CN203550918U

CN203550918U - 一种t型电梯导轨检测平台

Info

Publication number: CN203550918U
Application number: CN201320592713.2U
Authority: CN
Inventors: 倪军
Original assignee: East Changzhou High-Precision New Material Co Ltd By Shares
Current assignee: East Changzhou High-Precision New Material Co Ltd By Shares
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-09-25

Abstract

本实用新型涉及一种检测仪器，尤其涉及一种用于检测T型电梯导轨的检测平台，包括支架和固定设置在支架上部的标准导轨，标准导轨上部还固定设有丝杠；还包括检测装置，检测装置与标准导轨滑动连接，检测装置上部与丝杠相连接。本实用新型可自动对放置在检测平台上部的待测电梯导轨进行检测，并通过丝杠驱动检测装置在标准导轨上进行滑移，完成对待测电梯导轨的工作面的检测，自动化程度高、检测精度高，且大幅度提高了检测效率。

Description

一种T型电梯导轨检测平台

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪器，尤其涉及一种用于检测T型电梯导轨的检测平台。

背景技术

电梯导轨是电梯的关键部件，电梯导轨的安装质量特别是导轨的形位误差是影响电梯运行质量的重要因素，因此对电梯的直线度、扭曲度和垂直度的检测检验是保证电梯安装质量的重要环节。目前电梯中普遍使用T型导轨作为其运行轨道，T型导轨的竖直导向面为其工作面，并与电梯交响滑动配合，该工作面包括竖直顶端的顶工作面和两侧的侧工作面。此工作面的直线度及整个导轨的扭曲度和垂直度对电梯的平稳运行起着重要作用，因此需对加工后的Ｔ型导轨进行垂直度、扭曲度和直线度的检测。

目前检测主要是人工采用百分表或“吊线”的方式在工作面上移动来测量其直线度、垂直度或扭曲度，该方法虽然具有测量工具简单，测量数据直观的优点，但人工测量必然带来众多不确定的人为因素，测量结果也会因人而异，不易实现测量数据的自动收集，且一次也只能检测一个工作面的一项参数，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可自动检测多个工作面，且检测精度准、检测效率高的T型电梯导轨检测平台。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种T型电梯导轨检测平台；包括支架和固定设置在支架上部的标准导轨，所述标准导轨上部还固定设有丝杠；还包括检测装置，所述检测装置与标准导轨滑动连接，检测装置上部与丝杠相连接。

上述技术方案，所述检测装置包括移动滑座和固定设置在移动滑座上部的侧面检测器和顶面检测器。

上述技术方案，所述移动滑座包括竖直安装板和横向安装板，所述横向安装板固定设置在竖直安装板上。

上述技术方案，所述侧面检测器横向垂直设置在竖直安装板上，所述顶面检测器竖向垂直设置在横向安装板上。

上述技术方案，所述侧面检测器和顶面检测器均为激光位移传感器，所述侧面检测器至少包括一个激光位移传感器。

上述技术方案，所述侧面检测器包括两个激光位移传感器，所述两个激光位移传感器平行设置在竖直安装板上；所述顶面检测器包括一个激光位移传感器。

上述技术方案，所述丝杠一端设有驱动电机，另一端设有编码器。

上述技术方案，所述标准导轨两端各设有一个电涡流传感器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型可自动对放置在检测平台上部的待测电梯导轨进行检测，并通过丝杠驱动检测装置在标准导轨上进行滑移，完成对待测电梯导轨的工作面的检测，自动化程度高、检测精度高，且大幅度提高了检测效率；

（2）本实用新型的侧面检测器和顶面检测器可一次性对T型电梯导轨的顶面的直线度，及侧面的直线度、扭曲度和垂直度综合进行检测，从而大大提高了检测效率；

（3）丝杠上的驱动电机用于驱动丝杠转动，从而转化为检测装置的左右移动，编码器的设置用于测量检测装置的行进位移，便于记录和收集电梯导轨上形位公差不符合要求的位置，为后期的准确矫正奠定基础；

（4）本实用新型由于T型电梯导轨顶面面积较小，故设置一个激光位移传感器即可进行顶面形位公差的检测，而侧面的工作面面积较大，优选设置两个激光位移传感器，从而可使检测准确度更高，为生产高质量的电梯导轨提供了保证。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型检测装置立体图；

图中1、支架；2、标准导轨；3、丝杠；4、检测装置；41、移动滑座；41-1、竖直安装板；41-2、横向安装板；42、侧面检测器；43、顶面检测器；44、激光位移传感器；5、驱动电机；6、编码器；7、电涡流传感器。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实用新型具有支架1和固定设置在支架1上部的标准导轨2，标准导轨2上部还固定设有丝杠3；还包括检测装置4，检测装置4与标准导轨2滑动连接，检测装置4上部与丝杠3相连接。丝杠3一端设有驱动丝杆转动的驱动电机5，另一端设有用于测量检测装置4的行进位移的编码器6。检测装置4包括移动滑座41和固定设置在移动滑座41上部的侧面检测器42和顶面检测器43。移动滑座41包括竖直安装板41-1和横向安装板41-2，横向安装板41-2固定设置在竖直安装板41-1上。侧面检测器42横向垂直设置在竖直安装板41-1上，顶面检测器43竖向垂直设置在横向安装板41-2上。

优选地，本实用新型侧面检测器42和顶面检测器43均为CCD激光位移传感器，侧面检测器至少包括一个激光位移传感器44。本实施例侧面检测器42包括两个激光位移传感器44，两个激光位移传感器44平行设置在竖直安装板41-1上；顶面检测器43包括一个激光位移传感器44。

优选地，标准导轨2两端各设有一个电涡流传感器7，用于对检测装置4的限位。

本实用新型的工作原理为：待测电梯导轨到位后，控制***发出指令使驱动电机5带动丝杠3转动，从而带动检测装置4从右到左运动；运动过程中，检测装置4中的3个CCD激光位移传感器44工作，采集位移信息。CCD激光位移传感器44和编码器6的数据同步传入控制***，控制***经过处理得到待测电梯导轨的直线度和扭曲度。检测装置4达到电涡流传感器7位置处后，光电开关发送开关信号到控制***，控制***发出指令使丝杠3停止转动，完成电梯导轨的检测工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种T型电梯导轨检测平台；其特征在于：包括支架（1）和固定设置在支架（1）上部的标准导轨（2），所述标准导轨（2）上部还固定设有丝杠（3）；还包括检测装置（4），所述检测装置（4）与标准导轨（2）滑动连接，检测装置（4）上部与丝杠（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的T型电梯导轨检测平台，其特征在于：所述检测装置（4）包括移动滑座（41）和固定设置在移动滑座（41）上部的侧面检测器（42）和顶面检测器（43）。

3.根据权利要求2所述的T型电梯导轨检测平台，其特征在于：所述移动滑座（41）包括竖直安装板（41-1）和横向安装板（41-2），所述横向安装板（41-2）固定设置在竖直安装板（41-1）上。

4.根据权利要求3所述的T型电梯导轨检测平台，其特征在于：所述侧面检测器（42）横向垂直设置在竖直安装板（41-1）上，所述顶面检测器（43）竖向垂直设置在横向安装板（41-2）上。

5.根据权利要求2～4任一项权利要求所述的T型电梯导轨检测平台，其特征在于：所述侧面检测器（42）和顶面检测器（43）均为激光位移传感器，所述侧面检测器至少包括一个激光位移传感器（44）。

6.根据权利要求5所述的T型电梯导轨检测平台，其特征在于：所述侧面检测器（42）包括两个激光位移传感器（44），所述两个激光位移传感器（44）平行设置在竖直安装板（41-1）上；所述顶面检测器（43）包括一个激光位移传感器（44）。

7.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的T型电梯导轨检测平台，其特征在于：所述丝杠（3）一端设有驱动电机（5），另一端设有编码器（6）。

8.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的T型电梯导轨检测平台，其特征在于：所述标准导轨（2）两端各设有一个电涡流传感器（7）。