即使受到震动，除非除雾器整个解体，否则除雾器不会发生掉落事故，因此大大增加了除雾器的可靠性。
上述技术方案中，优选的，还包括横梁，所述横梁的两端都焊接在吸收塔的内壁上，所述卡条有四根，四根所述卡条在同一平面高度内，且四根所述卡条呈“十”字形排列，每根所述卡条的一端焊接在所述吸收塔的内壁上，每根所述卡条的另一端焊接在所述横梁上。
上述技术方案中，优选的，任意相邻的两根所述卡条之间设置有杆，所述杆上均匀设置有凹槽，所述凹槽之间的距离与所述卡槽之间的距离相同，所述叶片卡入所述凹槽内。杆用于保证叶片之间的间距不发生变化。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：将所有的叶片和所有的卡条都连接在了一起，使得除雾器成为一个整体，即使受到震动，除非除雾器整个解体，否则除雾器不会发生掉落事故，因此大大增加了除雾器的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
图2为卡条的示意图。
图3为杆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1至图3，适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，包括叶片1、卡条2和横梁3，每个所述卡条2的相对的两侧上都设置有卡槽21，所述叶片1焊接在相邻的两个所述卡条2上相对一侧的所述卡槽21内。
所述横梁3的两端都焊接在吸收塔4的内壁上，所述卡条2有四根，四根所述卡条2在同一平面高度内，且四根所述卡条2呈“十”字形排列，每根所述卡条2的一端焊接在所述吸收塔4的内壁上，每根所述卡条2的另一端焊接在所述横梁3上。
任意相邻的两根所述卡条2之间设置有杆5，所述杆5上均匀设置有凹槽51，所述凹槽51之间的距离与所述卡槽21之间的距离相同，所述叶片1卡入所述凹槽51内。
Claims (3)
1.适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，包括叶片（1）和卡条（2），其特征在于：每个所述卡条（2）的相对的两侧上都设置有卡槽（21），所述叶片（1）焊接在相邻的两个所述卡条（2）上相对一侧的所述卡槽（21）内。
2.根据权利要求1所述的适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，其特征在于：还包括横梁（3），所述横梁（3）的两端都焊接在吸收塔（4）的内壁上，所述卡条（2）有四根，四根所述卡条（2）在同一平面高度内，且四根所述卡条（2）呈“十”字形排列，每根所述卡条（2）的一端焊接在所述吸收塔（4）的内壁上，每根所述卡条（2）的另一端焊接在所述横梁（3）上。
3.根据权利要求2所述的适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，其特征在于：任意相邻的两根所述卡条（2）之间设置有杆（5），所述杆（5）上均匀设置有凹槽（51），所述凹槽（51）之间的距离与所述卡槽（21）之间的距离相同，所述叶片（1）卡入所述凹槽（51）内。
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| CN104801116A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-29 | 大连海顺重工环保设备有限公司 | 湿法脱硫塔除雾器 |
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2013
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Cited By (2)
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